一种布料印染输送带的制作方法

本实用新型属于布料印染技术领域，具体涉及一种布料印染输送带。

背景技术：

印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色，居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。

在专利号为201621002421.9的中国专利中，提到了一种布料印染输送带，该输送带带动布料传送，可以完成对布料印染，工作效率高，且通过拉毛装置可以对布料的两面进行拉毛，通过高温高压印染成型装置可以完成对布料的染色和初步成型，通过热成型装置可以完成对布料的成型，但是上述一种布料印染输送带无法同时对布料的两面进行拉毛，降低了工作效率，且上述一种布料印染输送带无法在热成型前对布料进行预热，需要较长的时间才能达到较高的温度，延长了加工时间，加工效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种布料印染输送带，以解决上述背景技术中提出无法进行双面拉毛和热成型加工时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料印染输送带，包括输送带本体，所述输送带本体的下方设置有布料固定装置、拉毛装置、高温高压印染成型装置、预热装置和热成型装置，且拉毛装置位于布料固定装置和高温高压印染成型装置之间，所述高温高压印染成型装置位于拉毛装置和预热装置之间，且预热装置位于高温高压印染成型装置和热成型装置之间，所述输送带本体包括第一直线段、弯曲段和第二直线段，且弯曲段位于第一直线段和第二直线段之间。

优选的，所述拉毛装置主要由底座、第一安装架和第二安装架组成，且第一安装架和第二安装架均位于底座的上方，所述第一安装架位于第二安装架的一侧，所述底座的前方中间位置处安装有手轮，且底座的内部固定有第一丝杠、齿轮箱和第二丝杠，所述齿轮箱位于第一丝杠和第二丝杠之间，且齿轮箱与手轮通过转轴转动连接，所述第一丝杠和第二丝杠上分别套设有第一螺母座和第二螺母座，且第一螺母座和第二螺母座分别与第一安装架和第二安装架连接。

优选的，所述第一安装架上安装有四个第一拉毛辊和第一电机，且四个第一拉毛辊均位于第一电机的同一侧，四个所述第一拉毛辊沿竖直方向依次排列，且四个第一拉毛辊两两之间通过皮带传动连接，所述第一电机与最下方的第一拉毛辊通过皮带传动连接。

优选的，所述第二安装架上安装有四个第二拉毛辊和第二电机，且四个第二拉毛辊均位于第二电机的同一侧，四个所述第二拉毛辊沿竖直方向依次排列，且四个第二拉毛辊两两之间通过皮带传动连接，所述第二电机与最下方的第二拉毛辊通过皮带传动连接。

优选的，所述预热装置的内部设置有第一加热板、布料通道和第二加热板，且布料通道位于第一加热板和第二加热板之间。

优选的，所述弯曲段位于布料通道的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了两个安装架，且两个安装架上均设置有拉毛辊和电动机，通过两个电动机工作分别驱动两个安装架上的拉毛辊同时转动，从而实现对布料的两面同时进行拉毛工序，提高了加工效率，另外，还设置了第一丝杠、齿轮箱和第二丝杠，通过手轮转动带动第一丝杠和第二丝杠同时转动，从而带动两个安装架相靠近或相远离，进而便于调节两个安装架上拉毛辊之间的间距，便于对布料进行拉毛处理。

(2)本实用新型在高温高压印染成型装置与热成型装置之间设置了预热装置，且预热装置内部设置有布料通道以及布料通道两侧的加热板，通过两侧的加热板对布料进行预热，从而在热成型前对布料进行预热，使得布料在短时间就能达到较高的温度，便于进行热成型。

