一种定型机的上料装置的制作方法

本实用新型涉及纺织印染器械领域，尤其是涉及一种定型机的上料装置。

背景技术：

纺织印染工业中，在布料生产的过程中，常常需要对布料进行定型，定型装置是布料定型的主要机器，其对整块布料以物理的方式拉展以减少布料上的皱纹，弥补布料因染色后容易起皱的不足，布料在定型前需要先上浆，方便布料定型。

现有的上浆过程多少将布料浸入到装满浆液的浆池中，如专利公告号为CN204898319U的中国实用新型专利中所提出的一种蒸汽定型装置，它包括定型装置主体、定型装置入口架、上浆机、蒸汽循环箱、排风系统和出口装置，所述定型装置入口架固定在定型装置主体的后侧，所述排风系统设置在定型装置的底端，所述中央控制面板设置在定型装置主体一侧，所述上浆机设置在主体的上端，所述中央控制面板连接到单片机，控制上浆机、幅宽限制器、速度补偿器和蒸汽循环箱，均电连，所述出口装置设置在定型装置主体的前端。

该装置在使用过程中由于布料本身携带有毛絮、线头等杂质，当布料浸入上浆机内的浆液中对布料进行上浆，上浆过程中布料上的部分毛絮、线头等杂质会漂浮在浆液表面，等布料离开浆液时，部分离开的布料会因浆液的界面张力粘有更多的线头、毛絮等物质，这些毛絮、线头等杂质附着在布料表面会对布料之后的烘干定型步骤产生不良影响且影响布料的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种定型机的上料装置，通过设置除尘机构使用喷头喷水对布料上的毛絮进行冲洗，使得毛絮的清理更加彻底，从而使得上浆定型后的布料表面更加平整。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种定型机的上料装置，包括平稳放置于地面的机架、转动设置于机架的多根导布辊、放置于机架进布端的上料框以及依次设置于机架上的除尘机构和上浆机构，所述除尘机构包括设置于上料框两侧的水洗组件和用于脱水的挤水组件，两组所述水洗组件均包括与机架宽度方向平行设置的往复丝杆和由往复丝杆带动的喷头，两个所述喷头均滑动连接有限位杆，所述限位杆与往复丝杆平行设置；所述上浆机构包括呈上下设置的上浆辊和下浆辊，所述上浆辊和下浆辊内部均设有浆槽且其外侧壁间隔开设有多个与浆槽相连通的出浆孔，所述上浆辊和下浆辊外侧均设有相互抵触的蓄浆层。

通过采用上述技术方案，布料在机架上传送过程中，通过设置水洗组件对布料进行冲洗，喷头安装在往复丝杆上，往复丝杆在电机的带动下转动，喷头受限位杆的限制只能沿往复丝杆的轴向来回运动，在往复丝杆的带动下喷头来回移动，水从布料上滴落时将附着在布料朝向地面一侧的毛絮带落，从而达到去毛絮的作用，设置两个水洗组件，布料在机架上进行传送的过程中通过导布辊导向使得两个水洗组件分别对应布料两个不同的面进行冲洗，从而达到布料除尘更加彻底；经过水洗组件清洗除尘后的布料经过挤水组件将布料蕴含的水分挤出，通过上浆机构时浆液从上下浆辊的出浆孔内流出蕴含在蓄浆层内，布料从上浆辊和下浆辊之间经过时蓄浆层内的浆液受到挤压涂抹到布料上，避免布料浸泡在浆液中造成浆液浪费。

本实用新型进一步设置为：两个所述喷头背离出水孔的一端均密封连接有进水管，两根所述进水管共同连接有水箱，所述进水管上设有水泵，所述进水管与水箱底端密封连接；两根所述进水管均绕设有收卷机构，两个所述收卷机构均包括固定板和固定设置在固定板上的固定轴以及转动套设在固定轴上的转筒，所述转筒与固定轴之间设有涡卷弹簧。

