一种通用型门襟模板的制作方法

本实用新型涉及门襟技术领域，尤其涉及一种通用型门襟模板。

背景技术：

门襟是指衣服或裤子、裙子朝前开襟或开缝、开叉部位，是服装中的一个重要部位，门襟模板的出现使得复杂工序简单化、标准化，提升工作效率，降低品质不良率，提高品质及生产时间的稳定性，减少对高技能人员的依赖程度。

现有的门襟模板都是依据服装的尺码定制，每个尺码制作一副对应的模板，不仅浪费制作模板的材料，增加生产成本，且模板的种类繁多容易混杂，当遇到门襟尺寸需要调整时，必须重新制作模板，浪费工作人员的工作时间，影响作业效率，而且现有的门禁模板上模具与下模具之间一般采用粘连的方式，不方便调节与移动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种通用型门襟模板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种通用型门襟模板，包括两个下模板，其中一个所述下模板的上端侧壁固定连接有插块，另一个所述下模板的下端侧壁开设有插槽，且插块插设于插槽中设置，所述下模板的侧壁设有与插块匹配的限位装置，两个所述下模板侧壁均开设有与门襟轮廓匹配的下轮廓口，且两个下模板的侧壁均开设有与面料缝合处匹配的导槽，所述导槽与下轮廓口连通设置，且下模板上与下轮廓口走向垂直的一侧侧壁设有刻度线，所述下模板上与刻度线同一侧壁的侧壁开设有凹槽，且凹槽的两侧侧壁固定连接有支杆，且支杆上套设有滑套，所述滑套的一侧侧壁通过弹簧与凹槽的侧壁固定连接，且第一弹簧套设在支杆上设置，所述滑套远离凹槽的一侧侧壁固定连接有衔接块，且衔接块远离滑套的一侧侧壁固定连接有上模板，且上模板上设有与下轮廓口匹配的上轮廓口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位装置包括卡杆，所述卡杆的一端贯穿下模板的侧壁并延伸至插槽中设置，且插块的侧壁开设有与卡杆匹配的卡槽，所述卡杆远离卡槽的一端侧壁固定连接有挡块，且挡块的侧壁通过第二弹簧与下模板的侧壁固定连接，所述第二弹簧套设在卡杆上设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模板靠近上轮廓口尾端的侧壁上设有指针线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模板的下端侧壁粘贴有橡胶垫，且橡胶垫上开设有与下轮廓口匹配的开口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支杆呈圆型，且支杆的侧壁与滑套滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模板采用透明板材料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上轮廓口竖直端的长度大于导槽竖直端的长度。

本实用新型具有如下有益效果：1、通过限位装置可快捷方便的安装拆卸两个下模板，改变了传统的粘贴方式，方便工作人员使用门襟模板，提高了工作进度，其次，通过支杆与滑套的滑动连接方式，不仅可以方便调节上模板，同时也对上模板进行位置固定，防止操作时上模板位置偏移，避免了因尺码不准确而造成衣服制作失败的后果；

2、通过上模板与下模板及上轮廓口与下轮廓口的分别相互配合，可以得到各种门襟尺码所对应的门襟模板，能够满足各种门襟尺码的缝制作业，使用方便，通用性强，较现有技术，极大地提高了作业效率，节约了制作模板的使用材料，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种通用型门襟模板的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种通用型门襟模板的下模板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种通用型门襟模板的上模板的结构示意图；

图4为图2中A处的放大结构示意图。

图例说明：

1、下模板；2、插块；3、插槽；4、限位装置；41、卡杆；42、卡槽；43、挡块；44、第二弹簧5、下轮廓口；6、导槽；7、刻度线；8、凹槽；9、支杆； 10、滑套；11、第一弹簧；12、衔接块；13、上模板；14、上轮廓口；15、指针线；16、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种通用型门襟模板，包括两个下模板1，其中一个下模板1的上端侧壁固定连接有插块2，另一个下模板1 的下端侧壁开设有插槽3，且插块2插设于插槽3中设置，下模板1的侧壁设有与插块2匹配的限位装置4，两个下模板1侧壁均开设有与门襟轮廓匹配的下轮廓口5，且两个下模板1的侧壁均开设有与面料缝合处匹配的导槽6，导槽6与下轮廓口5连通设置，且下模板1上与下轮廓口5走向垂直的一侧侧壁设有刻度线7，下模板1上与刻度线7同一侧壁的侧壁开设有凹槽8，且凹槽8的两侧侧壁固定连接有支杆9，且支杆9上套设有滑套10，滑套10的一侧侧壁通过弹簧 11与凹槽8的侧壁固定连接，且第一弹簧11套设在支杆9上设置，滑套10远离凹槽8的一侧侧壁固定连接有衔接块12，且衔接块12远离滑套10的一侧侧壁固定连接有上模板13，且上模板13上设有与下轮廓口5匹配的上轮廓口14；

