一种制备氨来呫诺口腔贴片药剂的压片机专用上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种上料装置，具体涉及一种制备氨来呫诺口腔贴片药剂的压片机专用上料装置。

背景技术：

在制药企业，压片机是将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器，在中、西药片剂的生产中发挥了重要作用，提高了工业化生产药片的效率；上料装置是压片机中的重要组件，它影响了物料供应的持续性和稳定性，也影响了产品的成品质量。

传统的压片机上料装置依靠物料自身的重力产生的流动进行上料，经常发生物料堵塞料口的情况，需要频繁停下来清理，破坏了生产的连续性，带来了经济效益的损失；传统的压片机上料装置在工作时，填料不均匀，使得药片的质量得不到保证，因此需要一种新的压片机上料装置来解决上述的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种不易堵塞、填料均匀，以解决现有的压片机上料装置存有的容易堵塞料口和填料不均匀问题的制备氨来呫诺口腔贴片药剂的压片机专用上料装置。

本实用新型的技术方案是：

一种制备氨来呫诺口腔贴片药剂的压片机专用上料装置，它由底座、填料板和上料板构成，其特征在于：底座上通过卡紧螺栓固装有填料板，填料板上通过螺栓固装有上料板。

所述的底座上对称状固装有卡紧螺栓，卡紧螺栓之间的底座上设置有弧形凹；卡紧螺栓上设置有手柄。

所述的填料板上对称状设置有卡槽，卡槽之间的填料板上对称状设置有填料凹槽，两个填料凹槽为连通状，填料凹槽一侧的填料板设置有弧形凹，弧形凹一端的填料板上通过螺栓固装有刮板。

所述的填料凹槽为圆形槽，填料凹槽的一侧设置有填料孔，填料孔呈弧形。

所述的上料板上表面设置有齿轮箱，齿轮箱内对称安装有传动轴，传动轴的一端延伸至上料板下表面，其中一个传动轴的另一端延伸至齿轮箱上方，延伸至上料板下表面的传动轴上装有与填料凹槽对应的传送叶轮，齿轮箱内的传动轴上装有传动齿轮，传动轴之间通过传动齿轮相互啮合连接，齿轮箱一侧的上料板上设置有与填料凹槽连通的进料口，进料口一侧设置有清洁孔，刮板一侧的上料板上装有收集盒，收集盒的一端延伸至清洁孔下方。

所述的进料口上设置有连接座。

本实用新型的优点在于：

该上料装置具有不易堵塞和填料均匀的特点，通过传送叶轮将进入的物料分散到填料凹槽内，因此不易产生堵塞，通过弧形的填料孔让物料落进模孔，能减少遗漏和重复填料的情况，使填料更加的均匀，解决了现有的压片机上料装置存有的容易堵塞料口和填料不均匀问题，满足了工业制药的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座的结构示意图；

图3为本实用新型的填料板的结构示意图；

图4为本实用新型的上料板的仰视图；

图5为本实用新型的上料板的俯视图。

图中：1、底座，2、填料板，3、上料板，4、卡紧螺栓，5、卡槽，6、填料凹槽，7、填料孔，8、刮板，9、收集盒，10、传送叶轮，11、齿轮箱，12、传动轴，13、清洁孔，14、孔盖，15、进料口，16、连接座。

具体实施方式

该制备氨来呫诺口腔贴片药剂的压片机专用上料装置由底座1、填料板2和上料板3构成，底座1上对称状固装有卡紧螺栓4，卡紧螺栓4上设置有手柄，使装配工作更加省力，卡紧螺栓4之间的底座1一侧设置有弧形凹，以在安装时使底座1与压片机的下部贴合，防止上料装置在运行过程中产生位置移动。

底座1上通过卡紧螺栓4固装有填料板2，填料板2上对称状设置有卡槽5，填料板2安装时，将填料板2从底座1的一侧向另一侧推动，使底座1上的卡紧螺栓4位于卡槽5内，然后通过手柄转动卡紧螺栓4，从而将填料板2压紧，实现对填料板2的固定，卡槽5之间的填料板2上对称状设置有填料凹槽6，填料凹槽6为圆形槽，两个填料凹槽6为连通状，以使其中一个填料凹槽6内的物料通过连通处进入另一个填料凹槽6；填料凹槽6的一侧设置有填料孔7，填料孔7呈弧形，填料孔7的宽度与压片机的模孔直径相等，以使进入填料凹槽6的物料能顺利落入模孔。

填料凹槽6一侧的填料板2设置有弧形凹，以使该上料装置在压片机上安装时填料板2与压片机贴合，防止在运行过程中产生位移导致填料孔7和压片机的模孔错开，进而造成物料泄漏等情况，弧形凹一端的填料板2上通过螺栓间隔状固装有刮板8。

