一种全自动无纺布分切机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域，具体为一种全自动无纺布分切机。

背景技术：

无纺布分切机是一种将宽幅无纺布、纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，无纺布分切机主要的运用于无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带(无纺布、绝缘材料、云母带、薄膜等)的分切，目前国内所生产的分切机自动化水平还停留在中下水平上，大部分时间都离不开工作人员的控制，在很大程度上消耗人力资源，不能自动化进行分切工作。

为了解决以上所提出的无纺布分切机所存在的技术上的不足，急需改善无纺布分切机的技术，提高无纺布分切机的分切效率，争取自动化工作，降低人力成本。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的大部分时间都离不开工作人员的控制，在很大程度上消耗人力资源，不能自动化进行分切工作的缺陷，提供一种全自动无纺布分切机。所述全自动无纺布分切机，包括底座、机架和放布辊，具有保证整个流水线速度平稳一致，不会错乱，提供分切工作的整体效率等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动无纺布分切机，包括底座、机架和放布辊，所述底座上设置有底板，且底板的左右边均设置有机架，所述底板的最左边安装有控制器，且控制器下面支撑有控制器支架，所述底板的上方设置有放布辊，且放布辊的右上方设置有第六导向杆，所述第六导向杆的上方安装有压紧台，且压紧台是通过固定件固定在机架上，所述机架内安装有电机c和电机d，且右侧的机架内安装有电机a和电机b，所述压紧台的前方设置有第五导向杆，且压紧台的后方设置有第二导向杆，所述第二导向杆的右上方设置有第一导向杆，且第一导向杆的后面安装有防护罩，所述防护罩底部的切刀槽固定在机架上，且切刀槽表面设置有切刀台，所述防护罩的内部固定有固定杆，且固定杆上安装有一排切刀，所述防护罩的后面设置有第三导向杆和第四导向杆，且第三导向杆在第四导向杆上，所述第三导向杆的后方设置第二收布辊，且第二收布辊的下方设置有第一收布辊。

优选的，所述放布辊上卷有分切前纺布，且第一收布辊和第二收布辊上错位卷有分切后纺布。

优选的，所述切刀与相邻的另一组切刀之间的间距设为100mm，且切刀槽的深度设置为5mm，并且防护罩采用透明玻璃罩结构。

优选的，所述压紧台中间设有纺布通过平行通道，且通道的高度值大于纺布厚度2-4mm。

优选的，所述第一导向杆、第二导向杆、第三导向杆、第四导向杆、第五导向杆和第六导向杆的左右两头均安装有螺母。

优选的，所述第一收布辊左右端均安装有第一收布辊皮带轮，且第二收布辊的左右端均安装有第二收布辊皮带轮，并且左端的第一收布辊、第二收布辊和电机上的轴承通过皮带一起构成转动结构。

优选的，所述放布辊的左右端均安装有放布辊皮带轮，且放布辊皮带轮与电机上的轴承通过皮带一起构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动无纺布分切机，结构设置合理，采用六个导向杆，将需要分切的布匹循环有序、平直分切，利用导向杆制造成一个有序的分切轨迹，保障分切的稳定进行，并采用两个收布辊，将分切后的纺布错落卷存好，不会产生交叠卷布分不开的问题，减少工作人员的工作量，并在来两边的机架里均设置好电机转动结构，保障分切机的动力充足，且电机发动转轴转动的速度一样，保证整个流水线速度平稳一致，不会错乱，提供分切工作的整体效率。

附图说明

图1为本实用新型结正视示意图；

图2为本实用新型结构侧剖面展开示意图；

图3为本实用新型结构机架内部结构示意图。

图中标号：1、底座，2、底板，3、电机a，4、第一收布辊，400、第一收布辊皮带轮，5、第一导向杆，6、第二导向杆，7、电机b，8、第三导向杆，9、机架，10、第四导向杆，11、分切后纺布，12、第二收布辊，120、第二收布辊皮带轮，13、防护罩，130、切刀台，131、切刀槽，14、切刀，15、固定杆，16、压紧台，17、固定件，18、第五导向杆，19、控制器，20、控制器支架，21、电机c，210、皮带c，211、转动轮c，22、第六导向杆，23、分切前纺布，24、放布辊，240、放布辊皮带轮，25、电机d，250、皮带d，251、转动轮d，26、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动无纺布分切机，包括底座1、机架9和放布辊24，底座1上设置有底板2，且底板2的左右边均设置有机架9，底板2的最左边安装有控制器19，且控制器19下面支撑有控制器支架20，底板2的上方设置有放布辊24，放布辊24上卷有分切前纺布23，且第一收布辊4和第二收布辊12上错位卷有分切后纺布11，且放布辊24的右上方设置有第六导向杆22，第六导向杆22的上方安装有压紧台16，压紧台16中间设有纺布通过平行通道，且通道的高度值大于纺布厚度2-4mm，且压紧台16是通过固定件17固定在机架9上，机架9内安装有电机c21和电机d25，放布辊24的左右端均安装有放布辊皮带轮240，且放布辊皮带轮240与电机d25上的转动轮d251通过皮带d250一起构成转动结构，且右侧的机架9内安装有电机a3和电机b7，压紧台16的前方设置有第五导向杆18，且压紧台16的后方设置有第二导向杆6，第二导向杆6的右上方设置有第一导向杆5，且第一导向杆5的后面安装有防护罩13，防护罩13底部的切刀槽131固定在机架9上，且切刀槽131表面设置有切刀台130，防护罩13的内部固定有固定杆15，且固定杆15上安装有一排切刀14，切刀14与相邻的另一组切刀14之间的间距设为100mm，且切刀槽131的深度设置为5mm，并且防护罩13采用透明玻璃罩结构，防护罩13的后面设置有第三导向杆8和第四导向杆10，且第三导向杆8在第四导向杆10上，第三导向杆8的后方设置第二收布辊12，且第二收布辊12的下方设置有第一收布辊4，第一收布辊4左右端均安装有第一收布辊皮带轮400，且第二收布辊12的左右端均安装有第二收布辊皮带轮120，并且左端的第一收布辊4、第二收布辊12和电机c21上的转动轮c211通过皮带c210一起构成转动结构，第一导向杆5、第二导向杆6、第三导向杆8、第四导向杆10、第五导向杆18和第六导向杆22的左右两头均安装有螺母26，控制器19与电机a3、电机b7、电机c21和电机d25之间均通过电性连接在一起，该全自动无纺布分切机，结构设置合理，传送导向设置清晰分明，机械操作全自动化，效率高，节省人力成本。

工作原理：在使用该全自动无纺布分切机时，在放布辊24上放好要分切的布，控制器19与电机a3、电机b7、电机c21和电机d25之间的电性关系，提前控制好放布辊24和电机d25的转动，第一收布辊4、第二收布辊12和电机c21的转动，全部开始转动后，将卷在放布辊24上的布慢慢拉开，从第六导向杆22的底部往上绕过，在从第五导向杆18的底部往上绕过，平缓的穿过压紧台16中间的通道，穿过后的布再从第二导向杆6的底部滑过，并直接滑过第一导向杆5的上部，慢慢的传入防护罩13内，通过防护罩13内固定在固定杆15上的一排切刀14的分切，分切出来的布穿过后方的第三导向杆8与第四导向杆10的中间，工作人员将其错位分离开，一部分卷在第二收布辊12上，另一部分卷在第一收布辊4上，之后的布匹就可以按照现在的运行方式进行自动化无纺布分切，这就是该全自动无纺布分切机工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。