一种无油润滑拉幅定型机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种无油润滑拉幅定型机。

背景技术：

拉幅定型机是将未定型布匹由剥边器平幅送入机器，机器自动将布幅两端挂接在针板上，针板两端随机械运行牵带步幅进入烘箱，烘箱由电加热，风机鼓风，经过连续的几个不同温段的恒温烘箱，进到尾端经过冷却去静电后，摆幅落入布车，就得到挺括、美观的布匹。

拉幅定型机上布的拉幅由链条产生，定型机的链条由靠近落布处的大功率电机传动，链条上装有针板，布匹进入链条时，由压布轮上的毛刷轮将布匹压在针板上的小针上，布匹即可在两列链条的传动下进入烘箱内。

现有技术中对纺织设备中存在以下问题：

1、现有的拉幅定型机中的拉幅由链条产生，链条在传送过程中需要油润滑才能更好的工作，若无油润滑将出现卡顿现象，不利于布匹的完美，链条上装有针板，毛刷轮将布匹压在针板上的小针上，也不利于布匹的完美。

2、现有的拉幅定型机中结构复杂，拉幅去除布匹的皱褶过程需要多个电动机同时工作，浪费大量的电能，增加工作车间的热能，不利于工人的身心健康，特别是炎热的夏天。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无油润滑拉幅定型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无油润滑拉幅定型机，包括箱体、传动机构和牵引机构，所述箱体一侧开设有进料口，所述箱体另一侧开设有出料口，所述箱体底部中间开设有空槽，所述箱体内腔靠近进料口的一侧上下分别转动连接有轧辊，所述轧辊转轴端部固定连接有第二轮毂，所述轧辊的一侧转动连接有牵引机构，所述牵引机构包括第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊、第四转向辊和输送辊筒，所述第一转向辊与第二转向辊之间固定有纬纱器，所述箱体内腔顶部一侧转动连接有压布轮，所述压布轮底部固定有底座，所述底座顶部通过螺栓固定设置有多组输送辊筒，所述箱体内腔顶部另一侧固定有两个烘箱，所述箱体内腔远离第二转向辊的一侧转动连接有第三转向辊，所述箱体内腔底部靠近出料口的一侧转动连接有第四转向辊，所述箱体底部一侧靠近出料口的一侧焊接有底板，所述底板顶部转动连接有卷布轮，所述卷布轮转轴端部固定设置有第一轮毂，所述箱体底部空槽侧端通过螺栓安装有传动机构，所述传动机构包括电动机、第一平皮带和第二平皮带，所述电动机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过第一平皮带与第一轮毂传动连接，所述第一皮带轮轴心处远离电动机的一侧通过传动轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过第二平皮带与第二轮毂传动连接。

优选的，所述压布轮外侧固定套接有毛刷轮。

优选的，所述输送辊筒至少有三组且其等距离安装在底座顶部。

优选的，所述烘箱设置有上下两个且其内部固定有电加热板。

优选的，所述第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊和第四转向辊相互平行并且水平安装在箱体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在箱体内腔顶部一侧转动连接压布轮，将压布轮外侧固定套接毛刷轮，在压布轮底部固定底座，在底座顶部通过螺栓固定设置有多组输送辊筒，输送辊筒至少有三组且其等距离安装在底座顶部，实现了通过压布轮与多组输送辊筒来转动牵引输送布匹至烘干工序，并且输送过程不需要通过加油润滑，没有针板，更加有利于布匹的完美。

2、通过将电动机的输出端固定连接第一皮带轮，第一皮带轮通过第一平皮带与第一轮毂传动连接，从而带动卷布轮卷收拉幅好的布匹，在第一皮带轮轴心处远离电动机的一侧通过传动轴固定连接第二皮带轮，第二皮带轮通过第二平皮带与第二轮毂传动连接，从而带动下部轧辊转动，上部轧辊被动转动，布匹经过上下两个轧辊的压榨后经过第一转向辊牵引向上经过纬纱器的尺寸矫正，实现了通过一台电动机来带动整个布匹的拉幅过程，节约了电能，减少排放在工作车间的热能，利于工人的身心健康。

3、通过在轧辊远离进料口的一侧转动连接牵引机构，牵引机构包括第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊、第四转向辊和输送辊筒，将第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊和第四转向辊相互平行并且水平安装在箱体的内部，第一转向辊与第二转向辊按布匹的垂直走向设置，改变布匹的上下输送方向，第三转向辊和第四转向辊按布匹的Z字形走向设置，便于散热，牵引机构牵引布匹顺利完成拉幅工序，能够减少电动机的输出功率，节约电源。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型传动机构正视图；

