一种水性聚氨酯PU合成革用含浸槽的制作方法

本实用新型涉及合成革制造技术领域，具体为一种水性聚氨酯PU合成革用含浸槽。

背景技术：

我国人造革合成革的技术从50年代开始起步，70年代逐渐形成，80年代开始引进吸收国外技术，90年代开始自己发展，随着人造革合成革贸易的全球化，我国人造革合成革行业迎来了新的挑战。人造革生产主要方法是湿法合成革，湿法合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂（DMF）被水臵换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯，贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。而贝斯的质量与基布在含浸槽中浸渍水性聚氨酯PU混合液后浆液的质量有关，由于基布进入含浸槽时携带空气，随着时间的推移，含浸槽中的空气越来越多，会形成气泡附着在基本表面，当气泡爆裂，就会留下针孔，影响贝斯质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水性聚氨酯PU合成革用含浸槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性聚氨酯PU合成革用含浸槽，包括槽体，所述槽体的表面开设有第一含浸槽，所述槽体的表面开设有第二含浸槽，所述槽体的内壁活动连接有导向辊，所述槽体的内壁活动连接有挤压辊，所述导向辊的表面活动连接有基布，所述基布的表面与挤压辊的表面活动连接，所述槽体的内壁开设有储液槽，所述槽体的内壁固定连接有分隔板，所述分隔板的表面开设有引流孔，所述槽体的内壁开设有滑槽，所述槽体的表面开设有齿轮槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有刮刀，所述滑块的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁啮合有丝杠，所述丝杠的表面通过轴承与槽体的表面活动连接，所述丝杠远离滑块的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴远离第二齿轮的一端固定连接有调节转轮，所述槽体的表面开设有齿轮轴孔，所述齿轮轴的表面通过轴承与槽体的表面活动连接，所述槽体的表面开设有除气槽，所述除气槽的内壁固定连接有隔热板，所述隔热板的底面固定连接有发热板，所述槽体的内壁固定连接有输液管，所述输液管的表面固定连接有阀门，所述槽体的表面开设有进液槽，所述槽体的侧面开设有第一水泵槽，所述槽体的背面开设有第二水泵槽，所述第一水泵槽的内壁固定连接有第一水泵，所述第二水泵槽的内壁固定连接有第二水泵。

优选的，所述丝杠的表面通过轴承与槽体的表面活动连接。

优选的，所述第一水泵的进水口贯穿槽体直至进液槽的内壁，所述第一水泵的出水口贯穿槽体直至第一含浸槽的内壁。

优选的，所述第二水泵的进水口贯穿槽体直至除气槽的内壁，所述第二水泵的出水口贯穿槽体直至进液槽的内壁。

优选的，所述刮刀的数量为2个，且2个刮刀以基布正面的中线为对称轴对称设置在滑块的表面。

优选的，所述丝杠的数量为2个，且2个丝杠以分隔板侧面的中线为对称轴对称设置在螺纹孔的内壁。

有益效果

本实用新型提供了一种水性聚氨酯PU合成革用含浸槽，具备以下有益效果：

1．该水性聚氨酯PU合成革用含浸槽，通过启动第一水泵，浆料由进液槽流入第一含浸槽，第一含浸槽的浆液溢出流入第二含浸槽，第二含浸槽的浆液通过引流孔流入储液槽，打开阀门，储液槽中的浆液流入除气槽，关闭阀门，发热板发热，除气槽的浆液中的气泡溢出，启动第二水泵，浆液进入进液槽，从而达到了除去浆液中的气泡防止皮革产生针孔的效果。

2．该水性聚氨酯PU合成革用含浸槽，通过旋转调节转轮，带动齿轮轴旋转，齿轮轴带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动丝杠转动，丝杠通过滑块表面的螺纹孔使滑块移动，滑块带动刮刀移动，调节刮刀的间距，从而达到了调节刮刀与基布的间隙防止贝斯表面不平整的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖示意图；

