一种长环蒸化机的预加湿装置的制作方法

本实用新型涉及一种印染设备技术领域，尤其涉及一种长环蒸化机。

背景技术：

长环蒸化机用于对织物印花或染色后进行汽蒸，使染料在织物上古色的专门设备。

活性染料是纤维素纤维印花的的重要染料之一，活性染料的溶解性能差，影响印花效果，因此在活性印花时一般加入尿素来提高溶解性、蒸化时的渗透性和纤维的固着率。然后布料在后续的清洗工序中，尿素在废水中容易分解出氨氮化合物，氨氮化合物会加速藻类的生长，使生态水源的富营养化。为减少尿素的使用，可以先将布料打湿，使得布料先获得水分，然后进行蒸化，现有的设备中，布料打湿后需要人工转移至长环蒸化机后蒸化，存在的问题是打湿后的布料不立刻进行蒸化，容易因存放时间过长水分散失造成蒸化不稳定的现象发生，影响蒸化效果，故急需一种布料给湿后可立刻进行蒸化的装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种长环蒸化机的预加湿装置，实现布料预给湿处理以及可立刻进行蒸化的功能，有效地减少尿素的使用，减少环境污染，提高蒸化质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种长环蒸化机的预加湿装置，包括箱体、机架、上导布辊、下导布辊、喷气管、蒸汽箱、通气管、湿度传感器和蒸汽调节阀，所述箱体设置在机架顶部，箱体内底部两侧分别设有冷凝水槽，冷凝水槽底部具有出水孔，两个冷凝水槽之间留有让布料通过的间隙，两条相互平行的下导布辊分别与机架转动连接，两条下导布辊均位于两个冷凝水槽之间的间隙下方，所述上导布辊转动安装在箱体内，所述喷气管设置在箱体内，喷气管上具有出气孔，所述蒸汽箱顶部通过通气管与喷气管连接，蒸汽箱与通气管的连接处设有蒸汽调节阀，湿度传感器设置在箱体内。

其中，所述喷气管为U型，若干出气孔分别位于喷气管的两直边，并出气孔朝向相向。

其中，出气孔连接有喷嘴，喷嘴依次具有收缩部、喉部、喷出部，收缩部与出气孔连接，收缩部的内径沿喷嘴的轴心线方向逐渐收缩，喉部为直管型，喷出部的内径沿喷嘴的轴心线方向逐渐增大。

其中，箱体内顶部对称设置有导流板，导流板从箱体顶部朝侧壁方向向下倾斜。

其中，还包括抽吸泵和回流管，蒸汽箱侧壁顶部设有进水管，回流管一端与出水孔连接，另一端与进水管连接，回流管上连接有将冷凝水抽到进水管内的抽吸泵。

其中，还包括气体循环装置，气体循环装置包括抽风机和循环风管，抽风机设置在箱体外壁，抽风机的出风口朝向箱体内，抽风机的进风口与循环风管连接，循环风管的另一端与箱体的顶部连接。

其中，所述蒸汽箱内部设有加热装置和液位检测器，加热装置用于加热蒸汽箱内的水，使得水沸腾产生蒸汽。

其中，所述通气管和循环风管表面均设有隔热棉。

实施本实用新型的有益效果在于：低温的布料进入到充满蒸汽的箱体内，蒸汽迅速在布料表面冷凝，使得布料表面获得水分，预给湿的布料离开箱体进入到空气中降温，使得布料进入长环蒸化室后可再次获得水分，以达到提高布料表面的含湿量，有效地减少尿素的使用，减少对环境的污染；设置有气体循环装置，能够提高蒸汽的循环流动性，提高冷凝速度；设置有抽吸泵实现冷凝水回流至蒸汽箱循环利用，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种长环蒸化机的预加湿装置的主视剖视图；

图2为图1的Ⅰ处放大图；

图3为本实用新型提出的一种长环蒸化机的预加湿装置的俯视图；

图4为图1的A-A视图；

图5为本实用新型提出的一种长环蒸化机的预加湿装置的侧视剖视图。

图中：1、箱体；11、导流板；12、气体循环装置；121、抽风机；122、循环风管；2、上导布辊；3、下导布辊；4、喷气管；41、喷嘴；411、收缩部；412、喉部；413、喷出部；5、蒸汽箱；51、进水管；52、加热装置；53、液位检测器；6、通气管；7、湿度传感器；8、蒸汽调节阀；9、冷凝水槽；91、出水孔；92、抽吸泵；93、回流管；10、机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，本实用新型一种长环蒸化机的预加湿装置，它包括箱体1、机架10、上导布辊2、下导布辊3、喷气管4、蒸汽箱5、通气管6、湿度传感器7和蒸汽调节阀8，所述机架10设置在长环蒸化机的进布架上，箱体1设置在机架10顶部，箱体1内底部两侧分别设有冷凝水槽9，冷凝水槽9底部具有出水孔91，两个冷凝水槽9之间留有让布料通过的间隙，两条相互平行的下导布辊3分别与机架10转动连接，两条下导布辊3均位于两个冷凝水槽9之间的间隙下方，所述上导布辊2转动安装在箱体1内，布料首先绕过一条下导布辊3进入箱体1内，然后绕过上导布辊2离开箱体1，最后从另一条下导布辊3绕出，从而使得布料连续地进入箱体1内进行预加湿。所述喷气管4设置在箱体1内，喷气管4上具有出气孔，所述蒸汽箱5设置在箱体1外部，蒸汽箱5顶部通过通气管6与喷气管4连接，蒸汽箱5产生蒸汽，蒸汽依次通过通气管6与喷气管4进入到箱体1内，使得箱体1内充满蒸汽，蒸汽遇布料表面迅速冷凝(布料进入箱体1内时，表面温度低)，使得布料得到获得水分，然后布料离开箱体1，布料的表面温度下降后又紧接着进入长环蒸化机，使得布料再次获得水分，从而达到提高织物表面的含湿量的目的，减少尿素的使用量。蒸汽箱5与通气管6的连接处设有蒸汽调节阀8，湿度传感器7设置在箱体1内，蒸汽调节阀8与湿度传感器7均与长环蒸化机的控制器连接，湿度传感器7预设湿度的数值区间，湿度传感器7检测箱体1内蒸汽的湿度，并将信号发送至控制器，控制器接收信号并控制蒸汽调节阀8阀口的打开幅度，以实现控制箱体1内湿度的功能。

