切布机的制作方法

本实用新型涉及机械切割技术领域，具体而言，涉及一种切布机。

背景技术：

传统的纺织加工厂，其放布和切布都通过人工操作，以往的手工裁布的工艺效率低，尺寸精确度差，已经无法满足日益增长的使用量；同时布料具有一定的伸缩性，一旦在切布过程中对布料施加的拉力产生变化，则布料就会产生不同的形变，造成最后切割后的布料尺寸精确度低，因此需要一种布料被维持恒定拉力的切割机构。

技术实现要素：

本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种切布机，该切布机操作方便，剪切效率高，剪切精度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种切布机，包括基座和沿所述基座的一侧至所述基座的另一侧依次安装放布机构、导向机构、传动机构和切割机构，所述传动机构包括第一传动轴、第二传动轴、滑动件和导向滑槽，所述第二传动轴两端转动连接所述基座，所述第一传动轴设置在所述第二传动轴的上方，并且两端与所述基座均通过升降机构连接。

进一步，所述升降机构包括滑动件、滑槽、支撑垫片和螺旋销，所述滑动件设有容纳所述第一传动轴的通孔，所述滑动件的两侧具有沿所述滑槽上下滑动的凸起，所述滑槽固定在所述基座上，所述滑槽的顶部设有支撑垫片，所述支撑垫片开设允许所述螺旋销转动的螺旋孔，所述螺旋销的端部旋入所述螺旋孔内连接所述滑动件。

进一步，所述放布机构包括放布辊和U形支撑架，所述放布辊平行于所述第一传动轴，所述U形支撑架的顶部设有卡合所述放布辊两端的卡槽，所述U形支撑架的底部与所述基座固定连接。

进一步，所述导向机构包括支撑板和导向压板，所述导向压板连接所述支撑板，并与所述支撑板之间形成输送布料间隙。

进一步，所述导向压板进布端向上翻折30°~50°。

进一步，所述切割机构包括遥控主机、气缸、环形支撑架、切割刀和承接刀槽，所述遥控主机信号连接所述气缸，所述环形支撑架的顶部设有允许所述气缸输出轴伸缩的通孔，所述气缸的输出轴伸入所述通孔连接所述切割刀，所述切割刀的底部设有所述承接刀槽，所述承接刀槽连接所述环形支撑架，所述环形支撑架与所述基座固定连接。

进一步，所述切割刀平行于所述第一传动轴。

进一步，所述第一传动轴与所述第二传动轴的外部包覆有防滑橡胶层。

本实用新型的技术效果在于：布料由放布机构依次经过导向机构、传动机构和切割机构，调节升降机构，使第一传动轴与第二传动轴之间具有允许布料输送的间隙，进而对布料进行夹紧和输送，操作方便，剪切效率高，剪切精度高。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种切布机的结构示意图；

图2是根据本实用新型的传动机构的结构示意图。

其中，1-基座；2-放布机构；3-导向机构；4-传动机构；5-切割机构；6-升降机构；21-放布辊；22-U形支撑架；31-支撑板；32-导向压板；41-第一传动轴；42-第二传动轴；43-滑动件；44-导向滑槽；51-遥控主机；52-气缸；53-环形支撑架；54-切割刀；55-承接刀槽；61-滑动件；62-滑槽；63-支撑垫片；64-螺旋销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，一种切布机，包括基座1和沿基座的一侧至基座的另一侧依次安装放布机构2、导向机构3、传动机构4和切割机构5，传动机构4包括第一传动轴41、第二传动轴42和升降机构6，第二传动轴42两端转动连接基座1，第一传动轴41设置在第二传动轴42的上方，并且两端与基座1均通过升降机构6连接。

根据本实用新型的具体实施例，布料由放布机构依次经过导向机构3、传动机构4和切割机构5，调节升降机构6，使第一传动轴41与第二传动轴42之间具有允许布料输送的间隙。

如图2所示，升降机构6包括滑动件61、滑槽62、支撑垫片63和螺旋销64，滑动件61设有容纳第一传动轴41的通孔，滑动件61的两侧具有沿滑槽62上下滑动的凸起，滑槽62固定在基座1上，滑槽62的顶部设有支撑垫片63，支撑垫片63开设允许螺旋销64转动的螺旋孔，螺旋销64的端部旋入螺旋孔内连接滑动件61。

根据本实用新型的具体实施例，旋转螺旋销64，螺旋销64的端部带动滑动件61沿滑槽62上下移动，进而调节第一传动轴41与第二传动轴42之间的间隙，对布料进行夹紧，提高剪切过程的精度。

如图1所示，放布机构2包括放布辊21和U形支撑架22，放布辊21平行于第一传动轴41，U形支撑架22的顶部设有卡合放布辊21两端的卡槽，U形支撑架22的底部与基座1固定连接。

根据本实用新型的具体实施例，放布辊21卷布料后安装在U形支撑架22上，布料由放布辊21放出后进入导向机构3。

如图1所示，导向机构3包括支撑板31和导向压板32，导向压板32连接支撑板31，并与支撑板31之间形成输送布料间隙。

根据本实用新型的具体实施例，布料由支撑板31与导向压板32之间的间隙进入，支撑板31与导向压板32之间的间隙对布料起导向作用，避免布料在传动机构4内发生褶皱。

如图1所示，导向压板32进布端向上翻折30°~50°。

根据本实用新型的具体实施例，当放布辊21的布料逐渐减小时，放布辊21的放布端逐渐升高，导向压板32进布端向上翻折30°~50°，减小导向压板32对布料的摩擦。

如图1所示，切割机构5包括遥控主机51、气缸52、环形支撑架53、切割刀54和承接刀槽55，遥控主机51信号连接气缸52，环形支撑架53的顶部设有允许气缸52输出轴伸缩的通孔，气缸52的输出轴伸入通孔连接切割刀54，切割刀54的底部设有承接刀槽55，承接刀槽55连接环形支撑架53，环形支撑架53与基座1固定连接。

根据本实用新型的具体实施例，遥控主机51对气缸52的输出轴上下的频率进行控制，气缸52的输出轴带动切割刀54上下运动，进而对布料进行切割。

根据本实用新型的具体实施例，切割刀54平行于第一传动轴41。

如图2所示，第一传动轴41与第二传动轴42的外部包覆有防滑橡胶层。

根据本实用新型的具体实施例，防滑橡胶层增大第一传动轴41与第二传动轴42对布料的摩擦，保证对布料传送的正常运行。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。