一种断纱器的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，尤其涉及一种断纱器。

背景技术：

在针织纺纱领域，断纱器用于监测纱线输送状况，对于出现断纱情况及时报警和停机。现有断纱器如图1所示，包括外壳381、安装在所述外壳381上的连接夹头382、导电针383和探测杆384、以及安装在所述外壳381内的报警器和接触件，断纱器通过连接夹头固定在针织机械上的导电板上，导电针与安装在导电板上的导电带相接触。其工作原理是：纱线的拉力把探测杆的上端往下压从而使得探测杆发生偏转，探测杆的下端的接触部随之转动并远离接触件的接触片，针织机械正常工作。当针织机械输送纱线过程中发生断纱现象时，内部的弹簧复位收缩，探测杆的下端的接触部在弹簧力的作用下回移与接触片再次相接触，进而接通报警器并发出断纱报警信号，同时针织机械停止工作。上述断纱器的结构复杂，制造成本较高，而且基于纱线张力进行调节非常不方便，因此急需对此进行改进。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种断纱器，该断纱器的结构大大简化，具有降低成本和便于调节的优势。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种断纱器，所述断纱器包括断纱器支架，以及铰接在断纱器支架上的挡光件，以及连接在挡光件一端上的导纱组件；所述导纱组件在纱线张力作用下支承所述挡光件，当导纱组件失去纱线张力支承时，挡光件能够沿其铰接点相对于断纱器支架转动一定角度。

作为优选，所述挡光件包括壳体，以及设置在壳体内部的配重块；所述壳体外侧设有驱动配重块移动的柄体，用以调节配重块与铰接点之间的有效力臂长度。

作为优选，所述壳体为柱形壳体，壳体上开设沿其轴向设置的线性槽；所述柄体处于线性槽内并驱使配重块沿壳体轴向移动。上述技术方案中，移动配重块能够调节其与铰接点之间的有效力臂长度，即调节挡光件和导纱组件基于铰接点所构成的杠杆平衡，最终可根据纱线张力做出适应性调整。

作为优选，所述导纱组件包括连接在挡光件上的张力杆，以及套接在张力杆上的导纱轮。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种断纱器，该断纱器中的挡光件与导纱组件基于铰接点构成的杠杆结构，在纱线张力作用下，该杠杆结构维持在特定角度；当出现断纱时，失去纱线张力作用而使挡光件沿铰接点转动一定角度。实际运用中，可限定挡光件的转动路径经过光感应组件(包括发射器与接收器)所构成的光信号传输路径，挡光件能够触发所述光感应组件，实现断纱报警和停机。本实用新型采用上述技术方案，该断纱器的结构大大简化，具有降低成本和便于调节的优势。

附图说明

图1为现有技术中的断纱器结构示意图。

图2为本实用新型的断纱器结构示意图。

图3为挡光件的结构示意图。

图4为实施例2中的氨纶输纱器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图2～3所示的一种断纱器，所述断纱器包括断纱器支架31，以及铰接在断纱器支架31上的挡光件32，以及连接在挡光件32一端上的导纱组件。所述导纱组件包括连接在挡光件32上的张力杆33(相当于背景技术中的探测杆)，以及套接在张力杆33上的导纱轮34。

所述挡光件32包括壳体35，以及设置在壳体35内部的配重块。所述壳体35外侧设有驱动配重块移动的柄体36，用以调节配重块与铰接点之间的有效力臂长度。具体地，所述壳体35为柱形壳体35，壳体35上开设沿其轴向设置的线性槽37。所述柄体36处于线性槽37内并驱使配重块沿壳体35轴向移动。上述技术方案中，移动配重块能够调节其与铰接点之间的有效力臂长度，即调节挡光件32和导纱组件基于铰接点所构成的杠杆平衡，最终可根据纱线张力做出适应性调整。

所述导纱组件在纱线张力作用下支承所述挡光件32，当导纱组件失去纱线张力支承时，挡光件32能够沿其铰接点相对于断纱器支架31转动一定角度。

本实施例涉及一种断纱器，该断纱器中的挡光件32与导纱组件基于铰接点构成的杠杆结构，在纱线张力作用下，该杠杆结构维持在特定角度。当出现断纱时，失去纱线张力作用而使挡光件32沿铰接点转动一定角度。实际运用中，可限定挡光件32的转动路径经过光感应组件(包括发射器与接收器)所构成的光信号传输路径，挡光件32能够触发所述光感应组件，实现断纱报警和停机。本实用新型采用上述技术方案，该断纱器的结构大大简化，具有降低成本和便于调节的优势。

实施例2：

如图2～4所示，本实施例涉及一种氨纶输纱器，包括输纱器本体1，以及固定在输纱器本体1上的导电架2，以及设置在导电架2上的断纱器3。所述导电架2上还固定有光感应组件。所述光感应组件包括固定在断纱器3两侧导电架2上的发射器41和接收器42，所述发射器41的发射端指向所述接收器42的接收端。在其中一种具体实施方式中，所述发射器41和接收器42分别安装在导电架2的两端部上，导电架2的内部设有发射器41和接收器42的供电线路。在该技术方案中，由于断纱器3通过杠杆平衡检测纱线张力，当出现断纱时，是由断纱器3触发光感应组件。本质上，断纱器3并不参与电控部分。因此无需向断纱器3供电。因此本方案采用导电架2，导电架2内置电路向发射器41和接收器42供电即可，相比于传统方案中需要设置导电板结构，该方案结构简化且使用安全性更高。

所述断纱器3包括断纱器支架31，以及铰接在断纱器支架31上的挡光件32，以及连接在挡光件32一端上的导纱组件。其中，所述导纱组件包括连接在挡光件32上的张力杆33(相当于背景技术中的探测杆)，以及套接在张力杆33上的导纱轮34。所述挡光件32能够沿其铰接点相对于断纱器支架31转动，导纱组件在纱线张力作用下支承所述挡光件32。当导纱组件失去纱线张力支承时，挡光件32触发所述光感应组件。具体地实施方案是，所述挡光件32的转动路径经过发射器41与接收器42所构成的光信号传输路径。该技术方案中，当所述挡光件32在转动过程中经过光信号传输路径时，阻隔发射器41和接收器42之间的光信号传输，从而触发断纱报警和停机。

所述断纱器支架31卡接在导电架2上。所述挡光件32包括壳体35，以及设置在壳体35内部的配重块。所述壳体35外侧设有驱动配重块移动的柄体36，用以调节配重块与铰接点之间的有效力臂长度。进一步地，所述壳体35为柱形壳体35，壳体35上开设沿其轴向设置的线性槽37。所述柄体36处于线性槽37内并驱使配重块沿壳体35轴向移动。上述技术方案中，移动配重块能够调节其与铰接点之间的有效力臂长度，即调节挡光件32和导纱组件基于铰接点所构成的杠杆平衡，最终可根据纱线张力做出适应性调整。

本实施例涉及一种氨纶输纱器，该氨纶输纱器包括输纱器本体1、断纱器3和光感应组件，所述断纱器采用如实施例1中记载的技术方案，其中断纱器3中的挡光件32与导纱组件基于铰接点构成的杠杆结构，在纱线张力作用下，该杠杆结构维持在特定角度。当出现断纱时，失去纱线张力作用而使挡光件32沿铰接点转动一定角度，从而能够触发所述光感应组件，实现断纱报警和停机。本实用新型采用上述技术方案，其大大简化了断纱器3，以及与其适配的断纱检测部分机构。具有降低成本和便于调节的优势。