通过采用上述技术方案，进水管连接水箱为喷头提供出水，设置水泵对水箱内水能够通过进水管传送到喷头；由于喷头随丝杆的移动而往复运动，喷头背离出水孔的一端连接有进水管，为避免喷头在运动的过程中，进水管堆叠影响进水管出水，通过设置收卷机构，使得进水管随喷头的运动而拉伸或收缩，通过设置涡卷弹簧连接转筒和固定轴，使得喷头向收卷机构运动时，转筒能够在涡卷弹簧的带动下自动转动从而使得进水管能够收卷在转筒上。

本实用新型进一步设置为：所述进水管包括绕卷在转筒上的软管、与水箱连接的塑料硬管和连接软管与塑料硬管的金属管，所述金属管的一端与转筒固定，所述金属管与塑料硬管之间设有油封，所述金属管呈Z型，所述金属管与塑料硬管连接的一端轴线与固定轴的轴线共线。

通过采用上述技术方案，通过设置进水管使得进水管更加需求进行不同设置，从而使得软管在转筒上收卷或者放卷时，与水箱连接的塑料硬管在于金属管之间油封的作用下保持固定，金属管与转筒固定连接，保证软管能够正常在转筒上收卷或者放卷；金属管与塑料管连接的一端轴线与固定轴的轴线共线，避免金属管随转筒转动时金属管发生转动而使得其位置发生变化，从而带动塑料硬管发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述上浆辊和下浆辊的一端共同密封连接有浆桶，所述浆桶设有与浆槽相连通的出浆管，所述浆桶设置于上浆辊上方，所述出浆管设置于浆桶底端。

通过采用上述技术方案，通过出浆管将浆桶与浆槽连接起来使得出浆孔能够不断有浆液流出，将浆桶设置在上浆辊上方，出浆管设置在浆桶底端使得浆桶内的浆液能够受重力影响自然流出。

本实用新型进一步设置为：所述上浆辊背离出浆管的一端同轴固定有主动齿轮，所述下浆辊对应同轴固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述上浆辊靠近主动齿轮的一端端部设有电机。

通过采用上述技术方案，通过设置电机带动上浆辊转动，上浆辊通过主动齿轮和从动齿轮相互啮合使得上浆辊转动使得带动下浆辊转动，避免布料从上下浆辊通过时由于浆液润滑而打滑使得浆液在布料上的涂抹不均匀。

本实用新型进一步设置为：两根所述往复丝杆的下方均设有接水槽，两个所述接水槽的底端均设有与水箱相连通的出水管，所述出水管与接水槽连通的一端设有滤网。

通过采用上述技术方案，通过设置接水槽对冲洗后的水进行回收，通过设置出水管将接水槽与水箱进行连接，并在出水管的一端设置滤网对接水槽内的毛絮进行过滤；由于毛絮在水中易漂浮在水面，将出水管设置在接水槽的底端可以减少细小的毛絮从滤网通过。

本实用新型进一步设置为：所述挤水组件包括多组脱水辊和设置在脱水辊下方的回收槽；所述脱水辊包括两根外侧壁通过布料相互抵触的辊轴，所述回收槽与水箱相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置多组脱水辊对布料进行挤压使得布料在水洗过程中所吸收的水分能够被较多的挤出，对布料进行脱水避免由于布料含水量过大而影响后续对布料进行定型处理；通过设置回收槽对挤压出的水进行回收利用。

本实用新型进一步设置为：所述机架朝向收卷机构的一端端部固定设有可穿设进水管的吊环，所述固定轴与喷头移动方向垂直。

通过采用上述技术方案，通过设置吊环使得进水管进入机架的位置保持固定，吊环与喷头对进水管的位置进行限定避免喷头远离收卷机构时进水管下垂与布料接触；固定轴与喷头的移动方向垂直方便进水管的收卷与放卷。

本实用新型进一步设置为：所述上料框的两端滑动连接有限位板，两块所述限位板均设有夹紧组件，所述夹紧组件包括夹持上料框边框和限位板的夹框以及与夹框螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，由于不同型号和种类的布料的宽度不一，通过设置限位板根据布料的宽度进行调整，降低在传送过程中布料的偏移量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置两个水洗组件对布料的正反两面上的毛絮进行清理，避免毛絮残留在布料上而使得毛絮在布料上浆过程中通过浆液黏在布料上，同时设置接水槽使得重新后的水能够进行循环利用，避免水资源浪费；

