一种内盖及洗衣机的制作方法

本实用新型涉及洗衣机技术领域，尤其涉及一种内盖及洗衣机。

背景技术：

随着洗衣机技术的发展，要求洗衣机在具备正常洗衣功能的同时，还需要具备多种附加功能，如蒸汽洗或加热洗等。洗衣机的外筒的口径的大小决定了取衣口径的大小，较大的取衣口径能够更加方便用户取放衣服。市面上常规的洗衣机，只在洗衣机顶面或侧面设置了可翻折的外盖，将外盖打开即可取放衣服，将外盖关闭即可开启正常洗衣程序；而一些具有蒸汽洗或加热洗等附加功能的洗衣机，由于外桶内部的水需要加热，为了防止热量损失，保证洗涤效果，还需要在洗衣机内部再设置一个内盖，使得内盖能将外筒封闭。

现有技术中，常见的内盖结构有两种，一种为盖板式内盖，需要在使用时手动将盖板式内盖扣合在洗衣机内部，取衣时再把盖板式内盖取出，这种内盖使用不方便，无法自动化控制；另一种为翻折式内盖，由于翻折式内盖设置在洗衣机内部且需要一定的翻折空间，因此会将外桶和内桶做的较小，以保证在洗衣机体积相同的情况下，能够容纳翻折式内盖并提供翻折空间，这种内盖使得取衣口径较小，取衣和放衣都不方便，用户体验差。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的一个目的是提出一种内盖，与现有技术相比，结构紧凑，占用空间小。

本实用新型的另一个目的是提出一种洗衣机，采用上述内盖，占用洗衣机内部空间小，能够控制外桶的开口端的开闭。

本实用新型采用以下技术方案：

一种内盖，所述内盖可拆卸安装在洗衣机的外桶上，所述内盖的中部设置有盖板开口，所述盖板开口与所述外桶的开口端相对设置，所述内盖可转动连接有多个叶片，多个所述叶片能在所述内盖所在平面内旋转，以选择性地将所述外桶的开口端遮挡。

作为本实用新型的一种优选方案，内盖包括：

盖板，其中部设置有盖板开口，多个所述叶片均可容纳在盖板内，每个所述叶片的一端均与盖板转动连接；

驱动组件，其设置在所述盖板上并与每个叶片连接，所述驱动组件能驱动多个所述叶片在所述盖板所在平面内旋转，使所述叶片的另一端从所述盖板内旋出以将所述盖板开口封闭。这种设置使得叶片能够通过旋转选择性地将内盖上的盖板开口封闭，在盖板所在的水平面内实现盖板开口的打开和关闭，与现有技术相比，不需要翻转空间，因此结构更紧凑，占用空间小。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件能驱动多个所述叶片同时旋转，使得相邻两个所述叶片之间能部分搭接以将所述盖板开口封闭。这种结构设置保证了多个叶片之间的转动不会相互干涉，结构更加合理。

作为本实用新型的一种优选方案，所述盖板包括第一子盖板和第二子盖板，所述第一子盖板和所述第二子盖板能相互卡合以形成内侧有容纳槽的容纳空间，所述驱动组件和多个所述叶片设置在所述容纳空间内，所述叶片能从所述容纳槽处旋入或旋出。容纳槽和容纳空间的设置，使得叶片能从容纳槽处旋入或旋出，结构合理。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一子盖板上凸设有多个所述转轴，所述第二子盖板上对应设置多个所述安装孔；所述叶片的一端设置有所述连接孔，每个所述叶片通过所述连接孔套设在对应的所述转轴上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一子盖板通过所述转轴和所述安装孔的插接实现与所述第二子盖板的卡合。通过设置插接以实现第一子盖板11和第二子盖板12的配合，使得容纳槽和容纳空间的形成更合理，制造成本降低。

