一种铝合金杆连铸连轧机的制作方法

本实用新型涉及一种连轧机，特别是一种铝合金杆连铸连轧机，属于铝合金杆轧制装置技术领域。

背景技术：

目前，铝线材/铝杆加工在浇铸出毛坯后需要对其进行轧制，目前的铝线材轧机普遍采用普通的轧机，其轴承采用滚动轴承、乳液润滑，在线使用寿命短，维护成本高，通常采用多组轧机进行多道次连轧，材料的横截面积不断减小，导致目前的铝线连铸连轧机的产量都不大。

由于铝合金与铝材质不同，在轧制过程中其工艺流程也不同，因此所采用的装置也不同，目前生产的铝合金杆直径一般为9.5mm，在轧制的工艺中，需要具备高质量产出的对该材质进行轧制的装置。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种铝合金杆连铸连轧机，该连轧机能够针对铝合金材料进行轧制成型，保证轧制的质量，能够有效解决铝合金杆轧制的问题，保证生产9.5mm铝合金杆的稳定轧制工艺。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝合金杆连铸连轧机，包括按照工艺流程依次安装用于铝合金锭浇铸成形的浇铸机、用于整平矫直的矫直机、用于传送铝合金锭的牵引机、用于铝合金锭两侧边角料剪切的滚剪机、保持铝合金锭温度的加热炉、用于轧制的连轧机以及收杆机，该连轧机包括9-13道三辊轧机。本实用新型的一种铝合金连铸连轧机通过该方式的设计能够有效的解决铝合金杆的轧制问题，利用本设计的方案能够实现铝合金在轧制过程中的稳定性，提高铝合金杆的生产质量，保证轧制生产的稳定性。

进一步的，所述三辊轧机为三辊Y型轧机，并交叉安装。该方式为杆状轧制工艺，有利于由铝合金锭轧制成为铝合金杆。

进一步的，该连轧机包括11道交叉设置的三辊Y型轧机。根据设计需求而定该三辊轧机的道数，在实际操作中，该数量的设计有效的保证了轧机的轧制质量和产量。

进一步的，所述矫直机为5辊矫直机，包括5个矫直辊，其中2个矫直辊位于上方，另外3个矫直辊位于下方，并且该5个矫直辊交叉设置。

进一步的，所述加热炉为倍频加热炉，该加热炉为两段式加热炉，段与段之间设置传动辊以实现铝合金锭的传送。

进一步的，该加热炉包括感应加热器、中频电源柜、测温元件以及温控系统。该方式的设计能够有效的保证初轧下限温度。

进一步的，所述浇铸机具有结晶轮，该结晶轮的直径为1200mm至1500mm。由于铝合金材质的特性，尤其是针对后续连轧机的机组数量设计，采用该设计面作为质量生产的稳定以及对产量的匹配。

进一步的，该浇铸机制作出的铝合金锭的截面面积为1000mm²至1800mm²。该截面面积的大小有效的保证了整个工艺的制作的稳定性。

进一步的，该浇铸机端依次还设置有熔化装置和保温炉。

进一步的，该收杆机为二次曲线管滚轮水包式无油收杆机。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种铝合金杆连铸连轧机解决了铝合金杆轧制的问题，通过温度控制以及借助连轧机有效的保证了铝合金杆的生产质量和生产稳定性，并且通过连轧机前端一些列的工艺使铝合金锭顺畅进入到连轧机中进行轧制，从而有效的解决了铝合金杆的轧制问题以及保证了铝合金杆的轧制质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型倍频加热炉的流程示意图。

图中标记：1-浇铸机、2-矫直机、3-牵引机、4-滚剪机、5-加热炉、6-连轧机、7-收杆机、71-引线管、72-滚轮水包、73-吹干包、74-减速机、75-操作平台、76-甩杆机构、77-双盘收杆小车、8-结晶轮、9-熔化装置、10-保温炉、11-刨角铣面装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

一种铝合金杆连铸连轧机，如图1所示，包括按照工艺流程依次安装用于铝合金锭浇铸成形的浇铸机1、用于整平矫直的矫直机2、用于传送铝合金锭的牵引机3、用于铝合金锭两侧边角料剪切的滚剪机4、保持铝合金锭温度的加热炉5、用于轧制的连轧机6以及收杆机7，该连轧机6包括9-13道三辊轧机。