2.通过设置挤水组件对布料上的水分进行挤压避免过多的水分残留在布料上而对后续的定型处理产生影响；

3.通过设置上浆辊和下浆辊并在上浆辊和下浆辊上设置蓄浆层，当浆液从出浆孔内流出时能够通过蓄浆层的储蓄能力将浆液均匀地涂抹到布料上，避免浆液的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图，主要显示了水洗组件与机架之间的连接关系；

图3是图2中A部放大图；

图4是图2中B部放大图；

图5是本实用新型的部分结构示意图，主要显示了收卷机构的组成结构；

图6是图5中C部放大图；

图7是本实用新型的部分结构示意图，主要显示了挤水组件与机架的连接关系；

图8是本实用新型的部分结构示意图，主要显示了上浆机构的组成结构；

图9是本实用新型的部分结构示意图，主要显示了浆辊的内部结构。

图中，1、机架；11、导布辊；12、吊环；2、上料框；21、限位板；22、夹紧组件；221、夹框；222、螺栓；223、螺纹孔；3、除尘机构；31、水洗组件；311、往复丝杆；312、限位杆；313、喷头；3131、螺母；3132、滑套；314、进水管；3141、软管；3142、金属管；3143、塑料硬管；3144、水泵；315、驱动机；316、水箱；317、接水槽；318、出水管；319、滤网；32、挤水组件；321、脱水辊；322、回收槽；4、上浆机构；41、上浆辊；42、下浆辊；43、浆槽；44、出浆孔；45、蓄浆层；46、浆桶；461、出浆管；462、阀门；47、广口锥形槽；5、收卷机构；51、固定板；52、固定轴；53、转筒；54、涡卷弹簧；61、电机；62、主动齿轮；63、从动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种定型机的上料装置，包括平稳放置于地面的机架1、转动设置于机架1的多根导布辊11、放置于机架1进布端的上料框2以及依次设置于机架1上的除尘机构3和上浆机构4。由于布料有正反两个面需要清理，除尘机构3包括设置于上料框2的两侧的水洗组件31和用于脱水的挤水组件32，布料在导布辊11上传送时受导布辊11的导向作用，使得水洗组件31能够对布料的两个面进行冲洗，使得布料上的毛絮能够随水流被清理除去，经过除尘后的布料在上浆定型后其表面更加平整。

参照图2和图3，由于不同型号和种类的布料的宽度不一致，为降低布料在传送过程中布料发生的偏移量，上料框2的两端滑动连接有限位板21，两块限位板21的两侧均设有夹紧组件22，夹紧组件22包括夹持上料框2和限位板21的夹框221以及与夹框221螺纹连接的螺栓222。夹框221呈门字型在夹持上料框2的边缘和限位板21时，通过将夹框221的开口对准上料框2和限位板21并使得上料框2的边缘与限位板21卡接在夹框221内，夹框221开口处的两侧对应螺栓222开设有螺纹孔223，螺栓222通过螺纹孔223与限位板21抵触从而使得限位板21和上料框2的位置相对固定。

参照图2和图4，其中两个水洗组件31均包括与机架1宽度方向平行设置的往复丝杆311和由往复丝杆311带动的喷头313，往复丝杆311与机架1转动连接且其的一端设有驱动机315由驱动机315驱动其转动；喷头313的一侧固定设有与往复丝杆311螺纹连接的螺母3131，为避免喷头313在往复丝杆311上发生转动，喷头313背离螺母3131的一端固定设有滑套3132，滑套3132贯穿有限位杆312且与限位杆312滑动连接，限位杆312与往复丝杆311平行设置且限位杆312与机架1固定连接。两个喷头313的出水孔朝向地面，且喷头313背离出水孔的一端密封连接有进水管314，两个喷头313通过进水管314共同连接有水箱316，在往复丝杆311的带动下喷头313来回移动，水从布料上滴落时将附着在布料朝向地面一侧的毛絮带落，从而达到去毛絮的作用。

