一种针织机用纱架的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种针织机用纱架。

背景技术：

针织大圆机，又叫针织圆形纬编机，由于纺织功能不一样又分为单面针织机和双面针织机，现在的针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以很受针织企业的欢迎，纱架用于放置纱线用的，现在的落地式纱架使用的比较广泛，而墙式纱架是落地式中的一种，墙式纱架排列起来整齐美观，但占地比较大，放置备用纱线也方便，适合于具有大型厂房的企业使用。

现在的墙式纱架上的线团都是倾斜放置的，而线团与纱架上的支撑线团的支撑杆之间的摩擦力比较大，容易导致线团上的线断掉，影响针织机的运行，由于针织机在高速运转的过程中，会快速的抽动线团上的线，而只是放置在纱架上的，针织线在高速抽动的过程中会带动线团在纱架上切斜晃动，导致线团掉落到地上影响针织机生产。

为此，我们提出一种针织机用纱架来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在纱架与线团之间的摩擦力过大导致线团上的线断掉和纱架上的线团容易掉落到地上的问题，而提出的一种针织机用纱架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种针织机用纱架，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱通过多个方柱连接，所述方柱的顶部通过固定机构连接有多个U型块，所述U型块的外侧壁固定连接有倾斜设置的第一固定杆，所述第一固定杆的外侧壁转动连接有第一固定板，所述第一固定杆通过转动机构连接有锥形管，所述锥形管的底部与第一固定板远离U型块的一侧固定连接，所述锥形管远离第一固定板的一端通过第二固定板连接有限位机构。

优选地，所述固定机构包括固定连接在U型块远离第一固定杆一侧的固定管，所述固定管内插设有第一支杆，所述第一支杆的一端贯穿U型块并往外延伸，所述方柱的外侧壁设有与第一支杆对应的多个插孔，所述第一支杆远离U型块的一端固定连接有固定圆盘，所述第一支杆的外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与固定圆盘的外侧壁和U型块的外侧壁固定连接。

优选地，所述第一固定杆的外侧壁固定套接有第三固定套，所述第一固定板通过多个第二滚珠与第三固定套连接，所述第一固定板和第三固定套相对的一侧分别设有与第二滚珠对应的呈环形的第一凹槽和第二凹槽。

优选地，所述转动机构包括固定套接在第一固定杆远离U型块一端外侧壁的第一固定套，所述锥形管远离第一固定板的一端内侧壁固定连接有第二固定套，所述第一固定套通过多个第一滚珠与第二固定套连接，所述第一固定套与第二固定套相对的一侧分别设有与第一滚珠对应的呈环形的第三凹槽和第四凹槽。

优选地，所述限位机构包括第二支杆，所述第二固定板的外侧壁设有插槽，所述第二支杆贯穿插槽并固定连接有固定块，所述固定块通过第二弹簧与插槽的内底部连接，所述固定块的顶部固定连接有第三支杆，所述第三支杆的顶部贯穿插槽并向外延伸，所述插槽的内侧壁设有与第三支杆对应的卜型活动口。

优选地，所述底座的底部固定连接有支脚。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、通过第一固定杆、锥形管、第一滚珠、第二滚珠、第一固定板、第一固定套、第二固定套和第三固定套的配合作用，达到了套接锥形管外侧壁的线团转动时，带动锥形管与第一固定杆转动的效果，实现了利用第一滚珠和第二滚珠减少转动的锥形管与第一固定杆之间的摩擦力的功能；

2、通过第二支杆、第二固定板、固定块、第二弹簧和第三支杆的配合作用，通过第二弹簧支撑着第二支杆，再通过第二支杆抵住套接在锥形管上的线团纸筒的内侧壁，实现了防止快速抽动线团上的线带动线团掉落到地上的功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种针织机用纱架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种针织机用纱架的右视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种针织机用纱架中固定机构、U型块、方柱和第一固定杆的连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种针织机用纱架中锥形管与第一固定杆、第一固定板的连接结构示意图；

