一种节能环保喷气织造生产浆料循环利用装置的制作方法

本实用新型涉及一种纺织生产上浆设备技术领域，特别涉及一种节能环保喷气织造生产浆料循环利用装置。

背景技术：

化纤坯布织造生产方法，包括一经纱上浆工序，它主要是对经纱进行上浆，以增加抱合力，从而使经纱在织造过程中经得起冲击与摩擦，经纱上浆工序是纺织生产中的一道关键工序，浆料是三大要素之一，好的浆纱品质不仅是要靠先进的浆纱工艺和设备，而且还要靠好的浆料。

但在上浆时，经纱吸收的浆料不均匀，浆料只停留在表面，内部吸收的浆料较少，使经纱各个部分的抱合力增加的程度不同，降低经纱的质量，而且使用过的浆料因原料纱粉混合，粘度稳定性相对新浆料效果较差，会直接影响上浆质量，故在上过经纱的浆料在一定的长度内，要重新换新浆料使用才能确保浆膜的柔韧性，提高水分散性和粘度稳定性，每批经纱大约要浪费100kg浆料。为此，我们提出一种节能环保喷气织造生产浆料循环利用装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种节能环保喷气织造生产浆料循环利用装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种节能环保喷气织造生产浆料循环利用装置，包括浆料搅拌腔和上浆腔，所述上浆腔内铰链安装有滚轴，所述上浆腔内焊接有固定板和喷浆管，且固定板位于滚轴与喷浆管之间，所述喷浆管上固定安装有扇形喷头，所述固定板上安装有毛刷，所述喷浆管贯穿上浆腔的一侧腔壁与进浆管道的出浆口固定连接，所述上浆腔的底部安装有过滤层，所述上浆腔靠近滚轴的一侧腔壁上开设有出经口，所述上浆腔靠近喷浆管的一侧腔壁上开设有进经口。

进一步地，所述浆料搅拌腔的底部与支座焊接，所述支座与浆料搅拌腔的底部之间安装有减速机，且减速机的输出端与传动杆的一端固定连接，所述传动杆的另一端贯穿隔板的底部，且传动杆上安装有搅拌桨。

进一步地，所述进浆管道的进浆口与气动隔膜泵一的出浆口可拆卸连接，所述气动隔膜泵一的进浆口与输入短管的出浆口可拆卸连接，所述输入短管的进浆口贯穿靠近浆料搅拌腔底部的一侧腔壁。

进一步地，所述浆料搅拌腔靠近顶部的一侧腔壁上安装有出浆管道，且出浆管道的出浆口贯穿浆料搅拌腔的一侧腔壁，所述出浆管道的进浆口与气动隔膜泵二的出浆口可拆卸连接，所述气动隔膜泵二的进浆口与输出短管的出浆口可拆卸连接，所述输出短管的进浆口贯穿上浆腔底部的腔壁。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种节能环保喷气织造生产浆料循环利用装置，通过设有的循环装置，循环装置包括气动隔膜泵、输出短管、输入端管、出浆管道，进浆管道和浆料搅拌腔，浆料搅拌腔将各种原料搅拌成浆，气动隔膜泵一通过输入管道将浆料吸出，并通过进浆管道将浆料输送至上浆腔，上浆腔上浆完成后的浆料通过过滤层的过滤后，通过气动隔膜泵二和输出短管将浆料吸出，并通过出浆管道将旧浆输送至浆料搅拌腔与新浆混合搅拌，以待取用，将旧浆回收使用，节约了能源的使用，减少了纺织制造中的成本，并减少了费浆料的外排，减少了环境的污染。

2、该种节能环保喷气织造生产浆料循环利用装置，因设有扇形喷头、毛刷和滚轴，扇形喷头上下同时喷洒浆料使经纱更易吸收浆料，毛刷对经纱进行梳刷，将喷洒的浆料涂刷均匀，使经纱更加均匀的吸收浆料，经纱再经过滚轴的挤压，使浆料在压力的作用下渗透至经纱内部，使经纱的各部位均能增加抱合力，不会由于只有经纱外部上浆使经纱质量变差，并且滚轴将经纱上多余的浆料挤压下来，节约了纺织制造中的成本，降低了能源的浪费。

3、该种节能环保喷气织造生产浆料循环利用装置，因设有过滤层，过滤层将喷洒后与碎经丝混合的浆料过滤，使经丝过滤停留在过滤层上，使浆料的纯净度得到保证，挺高对旧浆料的利用率，节约了能源，并减少了纺织织造的成本开支。

附图说明

图1为本实用新型节能环保喷气织造生产浆料循环利用装置的正面结构示意图。

图2为本实用新型节能环保喷气织造生产浆料循环利用装置的上浆腔侧面结构示意图。

图中：1、浆料搅拌腔；2、传动杆；3、搅拌桨；4、支座；5、减速机；6、输入短管；7、气动隔膜泵一；8、气动隔膜泵二；9、输出短管；10、过滤层；11、扇形喷头；12、喷浆管；13、上浆腔； 14、进浆管道；15、出浆管道；16、出经口；17、滚轴；18、固定板；19、毛刷；20、进经口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种节能环保喷气织造生产浆料循环利用装置，包括浆料搅拌腔1和上浆腔13，所述上浆腔13内铰链安装有滚轴 17，所述上浆腔13内焊接有固定板18和喷浆管12，且固定板18 位于滚轴17与喷浆管12之间，所述喷浆管12上固定安装有扇形喷头11，所述固定板18上安装有毛刷19，所述喷浆管12贯穿上浆腔13的一侧腔壁与进浆管道14的出浆口固定连接，所述上浆腔 13的底部安装有过滤层10，所述上浆腔13靠近滚轴17的一侧腔壁上开设有出经口16，所述上浆腔13靠近喷浆管12的一侧腔壁上开设有进经口20。

