一种闭式热泵干衣系统的制作方法

本实用新型涉及干衣机技术领域，特别是涉及一种闭式热泵干衣系统。

背景技术：

伴随着人们环保意识的日益提高和人类能源需求的日益增长，不可再生能源与对环境造成污染的能源逐渐被人类所排斥和取代。根据国外研究，干燥过程的耗能已经占据了总能耗的12％左右，有的国家甚至高达35％。作为工业大国我国的烘干能耗比甚至更高，其造成的污染也相当严重。

当下大多数矿区工作服烘干室采用的是锅炉燃煤产生高温蒸汽通过管道对衣物进行烘干，机械甩干后的衣服仅仅依靠高温蒸发烘干，虽然其具有操作便捷、结构简单、适应性强等优点，但是烘干过程产生的废气直接排入大气中，不仅耗能高、污染高不符合节能减排的要求，同时烘干室湿度大，工作人员工作环境差、烘干效果差。

因此，如何改变现有技术中，锅炉燃煤产生高温蒸汽对衣物进行烘干的过程能耗高、污染严重的现状，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种闭式热泵干衣系统，以解决上述现有技术存在的问题，使衣物烘干过程做到节能、环保。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种闭式热泵干衣系统，包括热泵机组和与所述热泵机组相连通的烘干室，所述烘干室包括主体和室门，所述主体与所述室门可拆卸连接，所述主体与所述室门之间设置密封条；

所述热泵机组包括压缩机、冷凝器和蒸发器，所述压缩机的出口与所述冷凝器的进口相连，所述冷凝器的气体出口与所述烘干室的送风口相连通，所述冷凝器的液体出口与所述蒸发器的入口相连，所述烘干室的回风口与所述蒸发器的入口相连通，所述蒸发器的液体出口与所述压缩机的入口相连通，所述蒸发器的气体出口与所述冷凝器的入口相连通。

优选地，所述冷凝器的液体出口与所述蒸发器的入口之间设置节流阀。

优选地，所述冷凝器的气体出口与所述送风口之间设置风机静压箱。

优选地，所述回风口与所述蒸发器的入口之间设置纤维过滤网。

优选地，所述送风口设置于所述烘干室的底部，所述回风口设置于所述烘干室的顶部。

优选地，所述烘干室内设置干衣支架，所述干衣支架能够将待烘干的衣物隔开。

优选地，所述送风口与所述干衣支架之间、所述回风口与所述干衣支架之间均设置孔板，所述孔板上设置多个通孔，多个所述通孔均匀布置。

优选地，闭式热泵干衣系统还包括变频温度控制装置，所述变频温度控制装置包括变频器、控制器、温度传感器，所述温度传感器和所述变频器均与所述控制器相连，所述变频器与所述压缩机相连，所述温度传感器设置于所述回风口处。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的闭式热泵干衣系统，包括热泵机组和与热泵机组相连通的烘干室，热泵机组包括压缩机、冷凝器和蒸发器，压缩机的出口与冷凝器的进口相连，冷凝器的气体出口与烘干室的送风口相连通，冷凝器的液体出口与蒸发器的入口相连，烘干室的回风口与蒸发器的入口相连通，蒸发器的液体出口与压缩机的入口相连通，蒸发器的气体出口与冷凝器的入口相连通。工作介质经压缩机压缩后变成高温高压气体，进入冷凝器冷凝，进而通过送风口向烘干室内的空气释放热量，烘干室内温度升高，衣物的水分蒸发，温湿的空气由回风口进入蒸发器并传热给工作介质，温湿空气温度降低冷凝析出，含湿量很低的低温干燥空气进入冷凝器吸热升温后，变为高温干燥空气，再次通过送风口进入烘干室，整个衣物烘干过程耗能低、环保无污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的闭式热泵干衣系统的结构示意图；

其中，1为压缩机，2为冷凝器，3为蒸发器，4为烘干室，5为送风口， 6为回风口，7为风机静压箱，8为纤维过滤网，9为干衣支架，10为节流阀， 11为孔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种闭式热泵干衣系统，以解决上述现有技术存在的问题，使衣物烘干过程做到节能、环保。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1，图1为本实用新型的闭式热泵干衣系统的结构示意图。