参照图2和图5，为避免喷头313在运动过程中进水管314来回运动而使得其堆叠在布料上影响出水，两根进水管314均绕设有收卷机构5，两个收卷机构5均包括固定板51和固定设置在固定板51上的固定轴52以及转动套设在固定轴52上的转筒53。为节约收卷机构5占用空间，两个收卷机构5并列设置在水箱316顶部，且固定轴52与喷头313的移动方向相互垂直设置；为保证进水管314能够更好的绕设在转筒53上，转筒53的截面呈工字型。

参照图2和图5，为使得进水管314能够自动收卷在转筒53上，转筒53与固定轴52之间设有涡卷弹簧54，涡卷弹簧54的一端与固定轴52的外侧壁固定另一端与转筒53的内侧壁固定，且当进水管314拉伸退卷时涡卷弹簧54受力收缩。进水管314在转筒53上收卷或退卷时会发生转动，为避免进水管314在发生旋转而影响出水，进水管314包括绕卷在转筒53上的软管3141、与水箱316连接的塑料硬管3143和连接软管3141与塑料硬管3143的金属管3142。金属管3142呈Z字型且其一端与转筒53固定连接，为避免金属管3142与塑料硬管3143的连接端发生转动，金属管3142与塑料硬管3143连接的一端轴线与固定轴52的轴线共线，且金属管3142与塑料硬管3143之间设有油封，金属管3142与转筒53固定保证软管3141的一端在转筒53上旋转。

参照图5和图6，软管3141背离金属管3142的一端与喷头313连接，机架1朝向收卷机构5的一端端部固定设有可穿设进水管314的吊环12，由于喷头313高度受限位杆312与往复丝杆311的作用保持不变，机架1上进水管314的两端受喷头313与吊环12的限制同时进水管314受到收卷机构5的拉力使得进水管314平行设置于机架1上。为避免水资源的浪费，两根往复丝杆311的下方均设有接水槽317，接水槽317的开口朝向布料，且接水槽317的开口宽度大于底部宽度使得接水槽317能够更多的接收滴落的水。

参照图4和图5，两个接水槽317的底端均设有与水箱316相连通的出水管318且出水管318与接水槽317连通的一端设有滤网319，接水槽317内的水通过滤网319过滤流入到水箱316内进行循环利用。由于毛絮在水中容易悬浮在水面，将出水管318设置在接水槽317底端，可以减少细小的毛絮从滤网319通过，使得冲洗的水含有的毛絮更少从而提高除尘的效果。由于出水管318设置在接水槽317的下端，为使得接水槽317内的水能够自然流入水箱316内，出水管318在水箱316内的入口低于接水槽317的底部；为保证进水管314能够将水输送到喷头313上，塑料硬管3143设有水泵3144，且为进一步减少水中毛絮的含量，塑料硬管3143与水箱316的底端密封连接。

参照图7，由于使用水洗组件31对布料上的毛絮等灰尘进行冲洗使得布料的含水量升高，为避免过高的含水量对后期定型处理产生影响，布料在经过水洗组件31冲洗除尘后经过挤水组件32挤压去除过多的水分。挤水组件32包括多组脱水辊321（图中显示为两组）和设置在脱水辊321下方的回收槽322，脱水辊321包括两根外侧壁通过布料相互抵触的辊轴，布料经过脱水辊321时受两根辊轴之间的相互挤压，使得布料内的水分被挤出，被脱水辊321挤压出来水滴落到回收槽322内。回收槽322与水箱316相连通，使得被挤压出来的水在水洗阶段被重新利用，避免水资源浪费。

