一种钉扣机上料安全机构的制作方法

本实用新型是一种钉扣机上料安全机构，属于服装生产设备领域。

背景技术：

现有技术中的钉扣机上料装置，通常需要人工手动上料，上料时的安全性不足，极易发生工伤事故，上料效果不佳，降低了生产效率，所以急需要一种钉扣机上料安全机构来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钉扣机上料安全机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，上料安全性好，适用范围广，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钉扣机上料安全机构，包括导料板以及上料组件，所述上料组件设置在导料板后侧面上，所述上料组件包括挡板、凹槽、载料板、螺母座、丝杆、推料板、拉板、导向槽、导向块、电动推杆以及收纳槽，所述挡板固定在导料板后端面上，所述凹槽开设在载料板上端面中部位置，所述载料板固定在导料板后侧面中部，且载料板后端面与挡板相连接，所述螺母座安装在丝杆环形侧面上，所述丝杆设置在凹槽内中部位置，所述推料板固定在螺母座上端面上，所述拉板安装在收纳槽内，所述导向槽开设在收纳槽内左侧面上，所述导向块固定在拉板左端面上，且导向块安装在导向槽内，所述电动推杆安装在导向槽内下侧面上，且电动推杆上端与导向块相连接，所述收纳槽开设在挡板前侧面中部位置。

进一步地，所述导料板与挡板呈30°夹角布置在一起。

进一步地，所述螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接。

进一步地，所述丝杆右端连接有驱动电机，所述驱动电机安装在载料板右侧面中部，且驱动电机通过连接线与外接电源以及驱动开关一相连接。

进一步地，所述导向槽、导向块以及电动推杆均设有两组，两组所述导向槽对称设置在收纳槽内左侧面与右侧面上，两组所述导向块对称安装在拉板左端面与右端面上，所述电动推杆分别设置在两组导向槽内，两组所述电动推杆均通过连接线分别与驱动开关二以及外接电源相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钉扣机上料安全机构，因本实用新型添加了挡板、凹槽、载料板、螺母座、丝杆、推料板、拉板、导向槽、导向块、电动推杆以及收纳槽，该设计实现了机械式上料功能，提高了上料的安全性，同时便于不同规格纽扣的输送，解决了原有钉扣机上料装置，通常需要人工手动上料，上料时的安全性不足，极易发生工伤事故，上料效果不佳，降低了生产效率的问题。

因本实用新型添加了驱动电机以及驱动开关一，该设计便于控制丝杆转动，因本实用新型添加了驱动开关二，该设计便于同时控制两组电动推杆运行，本实用新型结构合理，上料安全性好，适用范围广，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钉扣机上料安全机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种钉扣机上料安全机构中上料组件的结构示意图；

图中：1-上料组件、2-导料板、101-挡板、102-凹槽、103-载料板、104-螺母座、105-丝杆、106-推料板、107-拉板、108-导向槽、109-导向块、110-电动推杆、111-收纳槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种钉扣机上料安全机构，包括导料板2以及上料组件1，上料组件1设置在导料板2后侧面上，上料组件1包括挡板101、凹槽102、载料板103、螺母座104、丝杆105、推料板106、拉板107、导向槽108、导向块109、电动推杆110以及收纳槽111，挡板101固定在导料板2后端面上，凹槽102开设在载料板103上端面中部位置，载料板103固定在导料板2后侧面中部，且载料板103后端面与挡板101相连接，螺母座104安装在丝杆105环形侧面上，丝杆105设置在凹槽102内中部位置，推料板106固定在螺母座104上端面上，拉板107安装在收纳槽111内，导向槽108开设在收纳槽111内左侧面上，导向块109固定在拉板107左端面上，且导向块109安装在导向槽108内，电动推杆110安装在导向槽108内下侧面上，且电动推杆110上端与导向块109相连接，收纳槽111开设在挡板101前侧面中部位置，该设计实现了机械式上料功能，提高了上料的安全性，同时便于不同规格纽扣的输送。

导料板2与挡板101呈30°夹角布置在一起。

螺母座104通过滚珠螺母副与丝杆105相连接，便于将丝杆105的旋转运动转换成直线运动。

丝杆105右端连接有驱动电机，驱动电机安装在载料板103右侧面中部，且驱动电机通过连接线与外接电源以及驱动开关一相连接，通过驱动开关一接通驱动电机运行，驱动电机带动丝杆105在凹槽102内转动，便于控制丝杆105的转动。

导向槽108、导向块109以及电动推杆110均设有两组，两组导向槽108对称设置在收纳槽111内左侧面与右侧面上，两组导向块109对称安装在拉板107左端面与右端面上，电动推杆110分别设置在两组导向槽108内，两组电动推杆110均通过连接线分别与驱动开关二以及外接电源相连接，通过驱动开关二同时运行两组电动推杆110，两组电动推杆110同时带动两组导向块109移动，导向块109移动带动拉板107在收纳槽111内移动，从而便于调节拉板107的位置。

具体实施方式：使用时，首先根据纽扣的规格调节拉板107的位置，通过驱动开关二接通两组电动推杆110电路，两组电动推杆110同时带动两组导向块109移动，两组导向块109同时移动带动拉板107在收纳槽111内移动，当拉板107移动至指定位置后，停止运行两组电动推杆110，然后将纽扣沿着导料板2输送至载料板103上，并通过驱动开关一接通驱动电机电源，驱动电机带动丝杆105在凹槽102内转动，滚珠螺母副将丝杆105的旋转运动转换成直线运动，继而螺母座104带动推料板106移动，推料板106移动推动纽扣移动，进而将纽扣输送至钉扣机上，从而实现了机械式上料功能，提高了上料的安全性，同时便于不同规格纽扣的输送。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。