图5为图4中A处的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种针织机用纱架中第二固定板的右视结构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3方柱、4U型块、5第一固定板、6锥形管、7第一固定杆、8固定管、9固定圆盘、10第一弹簧、11第一支杆、12第二固定板、13第一固定套、14第一滚珠、15第二固定套、16第三固定套、17第二滚珠、18第二支杆、19固定块、20第三支杆、21第二弹簧、22卜型活动口、23支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种针织机用纱架，包括底座1，底座1的顶部两侧均固定连接有支撑柱2，两个支撑柱2通过多个方柱3连接，方柱3的顶部通过固定机构连接有多个U型块4，固定机构包括固定连接在U型块4远离第一固定杆7一侧的固定管8，固定管8内插设有第一支杆11，第一支杆11的一端贯穿U型块4并往外延伸，方柱3的外侧壁设有与第一支杆11对应的多个插孔，第一支杆11远离U型块4的一端固定连接有固定圆盘9，第一支杆11的外侧壁套设有第一弹簧10，第一弹簧10的两端分别与固定圆盘9的外侧壁和U型块4的外侧壁固定连接，通过第一支杆11插进方柱3上的插孔内，根据需要调节U型块4在方柱3上的位置，纱架如果需要移动到别处，便于通过拆卸纱架上的U型块4来拆掉支撑线团的第一固定杆7。

其中，U型块4的外侧壁固定连接有倾斜设置的第一固定杆7，第一固定杆7的外侧壁转动连接有第一固定板5，第一固定杆7通过转动机构连接有锥形管6，锥形管6的底部与第一固定板5远离U型块4的一侧固定连接，第一固定杆7的外侧壁固定套接有第三固定套16，第一固定板5通过多个第二滚珠17与第三固定套16连接，第一固定板5和第三固定套16相对的一侧分别设有与第二滚珠17对应的呈环形的第一凹槽和第二凹槽，转动机构包括固定套接在第一固定杆7远离U型块4一端外侧壁的第一固定套13，锥形管6远离第一固定板5的一端内侧壁固定连接有第二固定套15，第一固定套13通过多个第一滚珠14与第二固定套15连接，第一固定套13与第二固定套15相对的一侧分别设有与第一滚珠14对应的呈环形的第三凹槽和第四凹槽，由于针织机高速运转的过程中需要快速的抽动线团上的线，现在的线团都是之间套接在纱架上的放置线团的杆子上的，线团上的线被快速抽动，线团也会转动，锥形管6是根据线团上的纸筒匹配设置的，防止线团转动的同时与锥形管6之间产生晃动，增大与锥形管6之间的摩擦，第一固定板5通过多个第二滚珠17与固定套接在第一固定杆7上的第三固定套16连接，第一固定套13通过多个第一滚珠14与固定套接在第一固定杆7上的第二固定套15连接，减小锥形管6与第一固定杆7之间的摩擦，减少抽动线团上的线时由于摩擦力对线的压力，防止抽动线团上的线在针织机运行的过程中断掉。

其中，锥形管6远离第一固定板5的一端通过第二固定板12连接有限位机构，限位机构包括第二支杆18，第二固定板12的外侧壁设有插槽，第二支杆18贯穿插槽并固定连接有固定块19，固定块19通过第二弹簧21与插槽的内底部连接，固定块19的顶部固定连接有第三支杆20，第三支杆20的顶部贯穿插槽并向外延伸，插槽的内侧壁设有与第三支杆20对应的卜型活动口22，底座1的底部固定连接有支脚23，由于线团上的线被快速抽动，线与线之间的摩擦力会带动线团在锥形管6上倾斜运动，第二弹簧21支撑的固定在固定块19上的第二支杆18插进线团纸筒内侧壁的限位孔内，防止线团在锥形管6倾斜运动掉落到地上，影响生产，通过限制套接在锥形管6上的线团运动，较少线团掉落到地上，减少停机次数，提高了生产效率，需要更换线团时，拉动固定在固定块19上的第三支杆20使其进入到卜型活动口22内，将第二支杆18收进凹槽内，目的是不影响更换锥形管6上的线团。

本实用新型中，针织机高速运转，抽动套设在锥形管6外侧壁线团上的线，需要定期更换线团，更换线团时，拉动固定在固定块19上的第三支杆20使其进入到卜型活动口22内，将第二支杆18收进凹槽内，目的是不影响更换锥形管6上的线团，由于针织机高速运转的过程中需要快速的抽动线团上的线，线团上的线被快速抽动，线团也会转动，锥形管6是根据线团上的纸筒匹配设置的，防止线团转动的同时与锥形管6之间产生晃动，增大与锥形管6之间的摩擦，第一固定板5通过多个第二滚珠17与固定套接在第一固定杆7上的第三固定套16连接，第一固定套13通过多个第一滚珠14与固定套接在第一固定杆7上的第二固定套15连接，较少锥形管6与第一固定杆7之间的摩擦，减少抽动线团上的线时由于摩擦力对线的压力，防止抽动线团上的线在针织机运行的过程中断掉，减少针织机停机的次数，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。