缝纫机及其缝纫机轴套的制作方法

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，特别涉及一种缝纫机轴套。此外，本实用新型还涉及一种包括上述缝纫机轴套的缝纫机。

背景技术：

在工业缝纫机中，详见图1和图2，常用的轴套包括轴套本体01和法兰台02。其中，轴套外周面精度要求高，需要进行后加工，因而通常都需要设计退刀槽012，以保证在加工到位时便于退刀，且保证在装配时与相邻零件端面靠紧。其中，轴套本体01的外周面为配合柱面011，退刀槽012一般设计在配合柱面011上，沿配合柱面011径向深入。

采用这种退刀槽012设计的轴套，在组装的过程中，施加的负载作用于轴套左端面，当作用力传递到退刀槽012处，退刀槽012的截面为矩形，在退刀槽012的两个尖角位置013产生应力集中，请参考图3和图4中的应力分布区014，从而使法兰台02处变形甚至断裂失效。进一步地，轴套的断裂会影响与该轴套相配合部件正常实现功能。

因此，如何降低轴套断裂的风险，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种缝纫机轴套，其断裂风险较低。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述缝纫机轴套的缝纫机，其内缝纫机轴套断裂风险较低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缝纫机轴套，包括轴套本体和固定设于所述轴套本体的一轴向端面上的法兰台，所述法兰台相对于所述轴套本体沿径向凸出，所述轴套本体的外周面与所述法兰台的定位面对接，且对接处设有凹槽，所述凹槽为围绕所述轴套本体的中心轴设置的环形槽，所述凹槽为弧形槽。

优选地，所述凹槽设于所述定位面上，且所述凹槽在径向上的凹槽内缘为所述轴套本体的外周面和所述定位面之间的对接线。

优选地，所述定位面为垂直于轴向的平面。

优选地，所述法兰台远离所述轴套本体的轴向端面包括在径向上设于中部的负载作用面和设于所述负载作用面外围的配合面；在径向上，所述负载作用面与所述配合面的交界线位于所述对接线的内侧。

优选地，所述负载作用面为垂直于轴向的平面，所述配合面为朝向所述轴套本体开口的喇叭状面。

优选地，所述凹槽中设有胶水。

优选地，所述轴套本体的外周面为圆柱面。

优选地，所述法兰台与所述轴套本体一体成型。

一种缝纫机，包括曲柄、套设于所述曲柄外的轴套和套设于所述轴套外的机壳，所述缝纫机轴套为如上述任意一项所述的缝纫机轴套；所述轴套的轴套本体远离法兰台的一端抵于所述曲柄的轴肩上，且所述轴套本体与所述机壳过盈配合，所述曲柄与所述轴套本体间隙配合；所述法兰台远离所述轴套本体的轴向端面与所述曲柄的自由端端面平齐，所述法兰台的定位面抵于所述机壳的表面，所述曲柄的自由端端面连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的螺帽压紧所述法兰台于所述曲柄。

本实用新型提供的缝纫机轴套包括轴套本体和固定设于轴套本体的一轴向端面上的法兰台，法兰台相对于轴套本体沿径向凸出，轴套本体的外周面与法兰台的定位面对接，且对接处设有凹槽，凹槽为围绕轴套本体的中心轴设置的环形槽，凹槽为弧形槽。

该缝纫机轴承中，凹槽为弧形槽，当受到外界应力时，由于该凹槽没有尖角结构，在受到负载作用时可以减小应力集中，不会出现现有技术中的法兰台变形失效情形，相同材料应力集中改善效果明显，断裂风险较低。

本实用新型提供的包括上述缝纫机轴套的缝纫机，其内缝纫机轴套断裂风险较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中缝纫机轴套的剖视图；

图2为现有技术中缝纫机轴套的局部剖视图；

图3为现有技术中缝纫机轴套的第一局部应力分布剖视图；

图4为现有技术中缝纫机轴套的第二局部应力分布剖视图；

图5为本实用新型所提供缝纫机轴套的剖视图；

图6为本实用新型所提供缝纫机轴套的局部剖视图；

图7为本实用新型所提供缝纫机轴套的第一局部应力分布剖视图；

图8为本实用新型所提供缝纫机轴套设置第一种凹槽时的局部剖视图；

图9为本实用新型所提供缝纫机轴套设置第二种凹槽时的局部剖视图；

图10为本实用新型所提供缝纫机轴套设置第三种凹槽时的局部剖视图；

图11为本实用新型所提供缝纫机轴套设置第四种凹槽时的局部剖视图；

图12为本实用新型所提供缝纫机轴套设置第五种凹槽时的局部剖视图；

图13为本实用新型所提供缝纫机轴套设置第六种凹槽时的局部剖视图；

图14为本实用新型所提供缝纫机轴套设置第七种凹槽时的局部剖视图；

图15为本实用新型所提供缝纫机轴套的第二局部应力分布剖视图；

图16为本实用新型所提供缝纫机的部分剖视图；

图17为本实用新型所提供缝纫机中曲柄的结构图。

图1至图4中：01-轴套本体，011-配合柱面，012-退刀槽，013-尖角位置，014-应力分布区，02-法兰台；

图5至图17中：1-轴套本体，11-外周面，2-法兰台，21-定位面，22-凹槽，23-胶水，24-交界线，25-应力分布区，26-凹槽内缘，27-配合面，28-负载作用面，3-曲柄，31-轴肩，32-自由端端面，4-机壳，5-锁紧螺钉，F-压力，P-压强。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种缝纫机轴套，其断裂风险较低。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述缝纫机轴套的缝纫机，其内缝纫机轴套断裂风险较低。

