一种用于大圆机上的刻度器的制作方法

本实用新型涉及针织技术领域，尤其涉及一种用于大圆机上的刻度器。

背景技术：

针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机）。由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。

现有技术在刻度器磨损严重需要进行更换或平常需要维护保养时拆卸不方便，降低了设备的工作效率。

经检索，专利授权公告号为CN 206721448 U的专利提出了一种新型大圆机上的刻度器，其结构包括连接头(1)、刻度环(2)、连接座(3)、螺纹接头(4)、旋管(5)组成，其特征在于：所述的连接头(1)与刻度环(2)焊接连接，所述的刻度环(2)和连接座(3)用旋管(5)连接，所述的连接座(3)与螺纹接头(4)焊接连接；所述的连接头(1)由内壁(101)、通孔(102)、固定环(103)、接头(104)组成，所述的通孔(102)贯穿接头(104)两端，所述的内壁(101)设于通孔(102)内部，所述的接头(104)和固定环(103)贯穿连接；所述的刻度环(2)由刻度环壳体(201)、刻度槽(202)组成，所述的刻度槽(202)均匀分布在刻度环壳体(201)上；所述的螺纹接头(4)由螺纹(4001)、螺管(4002)、接口(4003)组成，所述的螺管(4002)与接口(4003)相连接，所述的螺纹(4001)均匀分布在螺管(4002)上，但该专利中通过螺纹头固定连接的方式不够稳固，容易使刻度器产生松动影响刻度器的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过螺纹头固定连接的方式不够稳固，容易使刻度器产生松动影响刻度器的使用的问题，而提出的一种用于大圆机上的刻度器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于大圆机上的刻度器，包括大圆机本体及大圆机本体表面开设有的凹槽，所述凹槽内卡接有固定板，所述固定板远离凹槽的一侧中心处垂直固定连接有转轴，所述转轴的轴壁外套接有套环，所述套环的内圈与转轴之间固定设有阻尼橡胶垫，所述套环的外圈固定套接有刻度器，所述固定板对应四角处的侧壁均开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内部设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与圆柱槽的内壁固定连接，所述复位弹簧的另一端固定连接有限位杆，所述凹槽的侧壁开设有与限位杆对应的限位槽，所述固定板的表面开设有与圆柱槽对应的复位槽，所述限位杆位于圆柱槽内的一端固定连接有复位杆，所述复位杆通过圆柱槽与复位槽之间连通的通孔伸入复位槽内，且固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离复位杆的一端固定连接有拉杆。

优选的，所述限位杆的杆壁对称固定连接有两个第一限位滑块，所述圆柱槽的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

优选的，所述伸缩杆位于复位槽内的一端固定连接有第二限位滑块，所述复位槽的槽底开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

优选的，所述拉杆的长度大于复位槽的宽度。

优选的，所述复位槽的侧壁开设有与拉杆对应的定位槽。

优选的，所述限位杆的具体材质为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于大圆机上的刻度器，具备以下有益效果：

1、该用于大圆机上的刻度器，通过设有的凹槽，通过固定板将刻度器固定在凹槽内，复位弹簧将限位杆推出圆柱槽外，使限位杆与限位槽卡合，进而能够对刻度器进行稳固的相对限位固定，且在需要取下刻度器进行维修更换时，将拉杆拉出定位槽外，拉动拉杆，利用复位杆带动限位杆移动，将限位杆拉出限位槽内，即可解除对刻度器的锁定，便于的刻度器的拆装，进而便于对刻度器的维修更换。

2、该用于大圆机上的刻度器，通过设有的定位槽，能够将拉杆稳固的固定在定位槽内，使对刻度器的放置更加稳固。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于的刻度器的拆装，进而便于对刻度器的维修更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于大圆机上的刻度器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于大圆机上的刻度器A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于大圆机上的刻度器的复位杆与伸缩杆连接的结构示意图。

图中：1大圆机本体、2凹槽、3固定板、4转轴、5套环、6刻度器、7圆柱槽、8复位弹簧、9限位杆、10限位槽、11复位槽、12复位杆、13伸缩杆、14拉杆、15定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于大圆机上的刻度器，包括大圆机本体1及大圆机本体1表面开设有的凹槽2，凹槽2内卡接有固定板3，固定板3远离凹槽2的一侧中心处垂直固定连接有转轴4，转轴4的轴壁外套接有套环5，套环5的内圈与转轴4之间固定设有阻尼橡胶垫，套环5的外圈固定套接有刻度器6，固定板3对应四角处的侧壁均开设有圆柱槽7，圆柱槽7的内部设有复位弹簧8，复位弹簧8的一端与圆柱槽7的内壁固定连接，复位弹簧8的另一端固定连接有限位杆9，凹槽2的侧壁开设有与限位杆9对应的限位槽10，固定板3的表面开设有与圆柱槽7对应的复位槽11，限位杆9位于圆柱槽7内的一端固定连接有复位杆12，复位杆12通过圆柱槽7与复位槽11之间连通的通孔伸入复位槽11内，且固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13远离复位杆12的一端固定连接有拉杆14。

限位杆9的杆壁对称固定连接有两个第一限位滑块，圆柱槽7的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

伸缩杆13位于复位槽11内的一端固定连接有第二限位滑块，复位槽11的槽底开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

拉杆14的长度大于复位槽11的宽度。

复位槽11的侧壁开设有与拉杆14对应的定位槽15。

限位杆9的具体材质为不锈钢。

本实用新型中，使用时，通过设有的凹槽2，通过固定板3将刻度器6固定在凹槽2内，复位弹簧8将限位杆9推出圆柱槽7外，使限位杆9与限位槽10卡合，进而能够对刻度器6进行稳固的相对限位固定，且在需要取下刻度器6进行维修更换时，将拉杆14拉出定位槽15外，拉动拉杆14，利用复位杆12带动限位杆9移动，将限位杆9拉出限位槽10内，即可解除对刻度器6的锁定，便于的刻度器6的拆装，进而便于对刻度器6的维修更换，通过设有的定位槽15，能够将拉杆14稳固的固定在定位槽15内，使对刻度器6的放置更加稳固。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。