一种基于植物染色技术的拼色上染机构的制作方法

本实用新型涉及纺织物品染色技术领域，更具体为一种基于植物染色技术的拼色上染机构。

背景技术：

即采用两种及两种以上的染料按一定比例拼成一定色光及强度的商品染料。拼色要注意参加拼混的各种染料间的性能是否匹配。多数黑色、棕色、绿色和其他杂色的染料均为拼色。

目前，现有的拼色上染机构存在如下问题：(1)不能对布料的状态进行监控，在布料脱离输布辊时不能及时发现，会直接降低工作效率；(2)在对布料进行上染工作时，布料表面的浮毛会进入到染料内，燃料排出装置后，部分浮毛会粘在装置内壁上，清理起来较为麻烦；(3)布料在移出染布装置后，表面残留较多燃料，滴落到地面难以清理，同时也造成了染料浪费。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于植物染色技术的拼色上染机构，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于植物染色技术的拼色上染机构，包括壳体，所述壳体的顶部设置有盖体，所述盖体顶部固定有电动推杆，所述电动推杆的动力输出端设置在壳体内且连接有固定板，所述固定板底面边缘处对称设置有固定架二，两个所述固定架二之间设置有固定架一，所述固定架一和固定架二的上端均与固定板固定连接且自由端均转动连接有输布辊，位于所述固定板底面左侧的固定架二上设置有红外发射器，位于固定板底面右侧的固定架二上设置有配合红外发射器使用的红外接收器；所述壳体内设置有安装架，所述安装架上方设置有安装板，所述安装板的底面固定有过滤网，所述过滤网与安装架表面贴合连接，所述安装架底面对称固定有加热器，所述壳体表面设置有控制器，且所述控制器上电连接有报警器；所述壳体的右壁上固定有刮料机构，所述刮料机构包括上固定块和下固定块，所述上固定块和下固定块的对立面均设置有刮板，所述壳体的左壁上设置有入料辊。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体的下方设置有支架和电机，所述电机设置在壳体底面中部，所述电机的动力输出端设置在壳体内且连接有传动杆，所述传动杆上焊接有搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装架的顶面固定有金属板，所述安装板底面设置有磁铁且通过磁铁与安装架吸附连接，所述安装板的顶部对称设置有吊耳。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下固定块内开设有前导水槽和后导水槽，所述前导水槽和后导水槽下端口均设置在壳体内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下固定块的左端转动连接有辊轮，所述刮板的表面设置有若干个凸起部，且所述凸起部与刮板一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)该拼色上染机构，在工作时通过红外线装置来对布料的输送状态进行监控，在布料脱离输布辊时能够及时提醒工作人员，提高其工作效率。

(2)该拼色上染机构，在装置内设置了过滤网，在烫染完成后通过将过滤网移出装置来对染料进行清理，使用起来较为方便。

(3)该拼色上染机构，在装置右壁上设置了刮料机构，在布料烫染完成移出装置时，对布料表面多余的染料刮下，降低污染的同时也减少染料的浪费，降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型所述基于植物染色技术的拼色上染机构结构示意图图；

图2为本实用新型所述刮料机构的结构示意图；

图3为图1中a的局部放大图。

图中:壳体1；盖体2；电动推杆3；固定架一4；固定板5；红外接收器6；输布辊7；固定架二8；红外发射器9；刮料机构10；入料辊11；安装架12；过滤网13；加热器14；电机15；传动杆16；搅拌叶17；支架18；控制器19；报警器20；上固定块21；辊轮22；下固定块23；前导水槽24；后导水槽25；凸起部26；刮板27；磁铁28；吊耳29；金属板30；安装板31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于植物染色技术的拼色上染机构，包括壳体1，所述壳体1的顶部设置有盖体2，盖体2顶部固定有电动推杆3，电动推杆3的动力输出端设置在壳体1内且连接有固定板5，固定板5底面边缘处对称设置有固定架二8，两个固定架二8之间设置有固定架一4，固定架一4和固定架二8的上端均与固定板5固定连接且自由端均转动连接有输布辊7，位于固定板5底面左侧的固定架二8上设置有红外发射器9，位于固定板5底面右侧的固定架二8上设置有配合红外发射器9使用的红外接收器6，布料缠绕在输布辊7上来进行输送，通过红外发射器9和红外接收器6来对布料的输送状态进行监测；所述壳体1内设置有安装架12，安装架12上方设置有安装板31，安装板31的底面固定有过滤网13，过滤网13与安装架12表面贴合连接，安装架12底面对称固定有加热器14，壳体1表面设置有控制器19，且控制器19上电连接有报警器20，加热器14对染料进行加热，监测到布料输送状态异常时通过报警器20发出提示应，来提醒工作人员；所述壳体1的右壁上固定有刮料机构10，刮料机构10包括上固定块21和下固定块23，上固定块21和下固定块23的对立面均设置有刮板27，壳体1的左壁上设置有入料辊11，通过刮板27来将布料表面多余的染料刮下，减少污染和染料的浪费。

进一步改进地，如图1所示：所述壳体1的下方设置有支架18和电机15，电机15设置在壳体1底面中部，电机15的动力输出端设置在壳体1内且连接有传动杆16，传动杆16上焊接有搅拌叶17，通过电机15带动搅拌叶17转动，可以提高染料的均匀程度，防止其发生沉淀，同时也能提高加热的速度和均匀程度，提高加工效率。

进一步改进地，如图3所示：所述安装架12的顶面固定有金属板30，安装板31底面设置有磁铁28且通过磁铁28与安装架12吸附连接，安装板31的顶部对称设置有吊耳29，安装板31通过磁吸的方式来与安装架12连接，安装和拆卸方便。

进一步改进地，如图2所示：所述下固定块23内开设有前导水槽24和后导水槽25，前导水槽24和后导水槽25下端口均设置在壳体1内，刮下的染料通过前、后导水槽导入到壳体1内。

具体地，所述下固定块23的左端转动连接有辊轮22，刮板27的表面设置有若干个凸起部26，且凸起部26与刮板27一体成型，辊轮22起到导向的作用，凸起部26提高刮料的效率。

本实用新型在使用时，将布料通过入料辊11穿入到壳体1内，然后依次缠绕在左侧输布辊7、中部输布辊7和右侧输布辊7上，然后通过刮料机构10穿出壳体1，上染时启动电动推杆3，电动推杆3推动固定板5，持续下移使布料浸入到染料中，加热器14对染料进行加热，电机15启动后带动搅拌叶17，增加加热的均匀度和速度，布料由左向右移动，通过刮料机构10的时候通过刮板27来对布料表面多余的染料刮下，刮下的染料通过前、后导水槽导入壳体1内，红外发射器9和红外接收器6对布料的输送状态进行监控，当布料移出输布辊7或者使用完时，红外接收器6接收到由红外发射器9发出的红外线，然后启动报警器20，报警器20发出提示音来提醒工作人员，布料全部上染完成后，将染料排出，过滤网13对其进行过滤，将染料内的杂质过滤出来，通过吊耳29方便将安装板31取出，对过滤网13进行更换，更换好后将其安装在安装架12上即可。本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在纺织物品染色领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。