染色后水洗机的制作方法

本实用新型涉及印染机械技术领域，具体涉及一种染色后水洗机。

背景技术：

针织物在染色后需要进行清洗，以清洗掉布面残留的浮色浆料，以使面料进一步固色，因此染色后的针织物必须经过多次清洗，虽然目前针织物在染色后的绳状水洗是在多台的容布箱中进行，但是耗水量比较大，清洗之后的污水不能重复利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种染色后水洗机，连续进行水洗，采用振荡水流和强力喷淋可减少化学试剂的投放，使织物水洗更加充分，张力更加稳定，清洗后的污水循环利用，减少污物排放。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种染色后水洗机，沿进布方向依次包括进布架、蒸洗箱、一次轧车、振荡水洗箱、二次轧车和烘干机，所述振荡水洗箱的箱体内按进布方向依次设有第一张力辊、第一过渡辊、第一上网辊、下网辊、第二上网辊、第二张力辊、第二过渡辊和分丝辊，所述第一张力辊通过第一张力传感器固定在第一张力架上，所述第二张力辊通过第二张力传感器固定在第二张力架上，所述第一上网辊和第二上网辊横向设置，所述下网辊位于第一上网辊和第二上网辊中间的下方，第一上网辊和第二上网辊的上方均设有喷淋装置，所述振荡水洗箱的进水口和出水口通过管路连接过滤箱。

优选的，所述振荡水洗箱前后设有两个，前面的振荡水洗箱的箱体内设有内置轧车，所述内置轧车位于分丝辊后面。

优选的，所述第一上网辊位于第一过渡辊的上方、第一张力辊的下方，所述第二张力辊位于第二上网辊的下方、第二过渡辊的上方。

优选的，所述进布架包括架体，所述架体的顶部设有导布辊，中部设有紧布器，所述架体的底部设有出布辊，所述导布辊和出布辊之间设有对中器。

优选的，所述蒸洗箱设有两个，每个蒸洗箱后设有一个一次轧车。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型对织物连续进行水洗，采用振荡水流和强力喷淋可减少化学试剂的投放，使织物水洗更加充分，张力更加稳定，清洗后的污水循环利用，减少污物排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为进布架的结构示意图。

图3为振荡水洗箱的结构示意图。

其中：进布架1；架体1.1；导布辊1.2；紧布器1.3；出布辊1.4；对中器1.5；蒸洗箱2；一次轧车3；振荡水洗箱4；第一张力辊4.1；第一过渡辊4.2；第一上网辊4.3；下网辊4.4；第二上网辊4.5；第二张力辊4.6；第二过渡辊4.7；分丝辊4.8；第一张力传感器4.9；第一张力架4.10；第二张力传感器4.11；第二张力架4.12；喷淋装置4.13；内置轧车4.14；二次轧车5；烘干机6；过滤箱7；落布架8。

具体实施方式

参见图1-图3，本实用新型涉及一种染色后水洗机，沿进布方向依次包括进布架1、蒸洗箱2、一次轧车3、振荡水洗箱4、二次轧车5和烘干机6，所述振荡水洗箱4的箱体内按进布方向依次设有第一张力辊4.1、第一过渡辊4.2、第一上网辊4.3、下网辊4.4、第二上网辊4.5、第二张力辊4.6、第二过渡辊4.7和分丝辊4.8，所述第一张力辊4.1通过第一张力传感器4.9固定在第一张力架4.10上，所述第二张力辊4.6通过第二张力传感器4.11固定在第二张力架4.12上，所述第一上网辊4.3和第二上网辊4.5横向设置，所述下网辊4.4位于第一上网辊4.3和第二上网辊4.5中间的下方，第一上网辊4.3和第二上网辊4.5的上方均设有喷淋装置4.13，所述振荡水洗箱4的进水口和出水口通过管路连接过滤箱7，实现污水的循环利用，减少污物排放。通过张力传感器自动控制织物水洗的张力，使织物的张力更加稳定，工作效率更高。

所述振荡水洗箱4前后设有两个，前面的振荡水洗箱4的箱体内设有内置轧车4.14，所述内置轧车4.14位于分丝辊4.8后面。

所述第一上网辊4.3位于第一过渡辊4.2的上方、第一张力辊4.1的下方，所述第二张力辊4.6位于第二上网辊4.5的下方、第二过渡辊4.7的上方。

所述进布架1包括架体1.1，所述架体1.1的顶部设有导布辊1.2，中部设有紧布器1.3，所述架体1.1的底部设有出布辊1.4，所述导布辊1.2和出布辊1.4之间设有对中器1.5。有效纠正织物的位置，防止跑偏，大大提高生产效率。

所述蒸洗箱2设有两个，每个蒸洗箱2后设有一个一次轧车3。各轧车的使用，大大减少了水洗时间，减少了水洗的耗水。

所述烘干机6的后面设有落布架8，方便出布成卷。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。