一种新型经编机连杆架的制作方法

本实用新型涉及针织机械领域，具体涉及一种新型经编机连杆架。

背景技术：

现有经编机的传动机构由针芯连杆机构、槽针连杆机构、梳栉连杆机构组成。针芯连杆机构、槽针连杆机构、梳栉连杆机构都由各自的偏心连杆、连接杆、摆杆、拉杆等部件组成。其以主轴为主体，主轴的转动由电机带动。传动机构的偏心装置带动相应的连杆机构运动，而各传动部件均安装在连杆架上，通过轴承、固定轴相互连接，连杆架从箱体的侧面安装到油箱内，连杆架固定板安装在箱体的侧壁。其中，连杆架多采用铸件结构，整体质量大，运输、安装较为不便，且目前对于环境保护的要求愈发严格，导致各项原料成本上涨，导致提高了设备初期生产的投入成本。

技术实现要素：

因此，针对上述问题，本实用新型提供一种轻量化、便于安装的新型经编机连杆架。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型经编机连杆架，包括基板、平行且垂直分布在所述基板上的复数个用于安装各传动机构的连接板，各连接板上均设有用于承载传动机构安装轴的安装孔，传动机构安装轴经端盖固定在所述安装孔内，所述连接板两侧设置有减重槽，各减重槽沿各安装孔的内侧分布，各减重槽内均设置有加强筋，各连接板的自由端通过一连接杆连成一体。

优选的，所述基板上开设有两条平行设置的长条形安装孔，位于与所述基板连接的一端的各连接板端面上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓通过一固定块将各连接板锁紧在所述基板上。

优选的，位于两条形安装孔之间的所述基板上设置有复数个用于连接板安装的定位槽，各连接板上设置有与该定位槽适配的定位凸块。

优选的，所述定位槽与定位凸块的形状为三角形或矩形。

优选的，所述连接板上开设有镂空槽，所述镂空槽与各减重槽的形状相同。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用设置减重槽的结构设计，在结构上进行轻量化设计，配合加强筋在结构上保证连接板的强度，并通过连接杆将各连接板相互连接成一整体，在减轻重量的同时也能保证各传动结构运行的稳定性；通过设置长条形安装孔，各连接板在安装时可沿所述长条形安装孔移动，在安装时可进行一定的位移，结构灵活，便于后期调整，同时避免出现因安装孔位不够精准而导致出现废品的情况出现；设置定位槽与定位凸块的结构，在安装时保证各连接板可垂直于各长条形安装孔，便于固定连接板；在镂空槽的基础上设置减重槽，进一步减轻连接板的整体质量，节省用料，提高运输、安装的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例基板与连接板的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例基板的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

参考图1、图2及图3，一种新型经编机连杆架，包括基板1、平行且垂直分布在所述基板1上的四个用于安装各传动机构的连接板2，各连接板2上均设有用于承载传动机构安装轴的安装孔3，传动机构安装轴经端盖4固定在所述安装孔3内，所述连接板2两侧设置有减重槽21，所述减重槽21沿各安装孔3的内侧分布，所述减重槽内均设置有加强筋22，各连接板2的自由端通过一连接杆5连成一体。本实施例中，所述连接板2上开设有镂空槽23，所述镂空槽23与各减重槽21的形状相同。其中，所述加强筋22有四根，设于所述镂空槽23内。需要指出的是，当不设置镂空槽23时，加强筋22是嵌置在两侧减重槽21内的。

本实施例连接板2与基板1的安装位置为可调节安装，具体为所述基板1上开设有两条平行设置的长条形安装孔11，位于与所述基板1连接的一端的各连接板2端面上设有锁紧螺栓24，所述锁紧螺栓24通过一固定块12将各连接板2锁紧在所述基板1上。在安装时，通过改变连接板2在所述长条形安装孔11上的位置，以达到改变两连接板2之间距离的效果。其中，各长条形安装11的上下两端均设置有下凹的嵌入槽13，在安装时可在所述基板1与连接板2的连接面上设置垫片，以使两者连接更为紧固。

本实施例中，位于两条形安装孔11之间的所述基板1上设置有复数个用于连接板安装的定位槽14，各连接板2上设置有与该定位槽14适配的定位凸块25。具体的，所述定位槽14有12个，三个成一组，在连接板2安装时可有3种位置可调节。

本实施例中，所述定位槽14与定位凸块25的形状为矩形。所述定位槽14也可以是三角形或横截面呈X状的形状。

本实用新型采用设置减重槽的结构设计，在结构上进行轻量化设计，配合加强筋在结构上保证连接板的强度，并通过连接杆将各连接板相互连接成一整体，在减轻重量的同时也能保证各传动结构运行的稳定性；通过设置长条形安装孔，各连接板在安装时可沿所述长条形安装孔移动，在安装时可进行一定的位移，结构灵活，便于后期调整，同时避免出现因安装孔位不够精准而导致出现废品的情况出现；设置定位槽与定位凸块的结构，在安装时保证各连接板可垂直于各长条形安装孔，便于固定连接板；在镂空槽的基础上设置减重槽，进一步减轻连接板的整体质量，节省用料，提高运输、安装的灵活性。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。