本实施例中，参见图4，所述喷气管4为U型，出气孔为10个，10个出气孔分别位于喷气管4的两直边，并出气孔朝向相向，蒸汽从出气孔喷出并朝向布料喷射，使得蒸汽能够充分地与布料表面接触。

本实施例中，参见图2，出气孔连接有喷嘴41，喷嘴41依次具有收缩部411、喉部412、喷出部413，收缩部411与出气孔连接，收缩部411的内径沿喷嘴41的轴心线方向逐渐收缩，喉部412为直管型，喷出部413的内径沿喷嘴41的轴心线方向逐渐增大。采用喷嘴41使得蒸汽先经过缩小段再从扩散段喷出，提高了蒸汽的喷出速度，从而提高蒸汽在箱体1内的流动速度。

本实施例中，参见图1，箱体1内顶部对称设置有导流板11，导流板11从箱体1顶部朝侧壁方向向下倾斜。蒸汽与箱体1内顶部接触会凝结成水，为避免水滴到布料上造成水渍，影响布料的蒸化效果，设置有导流板11，将凝结的水导流至箱体1内两侧，最终流至冷凝水槽9内。

本实施例中，参见图5，还包括抽吸泵92和回流管93，蒸汽箱5侧壁顶部设有进水管51，通过进水管51可向蒸汽箱5补充水，保证蒸汽箱5能够连续地产生蒸汽。回流管93一端与出水孔91连接，另一端与进水管51连接，回流管93上连接有抽吸泵92，抽吸泵92与控制器连接，控制器控制抽吸泵92启动使得抽吸泵92将冷凝水槽9内的冷凝水抽至进水管51，冷凝水从进水管51流至蒸汽箱5内继续加热蒸发蒸汽，从而达到冷凝水循环利用的目的，节约资源。

本实施例中，参见图1、3，还包括气体循环装置12，气体循环装置12为6个，气体循环装置12包括抽风机121和循环风管122，6个抽风机121分别设置在箱体1外壁，抽风机121的出风口朝向箱体1内，抽风机121的进风口与循环风管122连接，循环风管122的另一端与箱体1的顶部连接，抽风机121为防水型风机，抽风机121与控制器连接，控制器控制抽风机121启动，抽风机121通过循环风管122将箱体1内顶部的蒸汽抽入并从箱体1侧壁排出，从而提高蒸汽的循环流动。

本实施例中，参见图5，所述蒸汽箱5内部设有加热装置52和液位检测器53，加热装置52可选用电加热或者导热油加热方式，将蒸汽箱5内的水加热至沸腾产生蒸汽。所述液位检测器53采用浮球液位变送器，控制器与液位检测器53连接，用于监控蒸汽箱5内水位的高度，控制器预设一个水位最低值，若液位检测器5的检测值低于预设值，则通过进水管51给蒸汽箱2内注水(进水管51与外部水源连接)，注入的水量由控制器控制，采用液位检测器24可避免水位过低，无法连续提供蒸汽。

本实施例中，所述通气管6和循环风管122表面均设有隔热棉。由于通气管6与循环风管122均暴露在环境中，蒸汽通过通气管6或循环风管122时会与室内环境产生热传递，为避免蒸汽热量的流失，通气管6和循环风管122表面均设有隔热棉能够减少热传递，起到保温的效果。

工作原理：蒸汽箱5内的加热装置52将水加热至沸腾产生蒸汽，蒸汽依次经过通气管6、喷气管4后从喷嘴41喷出；布料通过下导布辊3和上导布辊2进入到箱体1内，蒸汽遇到温度低的布料迅速冷凝，使布料表面获得水分，最后布料再通过下导布辊3离开箱体1进入到空气中，降温后的布料进入长环蒸化机，蒸汽将再一次在布料表面冷凝，使得布料再次获得水分，从而达到提高布料表面的含湿量；通过抽风机121和循环风管122提高蒸汽在箱体1内的循环流动性，提高冷凝速度；通过抽吸泵92和回流管93将冷凝水回流至蒸汽箱5内，能够充分利用冷凝水的余热，节约资源。采用本实用新型，实现布料预给湿处理以及可立刻进行蒸化的功能，通过预给湿处理有效地减少尿素的使用，减少环境污染，给湿后可进行蒸化能够保证布料的蒸化质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。