一种水洗棉布料生产用染色装置的制作方法

本实用新型涉及布料染色技术领域，具体为一种水洗棉布料生产用染色装置。

背景技术：

水洗棉是一种生产工艺，面料经过特别处理后使织物表面色调、光泽更加柔和，手感更加柔软，并在轻微的皱度中体现出几分旧料之感。这种衣物穿用洗涤具有不易变型不褪色，免熨烫的优点。目前，市场上的布料染色机，在将布料搭接在限位辊的过程中，需要人手拿着布料浸入到染色液内进行搭接，手掌上会染有染色液，清洗比较麻烦，而且，在进行收料的过程中，布料受到拉伸会产生一定的张力，张力过大，很容易使布料受损，另外，布料从染色液内浸出后，布料上可能会存有多余的染色液，影响了布料的染色质量。为此，我们提出一种水洗棉布料生产用染色装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水洗棉布料生产用染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水洗棉布料生产用染色装置，包括染色池，所述染色池左端固定连接有左安装板，所述左安装板上端左部活动安装有放料辊，所述染色池右端固定连接有右安装板，所述右安装板上端左部固定安装有微波加热通道，所述右安装板上端右部活动安装有收料辊，所述染色池左端上侧活动安装有第一限位辊，所述染色池中端左部固定安装有固定台面，所述固定台面中端前后两部均活动贯穿插接有第一支杆，所述第一支杆顶端固定连接有第一连接板，所述第一连接板上端左右两部均固定连接有第二支杆，所述第二支杆中端套有弹簧，所述第二支杆上端活动贯穿插接第二连接板，所述第二连接板上端中部固定连接有油压缸，所述第一支杆下端间的间隙内活动安装有第三限位辊，所述染色池中端上侧活动安装有第二限位辊，所述染色池中端右部固定安装有均料通道，所述均料通道内腔上下两部均固定安装有刷子。

优选的，所述放料辊前端端部固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过传动皮带活动连接第二皮带轮，所述第二皮带轮后端中部固定安装有第一电机，所述收料辊前端端部固定安装有第三皮带轮，所述第三皮带轮通过传动皮带活动连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮后端中部固定安装有第二电机。

优选的，所述放料辊、第一限位辊、第二限位辊和收料辊的顶端端部均在同一水平面上，所述微波加热通道和均料通道的中端均开有布料通道，所述布料通道的中端与第二限位辊的顶端均在同一水平面上。

优选的，所述油压缸固定吊装在操作室的顶端。

优选的，所述第二支杆顶端端部固定连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种水洗棉布料生产用染色装置，通过设置微波加热通道、第一限位辊、第二限位辊、均料通道、刷子、第三限位辊、第一支杆、固定台面、第一连接板、第二支杆、弹簧、第二连接板、限位块和油压缸，利用油压缸驱动第三限位辊下压布料，在第一限位辊和第二限位辊的配合下，使布料浸入到染色液内，简化了布料搭接安装的操作，避免了在安装的过程中，人手直接接触染色液，利用第一连接板、第二支杆、弹簧、第二连接板和限位块的作用，布料所产生的张力过大时，会给予第三限位辊一个向上的力，使第一连接板压缩着弹簧适当地向上运动，从而缓解了布料的张力，有效地保护了布料，利用均料通道和刷子，刷子将会对布料进行均匀地刷洗，使布料上染色液均匀分布，有利于提高布料染色的质量，利用微波加热通道，可以对布料进行烘干处理，避免了单独烘干的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一连接板、第二支杆、弹簧、第二连接板和油压缸连接处的结构示意图。

图中：1染色池、2左安装板、3放料辊、4右安装板、5微波加热通道、6收料辊、7第一限位辊、8第二限位辊、9均料通道、91刷子、10第三限位辊、11第一支杆、12固定台面、13第一连接板、14第二支杆、15弹簧、16第二连接板、17限位块、18油压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种水洗棉布料生产用染色装置，包括染色池1，所述染色池1左端固定连接有左安装板2，所述左安装板2上端左部活动安装有放料辊3，所述放料辊3前端端部固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过传动皮带活动连接第二皮带轮，所述第二皮带轮后端中部固定安装有第一电机，所述第一电机固定安装在左安装板2上，所述染色池1右端固定连接有右安装板4，所述右安装板4上端左部固定安装有微波加热通道5，所述微波加热通道5包括微波发生器和导波管，利用微波发生器发生微波，并经过导波管传导给布料进行加热烘干。所述右安装板4上端右部活动安装有收料辊6，所述收料辊6前端端部固定安装有第三皮带轮，所述第三皮带轮通过传动皮带活动连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮后端中部固定安装有第二电机，所述第二电机固定安装在右安装板4上，所述染色池1左端上侧活动安装有第一限位辊7，所述染色池1中端左部固定安装有固定台面12，所述固定台面12中端前后两部均活动贯穿插接有第一支杆11，所述第一支杆11顶端固定连接有第一连接板13，所述第一连接板13上端左右两部均固定连接有第二支杆14，所述第二支杆14中端套有弹簧15，所述第二支杆14上端活动贯穿插接第二连接板16，所述弹簧15上端固定连接在第二连接板16上，所述弹簧15下端固定连接有第一连接板13，所述第二支杆14顶端端部固定连接有限位块17，所述第二连接板16上端中部固定连接有油压缸18，所述油压缸18固定吊装在操作室的顶端，所述第一支杆11下端间的间隙内活动安装有第三限位辊10，所述染色池1中端上侧活动安装有第二限位辊8，所述染色池1中端右部固定安装有均料通道9，所述均料通道9内腔上下两部均固定安装有刷子91，所述放料辊3、第一限位辊7、第二限位辊8和收料辊6的顶端端部均在同一水平面上，所述微波加热通道5和均料通道9的中端均开有布料通道，所述布料通道的中端与第二限位辊8的顶端均在同一水平面上。在正式染色前，控制第一电机驱动放料辊3转动，使布料能够从放料辊3上抽出，将抽出的布料依次搭接在第一限位辊7和第二限位辊8上，并向右继续拉动布料，使布料依次从均料通道9和微波加热通道5内穿过，再使用油压缸18驱动第三限位辊10下降，第三限位辊10的底端将压接着布料向下运动，直到布料浸入到染色池1内的染色液中即可，再继续向右抽动布料，将布料的端部缠绕在收料辊6上，即完成了布料染色的搭接工作，简化了布料搭接安装的操作，避免了在安装的过程中，人手直接接触染色液；在进行正式染色时，第二电机驱动收料辊6转动，第一电机驱动放料辊3继续转动，放料辊3将不断地释放布料，收料辊6将不断地缠绕布料，在收料辊6缠绕布料的过程中，会使布料产生一定了张力，这时，当布料产生的张力过大时，第三限位辊10将会受到布料的影响，使第一连接板13压缩着弹簧15适当地向上运动，第三限位辊10也会适当上升，从而缓解了布料的张力，有效地保护了布料，当布料运动到第三限位辊10的底端时，会被染色液染色，被染色后的布料继续运动，将会穿过均料通道9，刷子91将会对布料进行均匀地刷洗，使布料上染色液均匀分布，有利于提高布料染色的质量，染色后的布料在通过微波加热通道5时，利用微波发生器发生的微波可以对布料进行烘干处理，避免了单独烘干的麻烦。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。