一种水洗机的净水系统的制作方法

本实用新型涉及印染加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种水洗机的净水系统。

背景技术：

目前，在织物处理工艺中，经过染色、印花等加工工艺后，均需要水洗以去除残留的杂质和表面浮色，这些就需要用水洗机进行处理。

公告号为CN207419035U的中国实用新型公开了一种印染水洗机，包括水洗箱、进布口、安装杆、第一导布辊、高压喷头、水泵、刷毛、过滤网、伸缩杆、轧布辊、弹簧、烘干箱、第二导布辊和热风机，所述水洗箱的内侧壁且位于高压喷头与下侧的安装杆之间固定设有呈环形分布的刷毛，所述水洗箱的内侧且位于进布口的下方固定设有过滤网。该实用新型通过刷毛将布料上的杂质等刷落，并通过过滤网使杂质与水分离，但由于杂质淤积后容易堵塞过滤网的网孔，从而降低了过滤网的通量，降低了过滤的效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水洗机的净水系统，能减少杂质的淤积，提高过滤的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种水洗机的净水系统，包括清洗箱、设置在清洗箱内的清洗组件，以及设置在清洗箱一侧的净水组件，所述净水组件包括与清洗箱连通的净水管、与净水管连通且表面开孔的筛管、套设在筛管外且与清洗箱连通的净水筒，以及驱动水流通过筛管的水泵，所述筛管内转动连接有螺旋条，所述螺旋条的表面与筛管内壁抵触。

通过采用上述技术方案，清洗箱内的水通过净水管进入筛管内，并在筛管表面的孔的作用下滤去水中的毛线等杂质，净化后的水经过净水筒回流至清洗箱内重新利用，以此提高水的利用率；杂质在水流作用下粘附在筛管内壁上，此时水流驱动螺旋条旋转，螺旋条的表面与筛管内壁摩擦，以此去除淤积的杂质，提高水的通量，从而提高过滤效率。

本实用新型进一步设置为，所述螺旋条靠筛管内壁的一侧设置有刷毛。

通过采用上述技术方案，在螺旋条靠筛管的内壁一侧设置刷毛，刷毛用于辅助去除筛管内壁上的水垢，同时减少螺旋条与筛管内壁的摩擦力，避免螺旋条受阻而停转，影响污垢和杂质的清理。

本实用新型进一步设置为，所述筛管远离净水管的一端连通有废水管，所述废水管上设置有节流阀。

通过采用上述技术方案，废水管连通筛管远离净水管的一端，以此将螺旋条清理下的杂质通过螺旋条与水流排入废水管，同时节流阀用于调节废水管的通量，以此调节净水管与废水管的压损比，从而调节筛管的过滤效率。

本实用新型进一步设置为，所述筛管靠净水管的一端开设有截面呈L形的环槽，所述螺旋条的一端外壁上套接有凸环，所述凸环与环槽转动连接。

通过采用上述技术方案，在筛管靠净水管的一端开设环槽，在螺旋条套设凸环，凸环与环槽转动连接，以此实现螺旋条与筛管的转动连接，同时环槽呈L形开口设置，以此方便筛管的拆装。

本实用新型进一步设置为，所述螺旋条靠净水管的一面呈倾斜状，且与水流流向呈夹角。

通过采用上述技术方案，螺旋条靠净水管的一面呈倾斜状，且倾斜面与水流流向呈夹角，以此减少附着在螺旋条上的杂质，同时减少水流阻力，降低水泵的负荷。

本实用新型进一步设置为，所述筛管呈圆台状，且圆面较大的一侧朝向净水管。

通过采用上述技术方案，由于水通过筛管时，水从筛管上的孔漏出，使水压降低，因此筛管设置成圆台状，且圆面较大一侧朝向净水管，以此使水的通量随水压的减小而减小，从而使筛管的每一段的水压相近，避免杂质集中在筛管的进水处，同时避免筛管远离净水管的一端流速减慢而使杂质滞留造成堵塞。

本实用新型进一步设置为，所述气压罐与筛管之间连通有加水管。

通过采用上述技术方案，气压罐与筛管之间连通加水管，加水管用于添加新的水，以此补充排掉的废水，确保清洗箱内的水量足够，同时稀释过滤后的水，使水更纯净。

本实用新型进一步设置为，清洗箱内设置有隔板，所述隔板位于清洗箱连通净水筒处与净水管连通清洗箱处之间，且隔板远离净水筒的一侧开设有贯穿孔。

通过采用上述技术方案，清洗箱内设置隔板，隔板位于清洗箱内连通净水筒处与净水管连通清洗箱处之间，以此分隔脏水与过滤后的水，使清洗箱内部的水流呈U形流动，从而使循环水流收集更多杂质并进入净水槽进行过滤，提高过滤的效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、清洗箱内的水在筛管表面的孔的作用下滤去水中的毛线等杂质，杂质在水流作用下粘附在筛管内壁上，此时水流驱动螺旋条旋转，螺旋条的表面与筛管内壁摩擦，以此去除淤积的杂质，提高水的通量，从而提高过滤效率；

2、在螺旋条靠筛管的内壁一侧设置刷毛，以此去除筛管内壁上的水垢，减少螺旋条与筛管内壁的摩擦力，避免螺旋条受阻而停转；

3、筛管设置成圆台状，且圆面较大一侧朝向净水管，以此使水的通量随水压的减小而减小，从而使筛管的每一段的水压相近，避免杂质集中在筛管的进水处，同时避免筛管远离净水管的一端流速减慢而使杂质滞留造成堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分爆炸结构示意图，主要展示筛管；

