一种用于纺织面料的裁剪下料装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种用于纺织面料的裁剪下料装置。

背景技术：

下料机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。

纺织厂生产出来的布匹大多为大号的布料，但是布料的大小都需要通过剪裁才能够进行进一步的售卖，传统的下料机大多只有剪裁装置，但是单纯的剪裁装置在剪裁的过程中，由于没有传导设备，导致在切割时布匹经常随意的滚动，导致其裁剪出现较大的失误。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于纺织面料的裁剪下料装置，解决了下料设备在切割时，布匹总是出现滑动的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于纺织面料的裁剪下料装置，包括主箱体，所述主箱体顶部的两侧均焊接有立箱，两个立箱相互靠近的一侧均开设有通槽，所述立箱内壁的一侧焊接有第一底座滑槽，所述第一底座滑槽表面滑动连接有第一滑块，两个第一滑块之间通过通槽相互焊接有转杆，所述转杆的表面固定套接有转筒，所述第一滑块的底部活动连接有限位杆，所述限位杆的底部焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部焊接在立箱内壁的底部，所述主箱体顶部的中部镶嵌有剪裁箱，所述剪裁箱的底部焊接有第二底座滑槽，所述第二底座滑槽的两侧均焊接有限位块，所述第二底座滑槽的顶部滑动连接有底座，所述底座的一侧通过转轴活动连接有握杆，所述握杆的底部焊接有切刀片，所述剪裁箱的底部开设有落物孔，所述主箱体顶部的两侧均镶嵌有滚轮箱，所述滚轮箱内壁的顶部焊接有垫高块，所述垫高块顶部的中部焊接有电机，所述电机的输出端固定套接有主齿轮，所述垫高块的两侧均焊接有连接杆，所述连接杆的输出端活动连接有旋转杆，所述旋转杆的表面分别活动套接有从齿轮和皮带轮，两个皮带轮之间滑动连接有皮带，所述主齿轮和从齿轮相互啮合。

优选的，所述主箱体底部的两侧均焊接有万向轮，所述滚轮箱位于剪裁箱和立箱之间。

优选的，所述主箱体内壁的底部开设有滑槽，所述主箱体的两侧均插接有主料收集箱。

优选的，所述主料收集箱的底部焊接有第二滑块，所述第二滑块和滑槽相互滑动连接。

优选的，所述主箱体内壁的中部焊接有废料收集箱，所述废料收集箱的正面和主料收集箱的侧面均焊接有握把。

优选的，所述复位弹簧的数量为四个，四个复位弹簧分别设置在立箱的内部，所述万向轮的数量为四个，四个万向轮分别焊接在主箱体底部的四角上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于纺织面料的裁剪下料装置。具备以下有益效果：

1、该用于纺织面料的裁剪下料装置，通过立箱、第一底座滑槽、第一滑块、通槽、转杆、限位块和转筒之间的配合，装置在剪裁时能够对其表面的布料进行引导，防止布料总是滑出装置的外部，通过滚轮箱、垫高块、电机、主齿轮、连接杆、旋转杆、从齿轮、皮带轮和皮带之间的配合，能够对布料的输送提供动力，同时还可以对布料进行传送，防止布料需要人手进行拉动，同时还可以减小布料在裁剪时产生的误差。

2、该用于纺织面料的裁剪下料装置，通过第二底座滑槽、限位块和底座之间的配合，能够随意的滑动握杆对布料进行切割，能够适应不同大小的布料，通过底部设置的废料收集箱和主料收集箱之间的设置，能够收集装置剪裁出来的布料，同时通过滑槽和第二滑块的设置能够更好的使废料收集箱和主料收集箱随意的滑动，方便对内部剪切好的布料进行收集。

