一种可自动移动的施料装置的制作方法

本实用新型涉及一种可自动移动的施料装置，属于布料印染技术领域。

背景技术：

染整就是对纺织材料进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染，染整包括预处理、染色、印花和整理。其中，预处理亦称练漂，其主要目的在于去除纺织材料上的杂质，使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果；染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色；印花是用色浆在纺织物上获得彩色花纹图案；整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观，提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。

在现有技术中，给布料染色时需要人工移动施料架，反复操作此过程，工人劳动强度大，导致生产速度慢。要解决此问题是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种可自动移动的施料装置，可以自动实现左右往复运动，减轻工人劳动力，提高了工作效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种可自动移动的施料装置，包括刀架底座、横梁、带有丝杆的导轨、滑块和施料架，所述刀架底座左右对称设置，所述左、右刀架底座上均固定设有托架，所述左、右托架间固定设有横梁，所述横梁上固定设有若干个固定座，所述横梁上方设有带有丝杆的导轨，所述带有丝杆的导轨通过连接固定座与横梁固定连接，所述带有丝杆的导轨上套设有滑块，所述带有丝杆的导轨两端均设有限位磁性开关，所述带有丝杆的导轨一端设有驱动装置，所述滑块上固定设有施料架。

所述施料架包括移动施料底板、移动施料连接板和卡箍，所述移动施料底板为L型，固定设于滑块上，所述移动施料底板底部固定连接移动施料连接板，所述移动施料连接板上下两侧均设有固定板，所述固定板开设虎口，所述固定板的虎口位置固定设有卡箍。

所述移动施料连接板为直角Z型，移动施料连接板和移动施料底板连接起来呈阶梯型，直角处固定设有第一加强筋板和第二加强筋板。

所述固定板虎口与卡箍的弧度相配合。

所述滑块的数量为2块，通过移动施料底板将2块滑块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种可自动移动的施料装置，不仅结构合理、紧凑，通过驱动带有丝杆的导轨实现施料装置自动左右往复运动，工人不再需要推动施料装置，减轻工人劳动力；而且操作简单，使用效果好，大大提高了施料工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种可自动移动的施料装置的示意图；

图2为本实用新型实施例一种可自动移动的施料装置的右视图；

图3为本实用新型实施例一种可自动移动的施料装置的俯视图；

图中1刀架底座、2托架、3固定座、4带有丝杆的导轨、5横梁、6滑块、7移动施料底板、8移动施料连接板、9限位磁性开关、10第一加强筋板、11固定板、12 夹箍、13第二加强筋板、14施料架、15驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的一种可自动移动的施料装置，包括刀架底座1、横梁5、带有丝杆的导轨4、滑块6、移动施料底板7和移动施料连接板8，所述刀架底座1左右对称设置，所述左、右刀架底座1上均通过螺栓固定连接托架2，所述左、右托架2间通过螺栓固定连接横梁5，所述横梁5上固定设有10个固定座3，所述横梁5上方设有带有丝杆的导轨4，带有丝杆的导轨4通过螺栓连接固定座3，使得与横梁5固定连接，所述带有丝杆的导轨4上套设有2个滑块6，丝杆转动时可实现滑块6的移动，带有丝杆的导轨4两端均设有限位磁性开关9，所述带有丝杆的导轨4一端设有能使带有丝杆的导轨4转动的驱动装置15，滑块6上通过螺栓固定连接L型移动施料底板7，L型移动施料底板7的底边将2个滑块6固定连接在一起，带动L型移动施料底板7移动， L型移动施料底板7底端通过螺栓固定连接移动施料连接板8，移动施料连接板8为直角Z型，移动施料连接板8上下两侧均固定设有固定板11，固定板11开设有虎口，所述固定板11的虎口位置通过焊接固定设有卡箍12，用来夹套施料桶。

移动施料底板7和移动施料连接板8连接起来呈阶梯型，直角处焊接有第一加强筋板10和第二加强筋板13。

将上、下卡箍12打开放入施料桶，然后锁紧；打开驱动装置15，转轴正转时，带动导轨中的丝杆转动，使得导轨上的滑块6向左转动，当接近导轨左端时，左侧的限位磁性开关9感应到带有磁性的滑块6，驱动装置15中的转轴会自行切换反转，使得导轨上的滑块6向右转动，右侧的限位磁性开关9感应到带有磁性的滑块6，驱动装置15 中的转轴再次自行切换，此过程实现了滑块6在导轨中的左右往复运动，从而施料桶也可以左右往复运动。此装置代替了工人推动施料桶，大大减轻了工人的工作强度，大大提高了施料的工作效率。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。