本实用新型所提供缝纫机轴套的一种具体实施例中，请参考图5，包括轴套本体1和固定设置在该轴套本体1的一轴向端面上的法兰台2。其中，法兰台2相对于轴套本体1沿径向凸出。轴套本体1的外周面11与法兰台2的定位面21对接，且对接处设有凹槽22，该凹槽22为围绕轴套本体1的中心轴设置的环形槽，且该凹槽22为弧形槽。该凹槽22可以作为退刀槽。其中，定位面21为法兰台2上靠近轴套本体1一侧的轴向端面，相应地，法兰台2上与定位面21相对的另一轴向端面为远离轴套本体1的轴向端面。

需要说明的是，该凹槽22为弧形槽指的是该凹槽22的轴向截面为分别位于中心轴两侧的弧形线段，弧形线段为各处均圆滑过渡不具有尖角的线段，具体的弧度可以有多种设置方式，图8至图14示意出其中7种设置方式，对于弧形具体弧度本申请不作具体限定。

本实施例中，详见图6和图7，凹槽22为弧形槽，当受到外界应力时，由于该凹槽没有尖角结构，在受到负载作用时可以减小应力集中，图7示出了应力分布区25，不会出现现有技术中的法兰台2变形失效情形，相同材料应力集中改善效果明显，断裂风险较低。

在上述实施例的基础上，凹槽22可以设置在定位面21上，且凹槽22在径向上的凹槽内缘26为轴套本体1的外周面11与定位面21之间的对接线。请参考图6，该凹槽22设置在定位面21上，且该凹槽22围绕并紧贴轴套本体1的外周面11设置。优选地，该定位面21为平面且垂直于轴向，凹槽22与轴套本体1的外周面11圆滑过渡并垂直于定位面21沿轴向深入。本实施例中，将凹槽22设置在法兰台2上，在加工时，可采用粉末冶金压制成型工艺将凹槽22与法兰台2一次成型，而无需像现有技术中需要在轴套本体1上后加工退刀槽，且对使用材料的塑性要求降低，可使用的材料范围更广。当然，在其他实施例的基础上，凹槽22还可以设置在轴套本体1的外周面11上。

在上述实施例的基础上，法兰台2上远离轴套本体1的轴向端面可以包括在径向上设于中部的负载作用面28和设于该负载作用面28的外围的配合面27。在径向上，负载作用面28与配合面27的交界线24位于轴套本体1的外周面11与法兰台2的对接线的内侧，即，将负载作用面28与配合面27的交界线24沿轴向朝向对接线平移，当移动到对接线处时，该交界线24被对接线圈在内部。其中，法兰台2上远离轴套本体1的轴向端面即为法兰台2上与定位面21相对的轴向端面。

负载作用面28用于承受轴向力，详见图5，配合面27与负载作用面28可以进行明确的分工，在同等负载作用下，施加在负载作用面28上的轴向力在力的传递过程中能够主要作用于轴套本体上，避免装配过程中在凹槽22区域应力集中出现零件失效。

具体地，负载作用面28可以为垂直于轴向的平面，配合面27可以为朝向轴套本体1开口的喇叭状面，请参考图5，通过此种设置方式，可以保证负载作用面28与配合面27之间界限分明，配合面27相对于负载作用面28朝向轴套本体1回退，有利于避免配合面27受力。

在上述任一实施例的基础上，凹槽22中可以设有胶水23，具体可以为厌氧胶。胶水23可以用于连接该轴套与其他配合结构，使轴套固定得更牢固，保证使用过程中轴套不出现松动。

在上述任一实施例的基础上，轴套本体1的外周面11可以为圆柱面。

在上述任一实施例的基础上，法兰台2与轴套本体1可以一体成型，使轴套整体强度较高，且可以降低加工成本。其中，在采用粉末冶金压制方式加工过程中，在加工凹槽22时，凹槽22平行于粉末冶金压制成型脱模方向，凹槽22无需后加工，生产效率更高、更经济。

除了上述缝纫机轴套，本实用新型还提供的一种缝纫机，请参考图16和图17，该缝纫机包括曲柄3、套设在该曲柄3外的轴套和套设在该轴套外的机壳4。其中，该轴套可以为以上任一实施例中提供的缝纫机轴套。该轴套的轴套本体1远离法兰台2的一端抵于曲柄3的轴肩31上，轴套本体1与机壳4过盈配合，曲柄3与轴套本体1间隙配合，以保证曲柄3能够在轴套本体1内灵活转动。法兰台2远离所述轴套本体1的轴向端面与曲柄3的自由端端面32平齐，法兰台2的定位面21抵于机壳4的表面，曲柄3的自由端端面32连接有锁紧螺钉5，锁紧螺钉5的螺帽压紧法兰台2于曲柄3。该缝纫机的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

在该缝纫机中，法兰台2的定位面21对机壳4进行定位。由于轴套不易受外力冲击出现变形甚至断裂，可以避免轴套因损坏而影响定位能力，可以保证轴套在该缝纫机中的定位精准度，且能够保证曲柄3功能的实现。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的缝纫机及其缝纫机轴套进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。