一种二型悬臂模板机的制作方法

本实用新型属于缝纫设备技术领域，涉及一种二型悬臂模板机。

背景技术：

模板缝纫机是指用在服装模板缝制CAD软件结合先进的数控技术进行模板自动化应用生产技术，提升了生产效率和产品品质，降低了技术工人的技术要求，用自动化程度更高的电脑控制的机器代替原有的人工操作的缝纫机，减少对高技能人员的依赖程度，保证品质的同时，解决产业工人用工短缺与技能不足和费用升高等缺陷问题，全自动化的完成服装缝制，促进服装行业模板化生产工艺不断提高。现有模板机机针和旋梭的工作稳定性不高且两者转动同步性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种提高机针和旋转的工作稳定性以及两者的同步性的二型悬臂模板机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种二型悬臂模板机，包括机针组件、旋梭组件、工作台板、悬臂、控制柜和带有模板的模板机构，机针组件安装在回转机头上，旋梭组件安装在梭轴壳体上，所述模板能够在工作台板上前后左右移动，所述悬臂上端位于工作台板上方，下端位于工作台板下方，所述悬臂上端安装有用于驱动机针工作的第一驱动机构，悬臂下端安装有用于驱动旋梭转动的第二驱动机构，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机和第二电机，所述第一电机通过皮带及连杆机驱动机针组件工作，所述第二电机通过第一齿轮减速结构驱动回转机头整体回转，所述第二驱动机构包括第三电机和第四电机，所述第三电机通过齿轮副驱动旋梭组件工作，所述第四电机通过第二齿轮减速结构驱动梭轴壳体回转，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机均与控制柜连接。

在上述的一种二型悬臂模板机中，所述的模板机构还包括用于驱动所述模板前后方向移动的X轴驱动机构和用于驱动所述模板左右方向移动的Y轴驱动机构，所述X轴驱动机构和Y轴驱动机构均与控制柜连接。

在上述的一种二型悬臂模板机中，所述的悬臂上端设有升降机构，上述第一驱动机构通过升降机构设置在悬臂上端。

在上述的一种二型悬臂模板机中，所述的升降机构包括滑轨、滑块、升降座和气缸，所述滑轨和气缸固定安装在悬臂上端上，滑块滑动连接在滑轨上且滑块固定安装在升降座上，所述气缸活塞杆与升降座连接且驱动升降座及滑块在滑轨上垂直上下滑动，上述的机针组件和第一驱动机构均安装在升降座上。

在上述的一种二型悬臂模板机中，所述的第一齿轮减速结构包括相互啮合连接的主动齿轮和从动齿轮，所述的第二齿轮减速结构与第一齿轮减速结构相同。

与现有技术相比，本二型悬臂模板机具有如下几个优点：

1、通过控制柜来控制第一驱动机构和第二驱动机构的四部电机协同工作，从而能够提高机针和旋梭的工作的高度同步性，且能保证机针、旋梭的最佳方向始终面向模板运行方向，从而明显提高缝制质量；

2、将机针和旋梭设计成分开的两个驱动机构独立驱动，可以使工作台板操作空间更大，便于大面积布料的缝制工作；

3、通过齿轮结构进行传动，使机针和旋梭驱动工作更加稳定；

4、升降机构可以对机针进行上下升降，从而适用厚度差别较大的布料缝制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、悬臂；2、工作台板；3、第一驱动机构；31、第一电机；32、第二电机；33、第一齿轮减速结构；4、上回流环；5、升降机构；51、气缸；52、滑轨；53、滑块；54、升降座；6、主驱动电机；7、回转机头；8、第二驱动机构；81、第三电机；82、第四电机；83、第二齿轮减速结构；9、梭轴壳体；10、下回流环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本二型悬臂模板机包括机针组件、旋梭组件、工作台板2、悬臂1、控制柜和带有模板的模板机构，机针组件安装在回转机头7上，旋梭组件安装在梭轴壳体9上，模板机构包括驱动模板前后方向移动的X轴驱动机构和用于驱动模板左右方向移动的Y轴驱动机构，X轴驱动机构和Y轴驱动机构均与控制柜连接，布料是被夹装在模板上，模板能够在前后左右方向上任一角度和任意方向移动，从而实现了布料在前后左右方向上的任一角度和任意方向进行缝制，可以缝制出任意形状的图形。模板机构为本领域常规结构及技术，在此不再赘述。

悬臂1上端位于工作台板2上方，下端位于工作台板2下方，悬臂1上端通过升降机构5安装有第一驱动机构3，悬臂1下端安装有第二驱动机构8，升降机构5能够驱动第一驱动机构3及机针组件相对悬臂1上端垂直方向上下移动，从而使机针靠近或远离模板上的布料，以适用不同厚度的布料缝制。

其中，升降机构5包括滑轨52、滑块53、升降座54和气缸51，滑轨52和气缸51固定安装在悬臂1上端上，滑块53滑动连接在滑轨52上且滑块53固定安装在升降座54上，气缸51活塞杆与升降座54连接且驱动升降座54及滑块53在滑轨52上垂直上下滑动，机针组件和第一驱动机构3均安装在升降座54上。第一驱动机构3包括第一电机31、第二电机32和第一齿轮减速结构33，第一电机31通过皮带及连杆机驱动机针组件工作，第一齿轮减速结构32为齿轮及曲柄等结构，第二电机32通过第一齿轮减速结构33驱动回转机头7整体回转。第二驱动机构8包括第三电机81、第二齿轮减速结构83和第四电机82，第三电机81通过齿轮副驱动旋梭组件工作第二齿轮减速结构52为齿轮，第四电机82通过第二齿轮减速结构83驱动梭轴壳体9回转。第一齿轮减速结构33和第二齿轮减速结构83相同，均包括相互啮合连接的主动齿轮和从动齿轮。其第一齿轮减速结构33和第二齿轮减速结构83均为本领域常规结构和技术，在此不再详细叙述。

第一齿轮减速结构33上还设有上回流环4。悬臂1下端处还设有梭轴壳体9，旋转组件安装在梭轴壳体9内，第二齿轮减速结构83上还设有下回流环10。其上回流环33和下回流环53的作用是解决静态管线与动态管线之间有机连接，使其电流和气流的传递无误，实现理想功能。

本实施例的模板可以实现模板上布料的前后左右方向上的任一角度和任意方向的移动，从而实现布料的任意形状的缝制；升降机构5可以实现机针的垂直方向上下移动，调节机针与布料之间的距离，以适用不用厚度的布料缝制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。