附图说明

图1为本实用新型箱体正视图；

图2为本实用新型立箱侧面剖视图；

图3为本实用新型底座正视图；

图4为本实用新型主箱体正面剖视图；

图5为本实用新型图1中A处的放大图。

图中：1主箱体、2万向轮、3立箱、4第一底座滑槽、5第一滑块、6通槽、7转杆、8限位杆、9复位弹簧、10转筒、11剪裁箱、12第二底座滑槽、13底座、14握杆、15切刀片、16限位块、17废料收集箱、18滑槽、19第二滑块、20主料收集箱、21握把、22落物孔、23滚轮箱、24垫高块、25电机、26主齿轮、27连接杆、28旋转杆、29从齿轮、30皮带轮、31皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种用于纺织面料的裁剪下料装置，如图1-5所示，包括主箱体1，主箱体1底部的两侧均焊接有万向轮2，万向轮2的数量为四个，四个万向轮2分别焊接在主箱体1底部的四角上，主箱体1内壁的底部开设有滑槽18，主箱体1的两侧均插接有主料收集箱20，主料收集箱20的底部焊接有第二滑块19，第二滑块19和滑槽18相互滑动连接，主箱体1内壁的中部焊接有废料收集箱17，废料收集箱17的正面和主料收集箱20的侧面均焊接有握把21，通过底部设置的废料收集箱17和主料收集箱20之间的设置，能够收集装置剪裁出来的布料，同时通过滑槽18和第二滑块19的设置能够更好的使废料收集箱17和主料收集箱20随意的滑动，方便对内部剪切好的布料进行收集，主箱体1顶部的两侧均焊接有立箱3，两个立箱3相互靠近的一侧均开设有通槽6，立箱3内壁的一侧焊接有第一底座滑槽4，第一底座滑槽4表面滑动连接有第一滑块5，两个第一滑块5之间通过通槽6相互焊接有转杆7，转杆7的表面固定套接有转筒10，第一滑块5的底部活动连接有限位杆8，限位杆8的底部焊接有复位弹簧9，复位弹簧9的数量为四个，四个复位弹簧9分别设置在立箱3的内部，复位弹簧9的底部焊接在立箱3内壁的底部，通过立箱3、第一底座滑槽4、第一滑块5、通槽6、转杆7、限位块8和转筒10之间的配合，装置在剪裁时能够对其表面的布料进行引导，防止布料总是滑出装置的外部，主箱体1顶部的中部镶嵌有剪裁箱11，剪裁箱11的底部焊接有第二底座滑槽12，第二底座滑槽12的两侧均焊接有限位块16，第二底座滑槽12的顶部滑动连接有底座13，通过第二底座滑槽12、限位块16和底座13之间的配合，能够随意的滑动握杆14对布料进行切割，能够适应不同大小的布料，底座13的一侧通过转轴活动连接有握杆14，握杆14的底部焊接有切刀片15，剪裁箱11的底部开设有落物孔22，主箱体1顶部的两侧均镶嵌有滚轮箱23，滚轮箱23位于剪裁箱11和立箱3之间，滚轮箱23内壁的顶部焊接有垫高块24，垫高块24顶部的中部焊接有电机25，电机25的输出端固定套接有主齿轮26，垫高块24的两侧均焊接有连接杆27，连接杆27的输出端活动连接有旋转杆28，旋转杆28的表面分别活动套接有从齿轮29和皮带轮30，两个皮带轮30之间滑动连接有皮带31，主齿轮26和从齿轮29相互啮合，通过滚轮箱23、垫高块24、电机25、主齿轮26、连接杆27、旋转杆28、从齿轮29、皮带轮30和皮带31之间的配合，能够对布料的输送提供动力，同时还可以对布料进行传送，防止布料需要人手进行拉动，同时还可以减小布料在裁剪时产生的误差。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，把布匹放置在主箱体1上时，根据不同厚度的布匹，通过转筒10两侧的第一滑块5在第一底座滑槽4上移动，提高转筒10的高度，接着打开电机25，电机25输出端固定套接的主齿轮26带动两侧的从齿轮29转动，从齿轮29带动旋转杆28转动，同时旋转杆28带动皮带轮30转动，皮带轮30表面的皮带31带动表面的布匹向一侧移动，按压握杆14带动底部的切刀片15切割布匹，完成切割之后，切割时产生的废料通过底部的落物孔22落入主箱体1内部的废料收集箱17内部，同时通过两侧插接的主料收集箱20能够收集切割完成的布匹，完成布匹的切割和收集。

综上所述，该用于纺织面料的裁剪下料装置，通过立箱3、第一底座滑槽4、第一滑块5、通槽6、转杆7、限位块8和转筒10之间的配合，装置在剪裁时能够对其表面的布料进行引导，防止布料总是滑出装置的外部，通过滚轮箱23、垫高块24、电机25、主齿轮26、连接杆27、旋转杆28、从齿轮29、皮带轮30和皮带31之间的配合，能够对布料的输送提供动力，同时还可以对布料进行传送，防止布料需要人手进行拉动，同时还可以减小布料在裁剪时产生的误差。

该用于纺织面料的裁剪下料装置，通过第二底座滑槽12、限位块16和底座13之间的配合，能够随意的滑动握杆14对布料进行切割，能够适应不同大小的布料，通过底部设置的废料收集箱17和主料收集箱20之间的设置，能够收集装置剪裁出来的布料，同时通过滑槽18和第二滑块19的设置能够更好的使废料收集箱17和主料收集箱20随意的滑动，方便对内部剪切好的布料进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。