填料板2上通过螺栓固装有上料板3，上料板3的尺寸略小于填料板2，以方便上料板3安装在填料板2上，上料板3的上表面设置有齿轮箱11，齿轮箱11内对称安装有传动轴12，传动轴12的一端延伸至上料板3下表面，其中一个传动轴12的另一端延伸至齿轮箱11上方，延伸至齿轮箱11上方的传动轴12用于与压片机的动力机构连接。

延伸至上料板3下表面的传动轴12上装有与填料凹槽6对应的传送叶轮10，传送叶轮10上呈放射状设置有多个传动叶片，当上料板3安装在填料板2上时，传送叶轮10处于填料凹槽6内，且传送叶轮10的叶片不与填料凹槽6的槽壁接触；齿轮箱11内的传动轴12上装有传动齿轮，传动轴12之间通过传动齿轮相互啮合连接，工作时，压片机的动力机构带动其中一个传动轴12转动，由于2个传动轴12之间通过传动齿轮相互啮合连接，其中一个传动轴12带动传送叶轮10旋转，在相互啮合的传动齿轮作用下使另一个传动轴12产生了换向，由此使两个传送叶轮10的旋转方向相反。齿轮箱11一侧的上料板3上设置有与填料凹槽6连通的进料口15，进料口15上装有连接座16，进料口15通过连接座16与压片机的料斗连通，实现连续上料。

齿轮箱11一侧的上料板3设置有弧形凹，以便使上料板3与压片机贴合，齿轮箱11一端的上料板3上设置有清洁孔13，清洁孔13上通过螺栓固装有孔盖14，以在该上料装置停止工作时盖住清洁孔13，防止灰尘进入该上料装置造成的污染。

刮板8一侧的上料板3上装有收集盒9，收集盒9的一端延伸至清洁孔13下方。

该上料装置的刮板8在该上料装置工作时为静止状态，刮板8位于压片机的下模具上表面且与其接触，刮板8与下模具之间为滑动摩擦，工作中，由于下模具在压片机上不断旋转，由此通过刮板8可将下模具的模孔外侧未进入模孔的少量物料刮落于收集盒9，以保持下模具表面的洁净，由于收集盒9的底板为坡面，进入收集盒8的物料在收集盒9内一端汇集，当汇集的物料达到一定量后，由吸尘器通过清洁孔13将收集盒9的物料吸走，以保持机器的清洁。

该上料装置安装时，将底座1有弧形凹的一侧贴合压片机，并通过螺栓将底座1固装在压片机上，将上料板3通过螺栓固装在填料板2上，并将安装有上料板3的填料板2通过卡槽5卡装在底座1上，拧紧卡紧螺栓4，以使填料板2固定在底座1上，此时填料板2的填料孔7处于压片机下模具的模孔上，然后将料斗的进料管插装在进料座16上，同时将齿轮箱11上方的传动轴12与压片机的动力机构连接；启动压片机，该上料装置即开始工作；

具体过程为：

压片机的动力机构带动传动轴12旋转，传动轴12带动传送叶轮10旋转，物料通过料斗和进料座16进入填料凹槽6，在传送叶轮10的旋转下，物料均匀分布在填料凹槽6内，部分物料通过填料孔7进入压片机的模孔内，由于压片机的下模具在不断旋转工作，因此在传送叶轮10连续的旋转作用下，填料凹槽6内的物料通过填料孔7逐一填满下模具的各模孔，然后经压片机另一侧设置的压杆逐一压制成型。这一过程中，由于填料孔7与压片机的模孔上端口位置对应，进入各模孔的物料在下模具的转动过程中首先通过填料孔7的端头边沿进行刮平，刮平的目的一是将模孔内形成堆积的物料刮至另一个相邻的模孔内，保持模孔内的物料与模孔端口平齐，二是将模孔外侧的物料刮至模孔内，保持下模具表面的清洁。当装填有物料的模孔随下模具的转动而运行压片机的压杆处时，压杆下行至模孔内，由此完成片剂压制工作，当完成片剂压制工作的模孔随下模具的转动而运行至压片机的脱模处时，顶杆上行，由此将模孔内的片剂顶出，完成脱模，当完成脱模的模孔运行至至刮板8处时，刮板8将下模具表面残余的物料刮落于收集盒9内收集，如此循环，直至完成整个压片工作。

该上料装置具有不易堵塞和填料均匀的特点，通过传送叶轮10将进入的物料分散到填料凹槽6内，因此不易产生堵塞，通过弧形的填料孔7让物料落进模孔，能减少遗漏和重复填料的情况，使填料更加的均匀，解决了现有的压片机上料装置存有的容易堵塞料口和填料不均匀问题，满足了工业制药的需要。