作为本实用新型的一种优选方案，所述盖板还包括第三子盖板，所述第三子盖板能与所述第一子盖板和所述第二子盖板卡合后的结构卡合。第三子盖板设置，使得驱动组件和多个叶片能够先安装到子盖板结构中作为一个整体，再和第三子盖板进行二次卡合，使得整个子盖板结构能够作为可替换的结构件，方便更换，使得拆卸和维修更加方便。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一子盖板、所述第二子盖板和所述第三子盖板上分别设置有或均设置有第一卡合件，所述外桶上对应设置有第二卡合件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述盖板呈环状，多个所述叶片沿盖板的周向呈均匀间隔设置。

一种洗衣机，包括上述内盖，洗衣机还包括控制器，控制器与内盖的驱动组件信号连接。通过设置控制器，且与内盖的驱动组件信号连接，使得内盖能够实现自动化控制，以使得内盖实现自动化关闭，使用方便，用户体验好。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种内盖，通过将内盖可拆卸安装在洗衣机的外桶上，当内盖中的叶片转动时，多个叶片能在内盖所在平面内旋转，将盖板开口封闭，由于盖板开口与外桶的开口端相对设置，因此可以将外桶的开口端遮挡。这种结构设置使得能够在盖板所在的水平面内实现盖板开口的打开和关闭，与现有技术相比，不需要翻转空间，因此结构更紧凑，占用空间小。

本实用新型提出的一种洗衣机，包括上述内盖，并通过设置控制器，控制器与内盖的驱动组件信号连接，这种结构占用洗衣机内部空间小，并能够通过控制器来控制外桶的开口端的开闭。

附图说明

图1是本实用新型提供的洗衣机中内盖、内桶和外桶的爆炸图；

图2是本实用新型提供的洗衣机中内盖处于打开状态的示意图；

图3是本实用新型提供的洗衣机中内盖处于关闭状态的示意图；

图4是本实用新型提供的一种盖板未安装叶片时的爆炸图；

图5是图4中第一子盖板安装叶片后的结构示意图；

图6是本实用新型提供的叶片示意图；

图7是本实用新型提供的一种盖板的爆炸图；

图8是图5中a处的局部放大图；

图9是图8中驱动组件的另一种结构的示意图；

图10是图8中驱动组件的再一种结构的示意图。

图中：

1、盖板；2、叶片；3、驱动组件；

11、第一子盖板；12、第二子盖板；13、第三子盖板；21、连接孔；22、缺口；23、第二传动齿；31、驱动轴；32、传动带；33、限位轴；34、止挡部；

111、转轴；121、安装孔；101、第一卡合件；102、第二卡合件；103、第三卡合件；104、第四卡合件；321、第一传动齿；

10、内盖；20、外桶；30、外盖。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1是本实用新型提供的洗衣机中内盖、内桶和外桶的爆炸图，图2是本实用新型提供的洗衣机中内盖处于打开状态的示意图，图3是本实用新型提供的洗衣机中内盖处于关闭状态的示意图，综合图1和图2所示，该洗衣机主要包括外桶20、外盖30和本实用新型提出的一种内盖10。其中，外盖30采用现有洗衣机中常用的翻折式结构，能够将洗衣机顶部开口盖上；内盖10是作为洗衣机的内盖，多个叶片2能在内盖40所在平面内旋转，以选择性地将所述外桶20的开口端遮挡。

优选地，将内盖10可拆卸安装在外桶20上，内盖10的周向边沿和外桶20的周向边沿中的一个设置有第一卡合件101，另一个对应设置有第二卡合件102，内盖能与外桶20卡接。如图1所示，在本实施例中，内盖10上设置有第一卡合件101，外桶20上对应设置有第二卡合件102，通过第一卡合件101和第二卡合件102的卡合，能够实现内盖10和外桶20的可拆卸连接。具体地，第一卡合件101为卡凸，第二卡合件102为卡槽，卡凸和卡槽能够卡接。

可以预计地是，本实用新型并不具体限定内盖10和外桶20的具体连接方式，可以是卡接形式，也可以是螺栓连接，弹片插接等，只要能实现内盖10和外桶20的可拆卸连接结构，均在本实用新型的保护范围内。

