一种用于合香蕉领脚的做领模板的制作方法

本实用新型涉及制衣模板领域，特别涉及一种用于合香蕉领脚的做领模板。

背景技术：

香蕉领是衣服衣领试样的一种样式之一，在制作香蕉领的过程中，合香蕉领脚是其中一个重要的工序，在衣领制作过程中，由于其制造生产量大，往往会利用做领模板来提高生产衣领的速度，而且也会使得制造的衣领品质均一，降低衣领的返修率，在衣领生产中被广泛应用

在合香蕉领脚时，由于其生产量大，工人在手工精度低的情况下会导致领边倾斜，致使许多衣领需要进行返修，使得成品率降低，在生产中利用制衣模板能够很快提高制衣速度，但是传统的制衣模板在夹持面料时并不稳定，导致工人进行缝制时仍会出现错边，领边倾斜的现象发生，其外，传统的合香蕉领脚的工序所需时间较长，因为各个工序是分开进行的，所以整体拉长了生产的时间，耗时长，工序繁琐，导致生产效率下降，因此在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种用于合香蕉领脚的做领模板。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于合香蕉领脚的做领模板。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于合香蕉领脚的做领模板，包括支撑座和套环，所述支撑座的顶端外表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的两侧外表面焊接有挂环，所述套环靠近支撑杆的一端固定安装有锁紧器，所述套环远离锁紧器的一端外表面滑动连接有伸缩环，所述伸缩环的顶端外表面转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩环的一端外表面套设有套杆，所述伸缩杆与伸缩环的连接处设置有转动轴，所述伸缩杆靠近套杆的一端的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有弹簧，所述锁紧器的两端外表面固定安装有连接螺栓，所述套环的内侧壁贴合有弹性垫圈，所述支撑座的顶端外表面开设有安装孔，所述支撑杆与支撑座的连接处设置有固定螺栓，所述支撑座的开口处固定连接有连接杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板通过合页轴与面板转动连接，且底板与面板的形状大小一致，所述防滑垫均匀地分布于底板的底端外表面四个拐角处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内套管的一端设置于外套管的内部，且内套管通过合页轴与外套管转动连接，所述面板的最大转动角度为一百八十度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板、连接螺栓和钢片的数量均为两组，且其均关于卡槽中心对称，所述卡槽与卡块过盈配合，且底板和面板通过卡槽与卡块固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述线槽和走刀槽的数量为两组，且其中一组线槽和走刀槽位于面板的外表面，所述两组线槽和走刀槽一一对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板位于走刀槽的外侧设置有轮廓线，且轮廓线距离走刀槽的间距为八毫米，所述走刀槽与线槽为平行设置，且走刀槽与线槽之间的间距为八毫米。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢片平行设置于连接螺栓与连接板之间，且钢片的一端外表面与连接螺栓垂直连接，所述连接螺栓的一端与贯穿孔过盈配合，且连接板通过连接螺栓与底板固定连接。

本实用新型中：该用于合香蕉领脚的做领模板，通过设置的底板和面板、通过合页轴使得外套管和内套管之间相互转动，在底板和面板的外表面设置线槽和走刀槽，使得和香蕉领脚和切领口的工序能够在一起信后进行，缩减了做香蕉领的时间，使得工序可以得以简化，提高生产效率，通过设置的卡块和卡槽，通过卡块和卡槽的过盈配合，使得底板和面板之间的接触更加紧密，通过设置的连接板、连接螺栓和钢片，通过钢片的转动将面料之间的位置进行固定，防止因面料之间的位置错位，导致制领时产生错边、领边倾斜的现象发生，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于合香蕉领脚的做领模板的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于合香蕉领脚的做领模板的底板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于合香蕉领脚的做领模板的局部放大图；

图中：1、底板；2、防滑垫；3、面板；4、外套管；5、内套管；6、合页轴；7、卡块；8、线槽；9、走刀槽；10、卡槽；11、连接板；12、连接螺栓；13、钢片；14、贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种用于合香蕉领脚的做领模板，包括底板1，底板1的底部外表面固定安装有防滑垫2，底板1的一端外表面垂直连接有面板3，底板1靠近面板3的一端外表面固定连接有外套管4，面板3靠近外套管4的一端外表面固定连接有内套管5，外套管4的内侧壁贴合有合页轴6，面板3远离内套管5的一端外表面固定连接有卡块7，底板1的顶端外表面中心处开设有线槽8，线槽8的外表面一侧设置有走刀槽9，底板1的顶端外表面且位于线槽8的正下方设置有卡槽10，底板1靠近卡槽10的一端外表面固定连接有连接板11，连接板11的顶端外表面固定连接有连接螺栓12，连接螺栓12的底端外表面转动连接有钢片13，连接板11、底板1的内部设置有与连接螺栓12相对应的贯穿孔14。

底板1通过合页轴6与面板3转动连接，且底板1与面板3的形状大小一致，使得底板1和面板3可以自由开合，防滑垫2均匀地分布于底板1的底端外表面四个拐角处，防滑垫2使得底板1能够稳定地放置于工作台上。

内套管5的一端设置于外套管4的内部，且内套管5通过合页轴6与外套管4转动连接，使得底板1和面板3之间转动连接，面板3的最大转动角度为一百八十度，使得面板3的展开范围变广，便于取放面料。

连接板11、连接螺栓12和钢片13的数量均为两组，且其均关于卡槽10中心对称，使得对于面料的夹持更加稳固，卡槽10与卡块7过盈配合，且底板1和面板3通过卡槽10与卡块7固定连接，使得底板1和面板3在工作时保持两者之间的紧密贴合。

线槽8和走刀槽9的数量为两组，且其中一组线槽8和走刀槽9位于面板3的外表面，将缝制和裁剪两道工序融合，缩短制领时间，两组线槽8和走刀槽9一一对应。

底板1位于走刀槽9的外侧设置有轮廓线，且轮廓线距离走刀槽9的间距为八毫米，走刀槽9与线槽8为平行设置，且走刀槽9与线槽8之间的间距为八毫米，方便工人进行定位，使得车线连贯。

钢片13平行设置于连接螺栓12与连接板11之间，且钢片13的一端外表面与连接螺栓12垂直连接，钢片13对于面料起到夹持作用，连接螺栓12的一端与贯穿孔14过盈配合，且连接板11通过连接螺栓12与底板1固定连接，连接螺栓12使得连接板11更加稳固地固定在底板1上，从而提高钢片13的夹紧力。

工作原理：本实用新型为用于合香蕉领脚的做领模板，首先通过合页轴6使得外套管4和内套管5之间相互转动，从而使得面板3与底板1之间方便开合，打开面板3，将第一层面料按照轮廓线平铺在底板1上，转动钢片13，通过钢片13与连接螺栓12之间的转动，使得钢片13的位置可以随意改变，钢片13将第一层面料夹紧后，铺入第二层面料，按照上述步骤，利用钢片13进行夹紧，拉下面板3，通过卡块7和卡槽10之间相互连接，使得面板3与底板1之间紧密贴合，然后沿着线槽8进行车合，车线结束后，利用刀车沿着走刀槽9进行切领止口，两道工序结束后，打开面板3，移走钢片13，将面料取下，此种操作对于质量有一定的保证，同时省时省力，能够在一定程度上减少错边，领边倾斜的现象，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。