当使用该门襟模板装置时，将下模板1紧贴在衣服门襟处，由于下轮廓口5 与上轮廓口14匹配，而滑套10与支杆9滑动连接，此时推动上模板13在下模板1的上方滑动，第一弹簧11受到挤压产生弹力，当将上轮廓口14推至导槽6 重合处，将指针线15对准刻度线7，得到需要的尺码，由于下轮廓口5与导槽6 连通设置，此时可用缝纫机沿着下轮廓口5和上轮廓口14画出门襟的轮廓，此时松开上模板13，第一弹簧11由于弹力，将上模板13自动恢复原位，通过支杆 9与滑套10的滑动连接方式，不仅可以方便调节上模板13，同时也对上模板1 进行位置固定，防止操作时上模板1位置偏移，避免了因尺码不准确而造成衣服制作失败的后果，通过上模板13与下模板1及上轮廓口14与下轮廓口5的分别相互配合，可以得到各种门襟尺码所对应的门襟模板，能够满足各种门襟尺码的缝制作业，使用方便，通用性强；

限位装置4包括卡杆41，卡杆41的一端贯穿下模板1的侧壁并延伸至插槽 3中设置，且插块2的侧壁开设有与卡杆41匹配的卡槽42，卡杆41远离卡槽42 的一端侧壁固定连接有挡块43，且挡块43的侧壁通过第二弹簧44与下模板1 的侧壁固定连接，第二弹簧44套设在卡杆41上设置，当需要分开两个下模板1 时，只需拉动挡块43，将卡杆41与卡槽42分离，同时第二弹簧44受到挤压产生弹力，此时插块2失去限制，可将插块2与插槽3分离，即完成两个下模板1 的分离，此时松开挡块43，第二弹簧44由于弹力自动将卡杆41弹进插槽3中，改变了传统的粘贴方式，方便工作人员使用门襟模板，提高了工作进度；

上模板13靠近上轮廓口14尾端的侧壁上设有指针线15，方便人员找准尺码，下模板1的下端侧壁粘贴有橡胶垫16，增加摩擦力，提高稳定性，且橡胶垫16 上开设有与下轮廓口5匹配的开口，方便缝纫机移动，支杆9呈圆型，摩擦力小，且支杆9的侧壁与滑套10滑动连接，为了上模板13能够移动，上模板13采用透明板材料，便于观察刻度线7，上轮廓口14竖直端的长度大于导槽6竖直端的长度，保障缝纫机的针头能移动到导槽6靠近刻度线7的一端。

工作原理：当使用该门襟模板装置时，将下模板1紧贴在衣服门襟处，由于下轮廓口5与上轮廓口14匹配，而滑套10与支杆9滑动连接，此时推动上模板 13在下模板1的上方滑动，第一弹簧11受到挤压产生弹力，当将上轮廓口14 推至导槽6重合处，将指针线15对准刻度线7，得到需要的尺码，由于下轮廓口 5与导槽6连通设置，此时可用缝纫机沿着下轮廓口5和上轮廓口14画出门襟的轮廓，此时松开上模板13，第一弹簧11由于弹力，将上模板13自动恢复原位，通过支杆9与滑套10的滑动连接方式，不仅可以方便调节上模板13，同时也对上模板1进行位置固定，防止操作时上模板1位置偏移，避免了因尺码不准确而造成衣服制作失败的后果，通过上模板13与下模板1及上轮廓口14与下轮廓口 5的分别相互配合，可以得到各种门襟尺码所对应的门襟模板，能够满足各种门襟尺码的缝制作业，使用方便，通用性强；

当需要分开两个下模板1时，只需拉动挡块43，将卡杆41与卡槽42分离，同时第二弹簧44受到挤压产生弹力，此时插块2失去限制，可将插块2与插槽3 分离，即完成两个下模板1的分离，此时松开挡块43，第二弹簧44由于弹力自动将卡杆41弹进插槽3中，改变了传统的粘贴方式，方便工作人员使用门襟模板，提高了工作进度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。