本实用新型提供一种闭式热泵干衣系统，包括热泵机组和与热泵机组相连通的烘干室4，烘干室4包括主体和室门，主体与室门可拆卸连接，主体与室门之间设置密封条；室门打开，便于将待烘干衣物放入烘干室4中；为了提高烘干效率，在主体和室门外表层设置保温层，减少烘干室4内热量流失。

热泵机组包括压缩机1、冷凝器2和蒸发器3，压缩机1的出口与冷凝器 2的进口相连，冷凝器2的气体出口与烘干室4的送风口5相连通，冷凝器2 的液体出口与蒸发器3的入口相连，烘干室4的回风口6与蒸发器3的入口相连通，蒸发器3的液体出口与压缩机1的入口相连通，蒸发器3的气体出口与冷凝器2的入口相连通。

压缩机1由电机驱动，工作介质经压缩机1压缩后变成高温高压气体，进入冷凝器2冷凝，进而通过送风口5向烘干室4内的空气释放热量，烘干室4 内温度升高，衣物的水分蒸发，温湿的空气由回风口6进入蒸发器3并传热给工作介质，温湿空气温度降低冷凝析出，含湿量很低的低温干燥空气进入冷凝器2吸热升温后，变为高温干燥空气，再次通过送风口5进入烘干室4，整个衣物烘干过程耗能低、环保无污染。在本具体实施方式中，采用R134a制冷剂作为工作介质，应用广泛，容易获得。

另外，在冷凝器2的液体出口与蒸发器3的入口之间设置节流阀10，由压缩机1导出的高温高压气体进入冷凝器2冷凝，液化后的工作介质通过节流阀10进入蒸发器3中，节流阀10能够控制流体流量。

具体地，冷凝器2的气体出口与送风口5之间设置风机静压箱7，稳定气流，同时令气流能够顺利循环。

更具体地，回风口6与蒸发器3的入口之间设置纤维过滤网8，用于过滤气流中夹杂的纤维等杂质混合物，避免其附着在蒸发器3表面影响换热效率。

其中，送风口5设置于烘干室4的底部，回风口6设置于烘干室4的顶部，令高温高压气体尽可能地与待烘干衣物充分接触，提高烘干效率。

为了令高温气体与待烘干衣物均匀接触，在烘干室4内设置干衣支架9，干衣支架9能够将待烘干的衣物隔开，提高烘干效率。

进一步地，送风口5与干衣支架9之间、回风口6与干衣支架9之间均设置孔板11，孔板11上设置多个通孔，多个通孔均匀布置，送风口5与干衣支架9之间孔板11的设置，令气体更稳定、均匀地进入烘干室4，在回风口6 与干衣支架9之间设置孔板11，令含湿度高气体均匀进入蒸发器3中。在实际工作中，孔板11出风一侧的风速不高于4m/s，同时，干燥空气穿过衣物时风速在0.4m/s，烘干效率较高。

更进一步地，闭式热泵干衣系统还包括变频温度控制装置，变频温度控制装置包括变频器、控制器、温度传感器，温度传感器和变频器均与控制器相连，变频器与压缩机1相连，温度传感器设置于回风口6处。温度传感器能够感知回风口6处出风的温度，从而推断烘干室4内的温度，继而通过变频器调整压缩机1转速，使烘干室4内温度维持在设计温度。另外，还可以通过其他方式控制，例如，设定参数为衣服含水率由最初的50％变为干燥后的3％，烘干室4单次需要干燥100kg的衣服，其中水分为50kg，根据干燥前后干物料质量不变的原理，可得干燥过程中的除水量，由于空气经蒸发器3后，水分冷凝析出，送至冷凝水容器，根据含水量以及冷凝水容器的容积计算得到水位上限值，设定为设定信号，在冷凝水容器内设定水位传感器，将感受到的水位信号传送到控制器，控制器内的计算机将实测的水位信号与设定信号进行比较，得出偏差，如果偏差在设定范围内，则通过控制器控制压缩机1停止运行，被烘干衣物的含水率达到期望值。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。