从图2到图3的变化可以看出，由于内盖10内的叶片2的旋转只是在内盖10所在平面内完成，并不需要如外盖30采用的翻折式结构所需的翻折空间，叶片2旋转前整个外桶20的开口部分能够提供一个较大的取衣口径，叶片2旋转后内盖10能将整个外桶20的开口遮挡。因此本实用新型提出的这种洗衣机，占用洗衣机内部空间小，与现有技术相比取衣口径更大，用户体验好。

洗衣机还包括控制器，控制器与内盖的驱动组件3(如图8所示)信号连接。用户可以通过控制器，控制叶片2的动作。即该控制器的输出信号与驱动组件3信号连接，而该控制器的输入信号可以有多种，例如，通过触发控制面板上按键的指令生成输入信号，或通过触发移动终端(如手机或平板电脑等，下载和洗衣机连接的app)的按键生成输入信号，或者通过声控的方式生成输入信号，因此本实用新型并不限定控制器的输入信号的来源。

进一步地，内盖10的核心结构在于内部具有多个叶片2，且叶片2能够在内盖10所在平面内旋转，通过叶片2的旋转选择性地将内盖10内部的盖板开口封闭。可以预计地是只要内盖10采用叶片旋转来实现将外桶20的开口端遮挡的结构，均在本实用新型的保护范围内。

内盖10的具体结构可以有多种形式，在本实用新型中优选采用如下所述的内盖。

图4是本实用新型提供的一种盖板未安装叶片时的爆炸图，图5是图4中第一子盖板安装叶片后的结构示意图，综合图4和图5可见，内盖10包括盖板1和叶片2，其中盖板1的中部设置有盖板开口。进一步地，为实现叶片2能选择性地将盖板开口封闭，还设置了驱动组件3，多个叶片2分别与盖板1转动连接，驱动组件3设置在盖板1内并与每个叶片2连接，驱动组件3能驱动多个叶片2在盖板1所在平面内旋转，使叶片2的另一端从盖板1内旋出以将盖板开口封闭。由于叶片2能够通过旋转选择性地将内盖10上的盖板开口封闭，这种结构能够在盖板1所在的水平面内实现盖板开口的打开和关闭，与现有技术相比，不需要翻转空间，因此结构更紧凑，占用空间小。

具体地，驱动组件3能驱动多个叶片2同时旋转，使得相邻两个叶片2之间能部分搭接以将盖板开口封闭。如图5所示，盖板1呈环状，多个叶片2沿盖板1的周向均匀间隔设置，盖板1的中部有一个呈圆形的盖板开口，多个叶片2转出时相邻两个叶片2的自由端部分搭接，实现了将盖板开口封闭。

盖板开口的大小，决定了盖板1作为内盖时，取衣空间的大小，因此在盖板开口打开时，优选使多个叶片2容纳在盖板1内，保证盖板开口的最大化，从而进一步节约空间；多个叶片2旋转时，均能从盖板1内旋出，再将盖板开口封闭。

进一步地，由于多个叶片2是通过自由端的相互搭接实现盖板开口封闭的，为了保证多个叶片2之间的转动不会相互干涉，优选多个叶片2同时旋转。具体地，当多个叶片2沿第一方向同时旋转时，多个叶片2能同时旋入盖板1内；当多个叶片2沿第二方向同时旋转时，多个叶片2能同时旋出盖板1。图5中，第一方向为顺时针，第二方向为逆时针。

在本实施例中并不限定叶片2的具体形状，即叶片2可以是任意形状，优选将叶片2设置成图6中的形状。图6是本实用新型提供的叶片示意图，如图6所示，叶片2呈月牙形，一端设置有连接孔21，另一端(自由端)逐渐收缩；在叶片2靠近连接孔21的一端开设置了缺口22。缺口22的设置减轻了叶片2的重量，同时在从盖板1内旋出时，缺口22处的面积可以由外桶20部分支撑，同样能保证封闭性，结构更加合理。

由于叶片2为悬臂结构，即一端与盖板1转动连接，另一端(自由端)为悬臂，因此支撑叶片2的受力支撑的部分即为叶片2与盖板1的连接处。为了防止叶片2的自由端由于重力的影响而弯折，优选叶片2为金属片或强度较高的非金属材料，如硬质塑料等；同样还可以在保证密封性的条件下，设置缺口22，以减轻叶片2的重量。

