一种粉末套的出料装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉末套的出料装置。

背景技术：

粉末套1001加工时，压力机把粉末套1001成型后从模具内落料挤出并掉落至下端的接料容器内，采用人工带着石棉手套去除，直接影响了工作效率和生产进度，提高了该工序的工价，成产成本上升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种粉末套的出料装置，包含推杆电机、连接支座、连接杆、推进块、圆柱销、弹簧、收料仓、锥形通道、排列通道、下料孔、出料管，推杆电机的推杆部设连接支座，连接支座另一端设垂直的连接杆，连接杆的两端各设推进块，推进块与连接杆设圆柱销连接，弹簧的一端与连接支座固定，另一端与位置对应的推进块固定，抽屉形的收料仓右端为锥形通道，锥形通道的小端连接排列通道，排列通道的末端设下料孔，下料孔与排列通道下端的出料管连通，本实用新型能自动把粉末套有序的送到专用安装容器内，取消了人工出料的过程，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种粉末套的出料装置，包含推杆电机、连接支座、连接杆、推进块、圆柱销、弹簧、收料仓、锥形通道、排列通道、下料孔、出料管，所述推杆电机的推杆头部设连接支座，所述连接支座另一端设垂直的连接杆，所述连接杆的两端各设推进块，所述推进块与连接杆设圆柱销连接，弹簧共两件，弹簧的一端与连接支座固定，弹簧的另一端与位置对应的推进块固定，抽屉形的收料仓右端为锥形通道，所述锥形通道的小端连接排列通道，所述排列通道的末端设下料孔，所述下料孔与排列通道下端的出料管连通。

进一步设置，所述推进块的外端设弹性块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能自动把粉末套有序的送到专用安装容器内，取消了人工出料的过程，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为本实用新型的应用示意图。

图中：推杆电机1、推杆101、连接支座2、连接杆3、推进块4、弹性块401、圆柱销5、弹簧6、收料仓7、锥形通道8、排列通道9、下料孔10、出料管11、粉末套1001。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图2所示，一种粉末套的出料装置，包含推杆电机1、连接支座2、连接杆3、推进块4、圆柱销5、弹簧6、收料仓7、锥形通道8、排列通道9、下料孔10、出料管11，所述推杆电机1的推杆101头部设连接支座2，所述连接支座2另一端设垂直的连接杆3，所述连接杆3的两端各设推进块4，所述推进块4与连接杆3设圆柱销5连接，弹簧6共两件，弹簧6的一端与连接支座2固定，弹簧6的另一端与位置对应的推进块4固定，抽屉形的收料仓7右端为锥形通道8，所述锥形通道8的小端连接排列通道9，所述排列通道9的末端设下料孔10，所述下料孔10与排列通道9下端的出料管11连通，本实用新型能自动把粉末套有序的送到专用安装容器内，取消了人工出料的过程，提高工作效率。

所述推进块4的外端设弹性块401，加工时加点润滑油，利于推进块4与收料仓7、锥形通道8的侧边的滑动摩擦顺畅。

实际操作中，出料装置安装在压力机的挤压模下端，推杆电机1与压力机的控制箱连接，推杆电机1的工作频率和周期与压力机同步工作，出料周期开始前，推杆电机1的推杆101收缩，推进块4在收料仓7的头部，从压力机上挤压成型并脱模的粉末套1001脱落至收料仓7内，压力机上的工作台脱模后上升，如图3所示，推杆电机1开始工作，推进块4伸出把收料仓7内的粉末套1001往前推，推进块4能以圆柱销5为中心翻转，压力机上继续工作，推杆电机1的推杆101收缩，推进块4回退至收料仓7的头部，两侧的弹簧6回弹把两件推进块4恢复至直线位置，待收料仓7内积累若干的粉末套1001后，推进块4的每个推动工作把粉末套1001推入锥形的锥形通道8内并逐个进入排列通道9并逐个进入下料孔10从出料管11进入下端的接纳容器内，推进块4的每个推进多做就出料一件粉末套1001从出料管11送出，无需人工方式把粉末套1001从挤压模具内拿掉，大大提高员工的工作效率，降低生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的权利保护范围之内。