附图说明

图1为本实用新型拉毛装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型预热装置的结构示意图；

图4为本实用新型输送带本体的结构示意图；

图中：1-输送带本体；101-第一直线段；102-弯曲段；103-第二直线段；2-布料固定装置；3-拉毛装置；31-底座；32-第一安装架；33-第二安装架；4-高温高压印染成型装置；5-预热装置；6-热成型装置；7-手轮；8-第一丝杠；9-齿轮箱；10-第二丝杠；11-第一螺母座；12-第二螺母座；13-第一拉毛辊；14-第一电机；15-第二拉毛辊；16-第二电机；17-第一加热板；18-布料通道；19-第二加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种布料印染输送带，包括输送带本体1，输送带本体1的下方设置有布料固定装置2、拉毛装置3、高温高压印染成型装置4、预热装置5和热成型装置6，且拉毛装置3位于布料固定装置2和高温高压印染成型装置4之间，高温高压印染成型装置4位于拉毛装置3和预热装置5之间，且预热装置5位于高温高压印染成型装置4和热成型装置6之间，输送带本体1包括第一直线段101、弯曲段102和第二直线段103，且弯曲段102位于第一直线段101和第二直线段103之间，弯曲段102便于与布料通道18相配合，便于带动布料从布料通道18通过完成预热。

进一步的，拉毛装置3主要由底座31、第一安装架32和第二安装架33组成，且第一安装架32和第二安装架33均位于底座31的上方，第一安装架32位于第二安装架33的一侧，底座31的前方中间位置处安装有手轮7，且底座31的内部固定有第一丝杠8、齿轮箱9和第二丝杠10，齿轮箱9位于第一丝杠8和第二丝杠10之间，且齿轮箱9与手轮7通过转轴转动连接，第一丝杠8和第二丝杠10上分别套设有第一螺母座11和第二螺母座12，且第一螺母座11和第二螺母座12分别与第一安装架32和第二安装架33连接，第一丝杠8与第二丝杠10的螺纹方向相反，从而实现带动第一螺母座11和第二螺母座12沿相靠近和相远离的方向运动。

进一步的，第一安装架32上安装有四个第一拉毛辊13和第一电机14，且四个第一拉毛辊13均位于第一电机14的同一侧，四个第一拉毛辊13沿竖直方向依次排列，且四个第一拉毛辊13两两之间通过皮带传动连接，第一电机14与最下方的第一拉毛辊13通过皮带传动连接。

具体的，第二安装架33上安装有四个第二拉毛辊15和第二电机16，且四个第二拉毛辊15均位于第二电机16的同一侧，四个第二拉毛辊15沿竖直方向依次排列，且四个第二拉毛辊15两两之间通过皮带传动连接，第二电机16与最下方的第二拉毛辊15通过皮带传动连接，第一拉毛辊13和第二拉毛辊15同时对布料的两面进行拉毛，提高了加工效率，第一电机14和第二电机16均与外部电源电性连接。

值得说明的是，预热装置5的内部设置有第一加热板17、布料通道18和第二加热板19，且布料通道18位于第一加热板17和第二加热板19之间，第一加热板17和第二加热板19内部均设置有加热丝，实现对布料进行预热。

进一步的，弯曲段12位于布料通道18的正上方，弯曲段12与布料通道18外形相似，便于带动布料从布料通道18中穿过。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过输送带本体1带动布料传送，当布料经过第一安装架32与第二安装架33之间时，通过手轮7转动带动齿轮箱9内部的传动齿轮转动，通过齿轮箱9内部的传动齿轮转动带动第一丝杠8和第二丝杠10同时转动，通过第一丝杠8和第二丝杠10转动分别带动第一螺母座11和第二螺母座12沿相靠近或相远离的方向运动，从而带动两个安装架沿相靠近或相远离的方向运动，进而调节两个安装架之间的间距，使得第一拉毛辊13和第二拉毛辊15分别与布料的两面接触，再通过第一电机14和第二电机16工作分别带动第一拉毛辊13和第二拉毛辊15同时转动，便可实现对布料的两面同时进行拉毛处理，提高了加工效率，拉毛处理后，布料被传送至高温高压印染成型装置4，通过高温高压印染成型装置4对布料进行染色和初步成型，随后布料进入布料通道18，通过第一加热板17和第二加热板19分别对布料的两面同时进行预热，便于在热成型时使布料快速达到成型所需的温度，缩短了热成型所需的时间，最后布料到达热成型装置6，通过热成型装置6对布料进行成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。