图3为本实用新型的剖面结构示意图。

附图标记：1、清洗箱；11、隔板；111、贯穿孔；12、清洗组件；121、轧布辊；2、净水组件；21、净水管；22、筛管；23、净水筒；24、水泵；25、螺旋条；251、刷毛；252、凸环；26、废水管；261、节流阀；27、出水管；3、加水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种水洗机的净水系统，包括清洗箱1、设置在清洗箱1内的清洗组件12，以及设置在清洗箱1一侧的净水组件2。清洗组件12包括转动设置在清洗箱1内的轧布辊121，轧布辊121有多个且相互平行，水洗箱上位于轧布辊121的端部一侧焊接固定有电机（图中未示出），电机的输出轴与轧布辊121端部同轴固定，电机用于驱动轧布辊121转动。每两个相互抵紧的轧布辊121相互配合以传输布料，并将经过水洗箱清洗后的布料进行轧干，之后重复清洗与轧干，从而将布料清洗干净。

如图1、图2所示，净水组件2包括与清洗箱1连通的净水管21、与净水管21连通且表面开有多个孔的筛管22、套设在筛管22外且与清洗箱1连通的净水筒23，以及驱动水流通过筛管22的水泵24。净水管21与净水筒23均呈圆柱体状，且净水管21开口的中心轴线与净水筒23相互重合，净水管21用于向筛管22内导入清洗箱1内的脏水，以此使脏水通过筛管22表面，去除脏水中的毛线等部分杂质。净水筒23与筛管22之间的环形空间与清洗箱1之间连通有出水管27，以此将过滤后的水重新导入清洗箱1内进行利用，提高水的回收利用率。

由于水通过筛管22时，水从筛管22上的孔漏出，使水压降低，因此筛管22设置成圆台状，且筛管22的中心轴线与净水筒23的中心轴线重合，筛管22圆面较大的一侧朝向净水管21。通过筛管22使水的通量随水压的减小而减小，从而使筛管22的每一段的水压相近，避免杂质集中在筛管22的进水处，同时避免筛管22远离净水管21的一端流速减慢而使杂质滞留造成堵塞。

筛管22远离净水管21的一端连通有废水管26，废水管26上设置有节流阀261，以此将螺旋条25清理下的杂质通过螺旋条25与水流排入废水管26，同时节流阀261用于调节废水管26的通量，以此调节净水管21与废水管26的压损比，从而调节筛管22的过滤效率。气压罐与筛管22之间连通有加水管3，加水管3用于添加新的水，以此补充排掉的废水，确保清洗箱1内的水量足够，同时稀释过滤后的水，使水更纯净。

如图2、图3所示，清洗箱1内设置有隔板11，所述隔板11位于清洗箱1连通净水筒23处与净水管21连通清洗箱1处之间。隔板11呈长方体状，且隔板11顶部高于液面，隔板11远离回流箱的一侧开设有贯穿孔111，贯穿孔111呈长方形，起到使水流定向流动的作用。

水流在水泵24的输送作用下依次通过隔板11一侧、贯穿孔111、隔板11另一侧、净水管21、筛管22、净水筒23、出水管27最后回到清洗箱1，从而形成水循环，持续对清洗箱1内的水进行过滤，减少水中的杂质，避免水中的毛线等重新附着在布料上而影响布料的整洁度。隔板11用于分隔脏水与过滤后的水，使清洗箱1内部的水流呈U形流动，从而使循环水流收集更多杂质并进入筛管22进行过滤，提高过滤的效率。

筛管22内转动连接有螺旋条25，螺旋条25轮廓呈圆台状，且其转动轴线方向与筛管22的长度方向一致，其表面与筛管22内壁抵触。筛管22靠净水管21的一侧套接有凸环252，且筛管22靠净水管21的一端开设有截面呈L形的环槽，凸环252与环槽转动连接，以此实现螺旋条25与筛管22的转动连接，同时环槽呈L形开口设置，从而方便筛管22的拆装。

螺旋条25靠筛管22内壁的一侧均匀插接有多根刷毛251，刷毛251用于辅助去除筛管22内壁上的水垢，同时减少螺旋条25与筛管22内壁的摩擦力，避免螺旋条25受阻而停转，影响污垢和杂质的清理。螺旋条25靠净水管21的一面呈倾斜状，且倾斜面与水流流向呈夹角，以此减少附着在螺旋条25上的杂质，同时减少水流阻力，降低水泵24的负荷。

本实施例在使用时，操作人员只需启动水泵24，并调节废水管26的节流阀261以调节废水管26与净水管21的压损比，以此调节筛管22内的水压与水泵24所受的负荷，从而调节筛管22的过滤效率。之后清洗箱1内的水通过净水管21进入筛管22并过滤，过滤后的水通过出水管27重新回到清洗箱1内回收利用。之后废水携带杂质通过废水管26排掉，最后加水管3将纯净的水导入净水筒23内，以此补充废水所占的水量，确保清洗箱1内的总水量不变。

上述方案中，清洗箱1内的水在筛管22表面的孔的作用下滤去水中的毛线等杂质，杂质在水流作用下粘附在筛管22内壁上，此时水流驱动螺旋条25旋转，螺旋条25的表面与筛管22内壁摩擦，以此去除淤积的杂质，提高水的通量，从而提高过滤效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。