为了实现多个叶片2在未旋转时能容纳在盖板1内，将盖板1设置成分体式结构，如图4所示，盖板1包括第一子盖板11和第二子盖板12，第一子盖板11和第二子盖板12能相互卡合以形成内侧有容纳槽的容纳空间，驱动组件3和多个叶片2设置在容纳空间内，叶片2能从容纳槽处旋入或旋出。这种结构使得，当多个叶片2沿第二方向同时旋转时，叶片2能同时从容纳槽旋出盖板1，当多个叶片2沿第一方向同时旋转时，叶片2能同时从容纳槽旋入盖板1内。

具体地，如图4所示，第一子盖板11上凸设有多个转轴111，第二子盖板12上对应设置多个安装孔121；叶片2的一端设置有连接孔21，每个叶片2通过连接孔21与转轴111的插接实现与盖板1的转动连接。

进一步地，为了实现第一子盖板11和第二子盖板12的配合，以形成内侧有容纳槽的容纳空间，可以选用多种安装方式。图4中，转轴111和安装孔121可以通过插接实现第一子盖板11与第二子盖板12的卡合，具体为转轴111和安装孔121的插接为过盈配合；还可以在转轴111的端部开设螺纹孔，安装孔121设置为通孔或螺纹孔，螺栓穿过安装孔121与转轴111螺纹连接，实现第一子盖板11与第二子盖板12的安装。可以预计地是，本实施例中并不具体限定第一子盖板11和第二子盖板12的配合关系，优选保护上述插接和螺纹连接的安装方式。

图4中第一子盖板11为容纳叶片2和驱动组件3的部件，第二子盖板12呈环状，起到和第一子盖板11卡合以形成容纳空间的作用。同时在第一子盖板11上还设置了第一卡合件101，因此内盖10可以通过第一卡合件101实现与外桶20的卡合连接。第一卡合件101也可以设置在第二子盖板12上。

图7是本实用新型提供的一种盖板的爆炸图，如图7所示，提供了另一种盖板和洗衣机外桶20的连接方式。这种盖板还包括第三子盖板13，将第一子盖板11和第二子盖板12先卡合后形成一种子盖板结构，再将第三子盖板13与子盖板结构进行二次卡合。这种设置的目的是先将驱动组件3和多个叶片2安装到子盖板结构中作为一个整体，再和第三子盖板13进行二次卡合，使得整个子盖板结构能够作为可替换的结构件。如果子盖板结构中的驱动组件3或多个叶片2有损坏，可以直接和第三子盖板13分离，替换一个新的子盖板结构，再和第三子盖板13卡合并安装到洗衣机外桶20上，方便更换和维修。

图7中的第一子盖板11和第二子盖板12的结构可设置为与图4中的结构相同，即第一子盖板11和第二子盖板12能相互卡合以形成内侧有容纳槽的容纳空间，驱动组件3和多个叶片2设置在容纳空间内，叶片2能从容纳槽处旋入或旋出。在子盖板结构上设置第三卡合件103，在第三子盖板13上设置第四卡合件104，通过第三卡合件103和第四卡合件104的卡合，能够实现子盖板结构和第三子盖板13的可拆卸连接。具体地，第三卡合件103为卡凸，第四卡合件104为卡槽，卡凸和卡槽能够卡接。第三卡合件103具体可以设置在第一子盖板11上，也可以设置在第二子盖板12上。

同时，在第三子盖板13上还设置有第一卡合件101，即可以通过第一卡合件101和第二卡合件102的卡合，实现第三子盖板13和外桶20的可拆卸连接。

在安装时先将子盖板结构装配好，再将子盖板结构卡合在第三子盖板13上，再将第三子盖板13卡合在外桶20上；当子盖板结构中的驱动组件3和/或多个叶片2损坏而需要更换时，直接将子盖板结构从第三子盖板13上拆卸下来，更换新的子盖板结构即可。