本实例如图1-2所示，扇形喷头11上下同时喷洒浆料使经纱更易吸收浆料，毛刷19对经纱进行梳刷，将喷洒的浆料涂刷均匀，使经纱更加均匀的吸收浆料，经纱再经过滚轴17的挤压，使浆料在压力的作用下渗透至经纱内部，使经纱的各部位均能增加抱合力，不会由于只有经纱外部上浆使经纱质量变差，并且滚轴17将经纱上多余的浆料挤压下来，节约了纺织制造中的成本，降低了能源的浪费，过滤层10将喷洒后与碎经丝混合的浆料过滤，使经丝过滤停留在过滤层10上，使浆料的纯净度得到保证，提高对旧浆料的利用率，节约了能源，并减少了纺织织造的成本开支。

其中，所述浆料搅拌腔1的底部与支座4焊接，所述支座4与浆料搅拌腔1的底部之间安装有减速机5，且减速机5的输出端与传动杆2固定连接，以及减速机5的型号为BLEY131，所述传动杆 2贯穿隔板的底部，且传动杆2上安装有搅拌桨3。

本实例如图1所示，减速机5通过传动杆2带动搅拌桨3转动，对浆料进行搅拌，使浆料混合均匀。

其中，所述进浆管道14的进浆口与气动隔膜泵一7的出浆口可拆卸连接，且气动隔膜泵一7的型号为QBY-K100，所述气动隔膜泵一7的进浆口与输入短管6的出浆口可拆卸连接，所述输入短管6的进浆口贯穿靠近浆料搅拌腔1底部的一侧腔壁。

本实例如图1所示，气动隔膜泵一7通过输入管道6将浆料吸出，并通过进浆管道14将浆料输送至上浆腔13中的喷浆管12，喷浆管12通过扇形喷头11上下同时向经纱上喷洒浆料，使浆料喷洒均匀。

其中，所述浆料搅拌腔1靠近顶部的一侧腔壁上安装有出浆管道15，且出浆管道15的出浆口贯穿浆料搅拌腔1的一侧腔壁，所述出浆管道15的进浆口与气动隔膜泵二8的出浆口可拆卸连接，且气动隔膜泵二8的型号一气动隔膜泵一7的型号相同，所述气动隔膜泵二8的进浆口与输出短管9的出浆口可拆卸连接，所述输出短管9的进浆口贯穿上浆腔13底部的腔壁。

本实例如图1所示，气动隔膜泵二8和输出短管9将过滤后的旧浆料吸出，并通过出浆管道15将旧浆输送至浆料搅拌腔1与新浆混合搅拌，使旧浆能被有效的使用。

需要说明的是，本实用新型为一种节能环保喷气织造生产浆料循环利用装置，包括浆料搅拌腔1，传动杆2，搅拌桨3，支座4，减速机5，输入短管6，气动隔膜泵一7，气动隔膜泵二8，输出短管9，过滤层10，扇形喷头11，喷浆管12，上浆腔13，进浆管道 14，出浆管道15，出经口16，滚轴17，固定板18，毛刷19，进经口20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。其动作原理为：工作时，将经纱通过进经口20进入上浆腔13，经纱先经过上浆腔13内安装的喷浆管12，气动隔膜泵一7 通过输入管道6将浆料搅拌腔1内的浆料吸出，并通过进浆管道14 将浆料输送至上浆腔13中的喷浆管12，喷浆管12通过扇形喷头11上下同时向经纱上喷洒浆料，使浆料喷洒均匀，再经过毛刷19，毛刷19对经纱进行梳刷，将喷洒的浆料涂刷均匀，使经纱更加均匀的吸收浆料，经纱再经过滚轴17的挤压，使浆料在压力的作用下渗透至经纱内部，使经纱的各部位均能增加抱合力，不会由于只有经纱外部上浆使经纱质量变差，并且滚轴17将经纱上多余的浆料挤压下来，节约了纺织制造中的成本，降低了能源的浪费，最后上浆后的经纱通过出经口16从上浆腔13中输出，在经纱上浆的同时，喷洒后与碎经丝混合的浆料过滤，使经丝过滤停留在过滤层10 上，使浆料的纯净度得到保证，提高对旧浆料的利用率，节约了能源，并减少了纺织织造的成本开支，气动隔膜泵二8和输出短管9 将过滤后的旧浆料吸出，并通过出浆管道15将旧浆输送至浆料搅拌腔1与新浆混合搅拌，使旧浆能被有效的使用，减少了能源的浪费，也减少了织造过程中的成本开支。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。