一种布料打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体涉及一种布料打磨装置。

背景技术：

手工布料相对于机械化生产的布料粗糙度和硬度更高，为了适应更广大的消费群体，需要采用打磨设备对其进行处理，从而使布料变软。但是，传统的打磨设备调节不方便，操作不方便，打磨效率低下，打磨质量较差。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种布料打磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种布料打磨装置，包括底板，所述底板的顶部两侧均设置有固定板，所述固定板之间的底部设置有若干根支撑杆，且所述支撑杆的底部均与所述底板固定连接，所述支撑杆的顶部之间设置有载物框，所述固定板的顶部之间设置有横杆，且所述横杆的一端贯穿所述固定板并与位于所述固定板顶部一侧的驱动电机一连接，所述横杆上对称设置有两组外螺纹，且所述外螺纹的螺旋线方向相反，所述外螺纹的外侧均设置有与之相配合的第一滑块，所述第一滑块的底部均设置有连接杆，所述连接杆的底部之间设置有活动板，且所述活动板与所述连接杆之间均为活动连接，所述活动板的一侧设置有驱动电机二，所述活动板的底部设置有凹槽，所述凹槽内设置有丝杠，且所述丝杠的两端均通过轴承座二与所述凹槽连接，所述丝杠上设置有与之相配合的第二滑块，所述第二滑块的底部设置有固定杆，所述固定杆的底部设置有打磨外框，所述打磨外框上设置有打磨轮，且所述打磨轮位于所述载物框的上方。

进一步的，所述底板的底部设置有若干个支撑块。

进一步的，所述横杆的两端与所述固定板之间均通过轴承座一连接。

进一步的，所述连接杆与所述活动板之间均通过连接块活动连接。

进一步的，所述固定杆的顶部一侧设置有控制面板。

本实用新型的有益效果：通过将布料放置到载物框上，打开驱动电机一的控制开关，使得其带动横杆转动，从而在螺纹的作用下使得第一滑块之间相向运动，从而使得连接杆带动活动板向下运动，当打磨轮与布料接触时，关闭驱动电机一的控制开关使得其停止工作，此时通过打磨轮对其进行打磨处理，通过驱动电机二、丝杠、第二滑块和固定杆的配合使用，从而使得其可以带动打磨轮进行左右移动，从而可以起到循环打磨的效果；本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，不仅有效地提高了其打磨质量，而且还有效地提高了其打磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种布料打磨装置的总结构示意图。

图中：

1、底板；2、支撑块；3、固定板；4、支撑杆；5、载物框；6、横杆；7、轴承座一；8、驱动电机一；9、外螺纹；10、第一滑块；11、连接杆；12、活动板；13、连接块；14、驱动电机二；15、凹槽；16、丝杠；17、轴承座二；18、第二滑块；19、固定杆；20、打磨外框；21、打磨轮；22、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种布料打磨装置。

如图1所示，根据本实用新型实施例的一种布料打磨装置，包括底板1，所述底板1的顶部两侧均设置有固定板3，所述固定板3之间的底部设置有若干根支撑杆4，且所述支撑杆4的底部均与所述底板1固定连接，所述支撑杆4的顶部之间设置有载物框5，所述固定板3的顶部之间设置有横杆6，且所述横杆6的一端贯穿所述固定板3并与位于所述固定板3顶部一侧的驱动电机一8连接，所述横杆6上对称设置有两组外螺纹9，且所述外螺纹9的螺旋线方向相反，所述外螺纹9的外侧均设置有与之相配合的第一滑块10，所述第一滑块10的底部均设置有连接杆11，所述连接杆11的底部之间设置有活动板12，且所述活动板12与所述连接杆11之间均为活动连接，所述活动板12的一侧设置有驱动电机二14，所述活动板12的底部设置有凹槽15，所述凹槽15内设置有丝杠16，且所述丝杠16的两端均通过轴承座二17与所述凹槽15连接，所述丝杠16上设置有与之相配合的第二滑块18，所述第二滑块18的底部设置有固定杆19，所述固定杆19的底部设置有打磨外框20，所述打磨外框20上设置有打磨轮21，且所述打磨轮21位于所述载物框5的上方。

借助于上述技术方案，通过将布料放置到载物框5上，打开驱动电机一8的控制开关，使得其带动横杆6转动，从而在螺纹的作用下使得第一滑块10之间相向运动，从而使得连接杆11带动活动板12向下运动，当打磨轮21与布料接触时，关闭驱动电机一8的控制开关使得其停止工作，此时通过打磨轮21对其进行打磨处理，通过驱动电机二14、丝杠16、第二滑块18和固定杆19的配合使用，从而使得其可以带动打磨轮21进行左右移动，从而可以起到循环打磨的效果；本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，不仅有效地提高了其打磨质量，而且还有效地提高了其打磨效率。

此外，所述底板1的底部设置有若干个支撑块2，从而给设备的放置提供了一定的便利；所述横杆6的两端与所述固定板3之间均通过轴承座一7连接；所述连接杆11与所述活动板12之间均通过连接块13活动连接；所述固定板3的顶部一侧设置有控制面板22，从而给使用者的使用带来了极大地便利。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将布料放置到载物框5上，打开驱动电机一8的控制开关，使得其带动横杆6转动，从而在螺纹的作用下使得第一滑块10之间相向运动，从而使得连接杆11带动活动板12向下运动，当打磨轮21与布料接触时，关闭驱动电机一8的控制开关使得其停止工作，此时通过打磨轮21对其进行打磨处理，通过驱动电机二14、丝杠16、第二滑块18和固定杆19的配合使用，从而使得其可以带动打磨轮21进行左右移动，从而可以起到循环打磨的效果；本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，不仅有效地提高了其打磨质量，而且还有效地提高了其打磨效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。