一种面料生产用染色设备的制作方法

本实用新型涉及面料生产用基础设备技术领域，尤其涉及一种面料生产用染色设备。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对日常穿着的服装开始关注起来，面料是制作服装的原材料，它不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，在面料的生产过程中需要利用染料对面料毛坯进行加工，染上各种颜色。

染色是一个很古老的工艺，从出土文物来看，我国和印度、埃及早在史前就知道用某些天然染料来染色，自1856年珀金发明合成染料以后，人们对染料的染色原理陆续进行研究，传统的染色工艺采用人工染色方式，染色效率低，染液混合不均，容易影响染色效果，降低产品质量。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的传统的染色工艺采用人工染色方式，染色效率低，染液混合不均，容易影响染色效果，降低产品质量技术问题，本实用新型提出一种面料生产用染色设备，通过夹持件、驱动件和搅拌件配合作用，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提出的一种面料生产用染色设备，包括柜体、升降架、夹持件、驱动件和搅拌件；柜体顶部左端安装有用于送入面料的进料槽，柜体顶部右端安装有用于送出面料的出料槽； 升降架安装在柜体内，并与柜体内壁滑动连接；夹持件设置在柜体内部，包括固定杆、下夹持板、上夹持板、螺纹杆一、螺帽和夹持轮；固定杆设置两组，固定杆下端固定连接升降架，上端固定连接下夹持板；下夹持板上安装有螺纹杆一；上夹持板上设置有与螺纹杆一配合的通孔一；螺帽螺纹连接在螺纹杆一上端，用于调节上夹持板和下夹持板间的距离；夹持轮分别安装在上夹持板和下夹持板的夹持面上，用于对面料的夹持固定；用于驱动升降架的驱动件固定安装在柜体的底部，且上端固定连接升降架；搅拌件设置在柜体内部，搅拌件下端转动连接柜体，搅拌件上端转动连接升降架。

优选的，驱动件包括气缸、伸缩杆和弹簧；气缸固定安装在柜体底部；伸缩杆连接气缸的工作端，且上端固定连接升降架；弹簧套接在伸缩杆外，弹簧上端固定连接升降架，下端固定连接气缸。

优选的，搅拌件包括螺纹杆二和搅拌叶；升降架设置有配合螺纹杆二的通

孔二；螺纹杆二下端转动连接柜体，螺纹杆二穿过通过二，并转动连接升降架，螺纹杆二上端安装搅拌叶。

优选的，升降架上安装有安全网；安全网设置在搅拌叶的外围。

优选的，柜体的左、右两侧内壁上安装有限位件；限位件包括限位环和限位辊；限位环两端滑动连接柜体，限位环上安装限位辊。

优选的，两组夹持件之间设置有多组限位杆；每组限位杆为上下对应设置，且后端均固定连接柜体内壁。

优选的，出料槽内安装有多组挤压件；挤压件包括连接杆和挤压辊；连接杆

一端固定连接出料槽，连接杆另一端安装挤压辊；同一水平上的两个挤压辊之间互相接触，用于对吸附染液的面料进行挤压。

优选的，柜体左侧安装有进液管，柜体右侧安装有出液管，柜体正面安装有观察窗，柜体顶端安装有柜门。

本实用新型中，面料从进料槽进入装置，旋转螺帽，拉开上夹持板，面料穿过夹持件、限位件和限位杆，并最终从出料槽穿出装置，同时装置外部设置连接面料两端的输送设备，实现面料在柜体内的移动，调节面料长度后，向下旋转螺帽，面料被夹持轮夹持，启动气缸，伸缩杆上下移动，升降架上的夹持件随之上下移动，使得面料在染液内移动，与染液接触充分，加快染色，同时升降架移动带动螺纹杆二正反转动，搅拌叶旋转，对染液进行搅拌，使得染液混合均匀，染色效果好。

在具体实施方式中，面料从挤压件之间穿过，受到两侧挤压辊的挤压，挤去面料吸附的多余染液，一方面方便后续的面料干燥，另一方面减慢了染液损耗，减小生产成本。

在具体实施方式中，面料穿过上下两组限位杆之间，并在两组限位杆之间移动，通过设置限位杆对局部面料进行限位，增大面料的上下运动幅度，加快染色速度。

在具体实施方式中，面料穿过限位环，限位环与柜体滑动连接，方便调节限位环的位置，对面料进行限位，保护面料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种面料生产用染色设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种面料生产用染色设备中柜体内仓的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种面料生产用染色设备中夹持件的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种面料生产用染色设备中出料槽的结构示意图。

