一种防切割主机二次回弹的断布机的制作方法

本实用新型属于断布机领域，更具体的说涉及一种防切割主机二次回弹的断布机。

背景技术：

断布机是用来对布匹进行快速裁剪的设备，广泛应用于服装、纺 织、皮革、塑革、等行业用来裁断棉、麻、合成革、丝绸、针织等原料，还能裁断地毯、毛巾、床 单、塑料膜等多种材料。

目前断布机通常包括滑轨和在滑轨上来回做往复运动的切割主机，其中滑轨包括出发端（接收端）和回弹端，切割主机由出发端推出沿滑轨滑动至回弹端，被回弹至出发端，此时出发端即接受切割主机成为接收端，每次对布匹进行裁剪时切割主机均沿滑轨往复运动一个来回，回弹至出发端时工作人员需接住切割主机防止其二次回弹向回弹端运动，非常麻烦，而且其回弹的力度与切割主机第一次送出力度有关，有时送出力度过大导致回弹速度过快，工作人员不易接住或造成碰伤现象。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种在切割主机进行一个来回切割完成后能够自动停止在滑轨的出发端，无需工作人员用手接住，避免再次弹出的防切割主机二次回弹的断布机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防切割主机二次回弹的断布机，包括滑轨，滑轨包括出发端和回弹端，滑轨上设置有切割主机，所述滑轨上对应出发端设置有一对自动夹持件，所述切割主机上设置有供自动夹持件夹持的固定件，所述自动夹持件朝向回弹端一侧与固定件朝向出发端一侧之间弧状过渡。

进一步的所述固定件包括导向板，所述导向板的两侧设置有定位凸棱。

进一步的所述自动夹持件包括固定板、弹性臂和夹持头部，所述固定板固定于滑轨上，所述弹性臂的两端分别固定连接在固定板和夹持头部上，所述两个自动夹持件的夹持头部相对一侧均呈弧状。

进一步的所述定位凸棱朝向出发端和回弹端的两侧均呈弧状。

进一步的所述自动夹持件包括夹持臂和夹持头部，所述两个自动夹持件的夹持臂均铰接在滑轨上，且远离夹持头部一侧形成手持部，所述两夹持臂之间设置有复位弹簧，所述夹持头部朝向出发端一侧和定位凸棱朝向回弹端一侧均呈平面状。

进一步的所述滑轨上对应出发端处设置有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在切割主机由回弹端回弹至出发端时，固定件和自动夹持件此时相对的一侧为弧状过渡，固定件将进入自动夹持件被夹持固定，进而对切割主机固定，防止其二次回弹；而在需要再次切割时，根据自动夹持件的结构不同，选择直接克服弹性臂的阻力直接推出，或将两个夹持头部手动分离后再推出切割主机，即时需要手动分离夹持头部操作也非常简单，使整个断布机使用起来更加舒适，每次切割主机均能够自动回弹被夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型中实施例一的俯视图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型中实施例一的侧视图；

图4为本实用新型中实施例二的俯视图。

附图标记：1、滑轨；2、切割主机；3、自动夹持件；4、固定板；5、弹性臂；6、夹持头部；7、固定件；71、定位凸棱；72、导向板；8、夹持臂；9、手持部；10、复位弹簧；11、回弹端；12、出发端。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型防切割主机二次回弹的断布机的实施例做进一步说明。

实施例一：

一种防切割主机二次回弹的断布机，包括滑轨1，滑轨1包括出发端12和回弹端11，滑轨1上设置有切割主机2，所述滑轨1上对应出发端12设置有一对自动夹持件3，所述切割主机2上设置有供自动夹持件3夹持的固定件7，所述自动夹持件3朝向回弹端11一侧与固定件7朝向出发端12一侧之间弧状过渡。

通过弧状过渡，使得回弹至出发端12的切割主机2其固定件7能够顺利进入自动夹持件3之间被夹持固定。

本实施例优选的所述固定件7包括导向板72，所述导向板72的两侧设置有定位凸棱71，所述自动夹持件3包括固定板4、弹性臂5和夹持头部6，所述固定板4固定于滑轨1上，所述弹性臂5的两端分别固定连接在固定板4和夹持头部6上，所述两个自动夹持件3的夹持头部6相对一侧均呈弧状。

切割主机2回弹至出发端12，导向板72将首先接触两夹持头部6，并伸入二者之间，而后定位凸棱71伸入夹持头部6之间，此过程中弹性臂5自动弯曲并复位，在定位凸棱71完全进入夹持头部6时，切割主机2的能量已基本耗尽，无法再次自动撑开两夹持头部6而离开，进而达到自动接收切割主机2的目的，再次使用时，只需稍用力向外推出切割主机2，即可使其离开自动夹持件3位置进行顺畅的滑动，成本低，可实现无限次使用，且不会对切割主机2与滑轨1造成影响。

本实施例优选的所述定位凸棱71朝向出发端12和回弹端11的两侧均呈弧状，能够更顺畅的使定位凸棱71撑开两夹持头部6。

本实施例优选的所述滑轨1上对应出发端12处设置有缓冲垫，缓冲垫可减小切割主机2对滑轨1端部的冲击。

实施例二：

本实施例中自动夹持件3和定位凸棱71进行改变，其余技术特征与实施例一相同，具体改变如下：所述自动夹持件3包括夹持臂8和夹持头部6，所述两个自动夹持件3的夹持臂8均铰接在滑轨1上，且远离夹持头部6一侧形成手持部9，所述两夹持臂8之间设置有复位弹簧10，所述夹持头部6朝向出发端12一侧和定位凸棱71朝向回弹端11一侧均呈平面状。

在本实施例中工作过程为：切割主机2回弹至出发端12，固定件7的导向板72和定位凸棱71将克服复位弹簧10的弹力撑开两夹持头部6，并完全伸入进去，若此时切割主机2仍具有回弹的能量，其将被夹持头部6和定位凸棱71呈平面状一侧所限制，无法自动弹出，需要再次切割时，通过操作手持部9，使两个夹持头部6分离张开，此时切割主机2的运动完全不受阻碍，可自由滑动，使用方便。

在本实用新型中，一对自动夹持件3可选择水平并排布置，也可选择竖直布置或倾斜布置，均不会影响其功能和使用，只需对应的固定件7与其保持同样的角度即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。