本实施例中，通过该方式的设计能够有效的解决铝合金杆的轧制问题，利用本设计的方案能够实现铝合金在轧制过程中的稳定性，提高铝合金杆的生产质量，保证轧制生产的稳定性。

在上述具体实施方式的设计结构中，为了实现更好的轧制效果，以及保证铝杆的轧制质量，本实施例中，三辊轧机为三辊Y型轧机，并交叉安装。在根据铝合金杆生产的情况不同对于轧制的要求也不同，而在9.5mm的铝合金杆的轧制工艺中，为了保证轧制的质量以及保证轧制的稳定性，更加具体的实施方式中，该连轧机6包括11道交叉设置的三辊 Y型轧机。通常的，该连轧机具有主动喂锭装置。通过该喂锭装置使铝合金锭更加顺畅的进组连轧机进行轧制成型。

在具体的设计当中，为了落实更加具体的结构设计，尤其是在矫直装置的设计上，作为更加具体的设计，矫直机2为5辊矫直机，包括5个矫直辊，其中2个矫直辊位于上方，另外3个矫直辊位于下方，并且该5个矫直辊交叉设置。在具体的设计当中，可在矫直机的出口两侧在增设刨角刀以修剪铝合金锭的两侧。

基于上述的具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，加热炉5为倍频加热炉，该加热炉为两段式加热炉，段与段之间设置传动辊以实现铝合金锭的传送。作为两端式加热炉能够有效的保证加热炉对铝合金锭的加热效果。作为具体的设计，该传动辊为被动传动辊。而作为倍频加热炉属于现有结构，作为现有结构，在其工作原理的基础上，更加具体的设计，如图2所示，其加热炉的结构主要包括感应加热器、中频电源柜、测温元件以及温控系统。该结构能够有效的保证在铝合金锭在恒定的温度范围内进入连轧机，有效的保证连轧效果。作为更加具体的设计，铝合金锭通过加热炉后为510℃-520℃。而作为更加操作中，该加热炉能适应铝合金锭轧制前热处理加热温度的工艺要求：最大温升100-120℃，由440℃-480℃加热到490℃-520℃。

本实施例具体的实施方式中，浇铸机1为四轮式浇铸机。更加具体的，四轮式浇铸机主要包括导向轮、结晶轮、压紧轮、张紧轮和传动装置。当然，本实施方案中也具有结晶轮8。而在本设计方案应用于铝合金杆轧制的工艺当中，具体的设计，该结晶轮的直径为 1200mm至1500mm。例如1350mm配合11道三辊轧机为质量和生产稳定性。另外，通过该浇铸机浇筑成型的铝合金锭的截面面积为1000mm²至1800mm²。与此同时，该铝合金锭的截面呈梯形。

作为更加的具体的设计，出于具体的工艺流程设计，在具体的实施方式中，该浇铸机1前端依次还设置有熔化装置9和保温炉10。在实施例中，作为具体的加工工艺设计为：铝锭→熔化→保温(合金成分配制)→浇铸→校直刨角机→牵引→剪废锭→在线加热→连轧→二次曲线管滚轮水包式无油收杆机→铝合金杆。通过该工艺能够有效实现铝合金杆具有高质量的轧制效果。

从上述具体实施方式的设计中能够也能够得出收杆机的设计，作为具体的设计，该收杆机7为二次曲线管滚轮水包式无油收杆机。作为具体的设计，该二次曲线管滚轮水包式无油收杆机包括引线管71、滚轮水包72、吹干包73、操作平台75、甩杆机构76、双盘收杆小车77。之所以为二次曲线管滚轮水包式是该收杆机在收杆的过程中使铝杆形成二次曲线形状。在操作平台传通过减速机74送到双盘收杆小车而在本实施例中，作为被加工的材料，本工艺主要是应用于5356、5154或5183牌号的铝合金。更加具体的，该矫直机与加热炉之间还设置有刨角铣面装置11。5系列铝合金中主要合金元素为镁，含镁量在3-5％之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。

综上所述，本实用新型的一种铝合金杆连铸连轧机解决了铝合金杆轧制的问题，通过温度控制以及借助连轧机有效的保证了铝合金杆的生产质量和生产稳定性，并且通过连轧机前端一些列的工艺使铝合金锭顺畅进入到连轧机中进行轧制，从而有效的解决了铝合金杆的轧制问题以及保证了铝合金杆的轧制质量和效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。