图中：1、柜体；2、升降架；3、夹持件；4、驱动件；5、搅拌件；6、进料槽；7、出料槽；8、固定杆；9、下夹持板；10、上夹持板；11、螺纹杆一；12、螺帽；13、夹持轮；14、挤压件；15、气缸；16、伸缩杆；17、弹簧；18、螺纹杆二；19、搅拌叶；20、安全网；21、限位件；22、限位环；23、限位辊；24、限位杆；25、挤压辊；26、连接杆；27、进液管；28、出液管；29、观察窗；30、柜门。

具体实施方式

参照图1-4，本实用新型提出的一种面料生产用染色设备，包括柜体1、升降架2、夹持件3、驱动件4和搅拌件5；柜体1顶部左端安装有用于送入面料的进料槽6，柜体1顶部右端安装有用于送出面料的出料槽7； 升降架2安装在柜体1内，并与柜体1内壁滑动连接；夹持件3设置在柜体1内部，包括固定杆8、下夹持板9、上夹持板10、螺纹杆一11、螺帽12和夹持轮13；固定杆8设置两组，固定杆8下端固定连接升降架2，上端固定连接下夹持板9；下夹持板9上安装有螺纹杆一11；上夹持板10上设置有与螺纹杆一11配合的通孔一；螺帽12螺纹连接在螺纹杆一11上端，用于调节上夹持板10和下夹持板9间的距离；夹持轮13分别安装在上夹持板10和下夹持板9的夹持面上，用于对面料的夹持固定；用于驱动升降架2的驱动件4固定安装在柜体1的底部，且上端固定连接升降架2；搅拌件5设置在柜体1内部，搅拌件5下端转动连接柜体1，搅拌件5上端转动连接升降架2。

在具体实施方式中，面料从进料槽6进入装置，旋转螺帽12，拉开上夹持板10，面料穿过两组夹持件3，并最终从出料槽7穿出装置，同时装置外部设置连接面料两端的输送设备，实现面料在柜体1内的移动，调节面料长度后，向下旋转螺帽12，使得面料被夹持轮13夹持，启动驱动件4，升降架2上的夹持件3随之上下移动，使得面料在染液内移动，与染液接触充分，加快染色，同时升降架2移动带动搅拌件5转动，对染液进行搅拌，使得染液混合均匀，染色效果好。

驱动件4包括气缸15、伸缩杆16和弹簧17；气缸15固定安装在柜体1底部；伸缩杆16连接气缸15的工作端，且上端固定连接升降架2；弹簧17套接在伸缩杆16外，弹簧17上端固定连接升降架2，下端固定连接气缸15。

在具体实施方式中，气缸15提供动力，供升降架2移动，伸缩杆16配合弹簧17，移动更加稳定。

搅拌件5包括螺纹杆二18和搅拌叶19；升降架2设置有配合螺纹杆二18

的通孔二；螺纹杆二18下端转动连接柜体1，螺纹杆二18穿过通过二，并转动连接升降架2，螺纹杆二18上端安装搅拌叶19。

在具体实施方式中，利用通孔二螺纹连接螺纹杆二18，使得螺纹杆二18随着升降架2的上下移动而正反旋转，实现对染液的搅拌，染液混合均匀，染色效率高。

升降架2上安装有安全网20；安全网20设置在搅拌叶19的外围。

在具体实施方式中，通过设置安全网20避免面料绞入搅拌叶19，造成面料和装置损坏。

柜体1的左、右两侧内壁上安装有限位件21；限位件21包括限位环22和限位辊23；限位环22两端滑动连接柜体，限位环22上安装限位辊23。

在具体实施方式中，面料穿过限位环22，限位环22与柜体1滑动连接，方便调节限位环22的位置，对面料进行限位，保护面料。

两组夹持件3之间设置有多组限位杆24；每组限位杆24为上下对应设置，且后端均固定连接柜体1内壁。

在具体实施方式中，面料穿过上下两组限位杆24之间，并在两组限位杆24之间移动，通过设置限位杆24对局部面料进行限位，增大面料的上下运动幅度，加快染色速度。

出料槽7内安装有多组挤压件14；挤压件14包括连接杆26和挤压辊25；

连接杆26一端固定连接出料槽7，连接杆26另一端安装挤压辊25；同一水平上的两个挤压辊25之间互相接触，用于对吸附染液的面料进行挤压。

在具体实施方式中，面料从挤压件14之间穿过，受到两侧挤压辊25的挤压，挤去面料吸附的多余染液，一方面方便后续的面料干燥，另一方面减慢了染液损耗，减小生产成本。

柜体1左侧安装有进液管27，柜体1右侧安装有出液管28，柜体1正面安装有观察窗29，柜体1顶端安装有柜门30。

在具体实施方式中，通过设置观察窗29，方便及时查看装置内部工作情况，设置柜门30，方便取放面料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。