参照图1和图9，经脱水辊321挤压脱水后的布料被传送到上浆机构4进行上浆，为避免布料浸泡在浆液中造成浆液涂抹过多而浪费浆液，上浆机构4包括呈上下设置的上浆辊41和下浆辊42，上浆辊41和下浆辊42内部均设有浆槽43且其外侧壁间隔开设有多个与浆槽43相连通的出浆孔44。为避免在上浆辊41和下浆辊42转动过程中，浆液受离心力作用从出浆孔44飞溅出去或从出浆孔44流出的流速过快而造成浪费，上浆辊41和下浆辊42的外侧均设有相互抵触的蓄浆层45，为保证蓄浆层45具有良好的蓄浆能力，蓄浆层45采用PVA胶棉，吸收足够浆液后的PVA胶棉能够阻挡出浆孔44出浆，当布料从上浆辊41和下浆辊42之间通过时，蓄浆层45内的浆液受到挤压涂抹到布料上。

参照图1和图8，为保证浆液能够不断的从出浆孔44流出，上浆辊41和下浆辊42的一端共同密封连接有浆桶46，且浆桶46设置于上浆辊41上方，浆桶46的底端设有与浆槽43相连通的出浆管461，浆桶46内的浆液能够受重力作用自然流出；为避免出浆管461随上浆辊41和下浆辊42转动，出浆管461与上浆辊41或下浆辊42的连接处设有油封。为避免在未工作时，浆液不断漏出造成浪费，浆桶46设有用于控制出浆管461出浆的阀门462，当未工作通过关闭阀门462使得浆桶46内的浆液不再流出。

参照图9，由于浆液蓄存在蓄浆层45内使得布料在经过上浆辊41和下浆辊42之间时，上浆辊41和下浆辊42容易发生相互打滑现象，为保证浆液能够被均匀的涂抹在布料上，上浆辊41背离出浆管461的一端同轴固定有主动齿轮62，下浆辊42对应同轴固定有与主动齿轮62啮合的从动齿轮63，上浆辊41靠近主动齿轮62的一端端部设有电机61。通过电机61带动上浆辊41转动，由于主动齿轮62与从动齿轮63啮合，上浆辊41带动主动齿轮62转动时，带动下浆辊42转动，从而保证上浆辊41和下浆辊42不断地在布料上转动，从而使得浆液均匀地涂抹在布料上。

参照图9，为避免部分浆液滴落造成浪费和地面污染，下浆辊42的下方设有广口锥形槽47，广口锥形槽47的开口朝向下浆辊42用于接收滴落的浆液。由于蓄浆层45具有较强的蓄浆能力，滴落的浆液量较少，广口锥形槽47在收集浆液的过程中收集的速度较慢，设置广口锥形槽47能够减少浆液的蒸发。同时广口锥形槽47的开口较大能够对下浆辊42的前后均进收集，对蓄浆层45在挤压相互时部分飞溅出去的浆液进行收集。

本实施例的实施原理为：调节夹紧组件22使得限位板21更加布料的宽度进行调节，当两块限位板21之间的间距固定后，将布料放置在上料框2内，并打开阀门462使得浆液从浆桶46内流到浆槽43内，浆槽43内的浆液从出浆孔44流出蓄存在蓄浆层45内；然后拉动布料的一端穿设导布辊11、挤水组件32和上浆机构4后与定型装置连接，布料在定型装置的拉动下进行传递。

同时打开驱动机315、水泵3144以及电机61使得喷头313在往复丝杆311的带动下往复运动对布料进行喷水，水受重力的影响透过布料向下滴落使得附着在布料朝向地面一侧的毛絮随水流被带走。冲洗布料后的水被接水槽317收集，通过设有滤网319的出水管318重新流到水箱316内，水箱316内的水受水泵3144的作用被不断传送到喷头313上进行循环利用。

冲洗后的布料通过挤水组件32在脱水辊321上受到辊轴的挤压，布料内的水分受到挤压而滴落到回收槽322内，回收槽322的水流入到水箱316内进行重复利用。然后脱水后的布料传送到上浆机构4中，布料经过上浆辊41和下浆辊42时，由于两层蓄浆层45在转动的过程中相互挤压，使得蓄存在蓄浆层45内的浆液涂抹到布料上，并在电机61的作用下保证浆液能够均匀地涂抹在布料上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。