图2为本实用新型结构侧剖示意图；

图3为本实用新型结构俯剖示意图；

图4为本实用新型结构A处放大示意图。

图中：1槽体、2第一含浸槽、3第二含浸槽、4导向辊、5挤压辊、6基布、7储液槽、8分隔板、9引流孔、10滑槽、11齿轮槽、12滑块、13刮刀、14螺纹孔、15丝杠、16第一齿轮、17第二齿轮、18齿轮轴、19调节转轮、20齿轮轴孔、21除气槽、22隔热板、23发热板、24输液管、25阀门、26进液槽、27第一水泵槽、28第二水泵槽、29第一水泵、30第二水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水性聚氨酯PU合成革用含浸槽，包括槽体1，槽体1的表面开设有第一含浸槽2，槽体1的表面开设有第二含浸槽3，槽体1的内壁活动连接有导向辊4，槽体1的内壁活动连接有挤压辊5，导向辊4的表面活动连接有基布6，基布6的表面与挤压辊5的表面活动连接，槽体1的内壁开设有储液槽7，槽体1的内壁固定连接有分隔板8，分隔板8的表面开设有引流孔9，槽体1的内壁开设有滑槽10，槽体1的表面开设有齿轮槽11，滑槽10的内壁活动连接有滑块12，滑块12的表面固定连接有刮刀13，刮刀13的数量为2个，且2个刮刀13以基布6正面的中线为对称轴对称设置在滑块12的表面，滑块12的表面开设有螺纹孔14，螺纹孔14的内壁啮合有丝杠15，丝杠15的数量为2个，且2个丝杠15以分隔板8侧面的中线为对称轴对称设置在螺纹孔14的内壁，丝杠15的表面通过轴承与槽体1的表面活动连接，丝杠15远离滑块12的一端固定连接有第一齿轮16，第一齿轮16的表面啮合有第二齿轮17，第二齿轮17的内壁固定连接有齿轮轴18，齿轮轴18远离第二齿轮17的一端固定连接有调节转轮19，槽体1的表面开设有齿轮轴孔20，齿轮轴孔20贯穿分隔板8直至槽体1的内壁，齿轮轴18的表面通过轴承与槽体1的表面活动连接，通过旋转调节转轮19，带动齿轮轴18旋转，齿轮轴18带动第二齿轮17旋转，第二齿轮17带动第一齿轮16旋转，第一齿轮16带动丝杠15转动，丝杠15通过滑块12表面的螺纹孔14使滑块12移动，滑块12带动刮刀13移动，调节刮刀13的间距，从而达到了调节刮刀13与基布6的间隙防止贝斯表面不平整的效果，槽体1的表面开设有除气槽21，除气槽21的内壁固定连接有隔热板22，隔热板22的底面固定连接有发热板23，槽体1的内壁固定连接有输液管24，输液管24的表面固定连接有阀门25，槽体1的表面开设有进液槽26，槽体1的侧面开设有第一水泵槽27，槽体1的背面开设有第二水泵槽28，第一水泵槽27的内壁固定连接有第一水泵29，第一水泵29的进水口贯穿槽体1直至进液槽26的内壁，第一水泵29的出水口贯穿槽体1直至第一含浸槽2的内壁，第二水泵槽28的内壁固定连接有第二水泵30，第二水泵30的进水口贯穿槽体1直至除气槽21的内壁，第二水泵30的出水口贯穿槽体1直至进液槽26的内壁，通过启动第一水泵29，浆料由进液槽26流入第一含浸槽2，第一含浸槽2的浆液溢出流入第二含浸槽3，第二含浸槽3的浆液通过引流孔9流入储液槽7，打开阀门25，储液槽7中的浆液流入除气槽21，关闭阀门25，发热板23发热，除气槽21的浆液中的气泡溢出，启动第二水泵30，浆液进入进液槽26，从而达到了除去浆液中的气泡防止皮革产生针孔的效果。

工作原理：在使用该水性聚氨酯PU合成革用含浸槽时，通过挤压辊5转动，带动基布6移动，基布6经过导向辊4导向，进入第一含浸槽2和第二含浸槽3，使基布6充分浸渍水性聚氨酯PU混合液，启动第一水泵29，浆料由进液槽26流入第一含浸槽2，第一含浸槽2的浆液溢出流入第二含浸槽3，第二含浸槽3的浆液通过引流孔9流入储液槽7，打开阀门25，储液槽7中的浆液流入除气槽21，关闭阀门25，发热板23发热，除气槽21的浆液中的气泡溢出，启动第二水泵30，浆液进入进液槽26，循环使用浆液，旋转调节转轮19，带动齿轮轴18旋转，齿轮轴18带动第二齿轮17旋转，第二齿轮17带动第一齿轮16旋转，第一齿轮16带动丝杠15转动，丝杠15通过滑块12表面的螺纹孔14使滑块12移动，滑块12带动刮刀13移动，调节刮刀13的间距，从而达到了除去浆液中的气泡防止皮革产生针孔、调节刮刀13与基布6的间隙防止贝斯表面不平整的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。