图3为本实用新型传动机构俯视图。

图中：1-箱体；11-进料口；12-出料口；13-空槽；2-传动机构；21-电动机；22-第一皮带轮；23-第一平皮带；24-第一轮毂；25-第二皮带轮；26-第二平皮带；27-第二轮毂；3-牵引机构；31-第一转向辊；32-第二转向辊；33-第三转向辊；34-第四转向辊；35-底座；36-输送辊筒；4-轧辊；5-纬纱器；6-压布轮；7-烘箱；8-底板；9-卷布轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无油润滑拉幅定型机，包括箱体1、传动机构2和牵引机构3，箱体1一侧开设有进料口11，箱体1另一侧开设有出料口12，箱体1底部中间开设有空槽13，箱体1内腔靠近进料口11的一侧上下分别转动连接有轧辊4，上下两个轧辊4能够对布匹进行均匀压榨，保持布匹的平整性，是获得高质量的定型布匹的先决条件，轧辊4转轴端部固定连接有第二轮毂27，轧辊4的一侧转动连接有牵引机构3，牵引机构3牵引布匹顺利完成拉幅工序，能够减少电动机21的输出功率，节约电源，牵引机构3包括第一转向辊31、第二转向辊32、第三转向辊33、第四转向辊34和输送辊筒36，转向辊是改变布匹方向的一种辊筒，第一转向辊31与第二转向辊32之间固定有纬纱器5，纬纱器5是纺织设备中现有技术，纬纱器5可校正布匹的纬斜或纬弧，箱体1内腔顶部一侧转动连接有压布轮6，压布轮6底部固定有底座35，底座35顶部通过螺栓固定设置有多组输送辊筒36，实现了通过压布轮6与多组输送辊筒36来输送布匹至烘箱7，并且输送过程不需要通过加油润滑，没有针板，更加有利于布匹的完美，箱体1内腔顶部另一侧固定有两个烘箱7，箱体1内腔远离第二转向辊32的一侧转动连接有第三转向辊33，箱体1内腔底部靠近出料口12的一侧转动连接有第四转向辊34，箱体1底部一侧靠近出料口12的一侧焊接有底板8，底板8顶部转动连接有卷布轮9，卷布轮9转轴端部固定设置有第一轮毂24，箱体1底部空槽13侧端通过螺栓安装有传动机构2，传动机构2包括电动机21、第一平皮带23和第二平皮带26，电动机21的输出端固定连接有第一皮带轮22，第一皮带轮22通过第一平皮带23与第一轮毂24传动连接，第一皮带轮22轴心处远离电动机21的一侧通过传动轴固定连接有第二皮带轮25，第二皮带轮25通过第二平皮带26与第二轮毂27传动连接，实现了通过一台电动机21来带动整个布匹的拉幅过程，节约了电能，减少排放在工作车间的热能，利于工人的身心健康。

为了加强布匹的平整性，压布轮6外侧固定套接有毛刷轮，毛刷轮与输送辊筒36挤压布匹，并且输送布匹至烘箱7；

为了更好的输送布匹，输送辊筒36至少有三组且其等距离安装在底座35顶部；

为了尽快烘干布匹，烘箱7设置有上下两个且其内部固定有电加热板，通过上下两块电热板可以对通过的布匹上下面均匀加热烘干，定型后的布匹具有良好的手感以及稳定的尺寸；

为了对布匹进行牵引输送，第一转向辊31、第二转向辊32、第三转向辊33和第四转向辊34相互平行并且水平安装在箱体1的内部，第一转向辊31与第二转向辊32按布匹的垂直走向设置，改变布匹的上下输送方向，第三转向辊33和第四转向辊34按布匹的Z字形走向设置，Z字形走向设置可以对经过烘箱7的布匹进行充分散热。

工作原理：通过电动机21带动第一皮带轮22与第二皮带轮25，第一皮带轮22通过第一平皮带23与第一轮毂24传动连接，从而带动卷布轮9卷收拉幅好的布匹，第二皮带轮25通过第二平皮带26与第二轮毂27传动连接，从而带动下部轧辊4转动，上部轧辊4被动转动，布匹经过上下两个轧辊4的压榨后经过第一转向辊31牵引向上经过纬纱器5的尺寸矫正，而后经过第二转向辊32的牵引输送至压布轮6与输送辊筒36之间，经过再次拉幅后进入烘箱7加热稳定布匹的尺寸以及平整度，而后通过第三转向辊33和第四转向辊34进行散热，最后从出料口12输送至卷布轮9。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。