进一步地，图8是图5中a处的局部放大图，驱动组件3包括驱动轴31和传动带32，驱动轴31的转动可以由一个单独的电机驱动，驱动轴31能驱动传动带32转动，传动带32能带动多个叶片2同时旋转，使得相邻两个叶片2之间能部分搭接以将盖板开口封闭。驱动组件3的目的是驱动所有的叶片2同时旋转，其具体的结构可以有多种，例如，可以设置成驱动转轴111转动，叶片2通过连接孔21与转轴111的固定，随转轴111同时转动，此时只需驱动转轴111转动就可以带动叶片2的转动；也可以设置成转轴111相对盖板不动，叶片2通过连接孔21套设在转轴111上，能够相对转轴111转动，此时驱动叶片2的端部转动，叶片2就能以转轴111为轴，实现自由端的摆动。传动带32可以是皮带，也可以是拉绳或钢丝等结构。

具体地，图8所示为驱动组件3的一种结构示意图，图8中传动带32为皮带，每个转轴111与传动带32固定连接，且叶片2通过连接孔21与转轴111的固定，随转轴111同时转动的。图8中当驱动轴31转动时，驱动轴31可以驱动传动带32转动，传动带32带动固定连接的转轴111转动，转轴111带动叶片2转动，进而实现只需一个动力源即驱动轴31的驱动，就能带动所有的叶片2同时转动。

进一步地，图8中传动带与转轴的连接方式还可以替换为传动带32绕设在每个转轴111上，当驱动轴31转动时，驱动轴31可以驱动传动带32转动，由于传动带32与绕设的转轴111之间有摩擦力，该摩擦力就可以带动转轴111转动，转轴111再带动叶片2转动，进而实现只需一个动力源即驱动轴31的驱动，就能带动所有的叶片2同时转动。

进一步地，图9是图8中驱动组件的另一种结构的示意图，图9中传动带32为皮带，每个叶片2上设置有连接孔21的端部与传动带32固定连接，且转轴111相对盖板1不动，叶片2通过连接孔21套设在转轴111上，能够相对转轴111转动。图9中当驱动轴31转动时，驱动轴31可以驱动传动带32转动，传动带32带动固定连接的叶片2的端部转动，叶片相对转轴111转动，进而实现只需一个动力源即驱动轴31的驱动，就能带动所有的叶片2同时转动。

图10是图8中驱动组件的再一种结构的示意图，图10中传动带32为皮带，传动带32的内侧设置有第一传动齿321，优选设置为图10中所示的间隔设置多段第一传动齿321，每个叶片2上设置有连接孔21的端部的周向对应设置有第二传动齿23，第一传动齿321与第二传动齿23啮合。图10中当驱动轴31转动时，驱动轴31可以驱动传动带32转动，传动带32上的第一传动齿321与叶片2的第二传动齿23啮合，使得叶片能相对转轴111转动，进而实现只需一个动力源即驱动轴31的驱动，就能带动所有的叶片2同时转动。图10中的第一传动齿321在传动带32的内侧间隔设置有多段，能够节约成本，也可以整个传动带32的内侧全部设置第一传动齿321；且第二传动齿23只设置在叶片2设置有连接孔21的端部的周向，是因为叶片2的转动角度并不大，只需设置一段的第二传动齿23结构，就可以实现动力的传递。

可以预计地是，本方案并不具体限定驱动组件3的结构，优选保护上述驱动组件3的结构，以及与叶片2之间动力的传递方式。同时，可以预计地是，驱动轴31与传动带32之间动力的传输是靠传动带32与驱动轴31之间的摩擦力实现的，驱动轴31的作用类似于皮带轮，参考图10的方案，也可以在驱动轴31上设置传动齿，使得驱动轴31与传动带32之间动力的传输通过啮合实现。

为了防止叶片2旋转角度过大或过小，还设置了限位轴33和止挡部34。图8到图10中，限位轴33设置有两根，对称设置在驱动轴31的两侧，止挡部34设置在驱动轴31上，限位轴33与止挡部34配合实现限定驱动轴31的转动角度。当驱动轴31转动时，带动止挡部34转动，止挡部34能够抵接在限位轴33上，以限定驱动轴31的转动角度。例如驱动轴31沿顺时针转动时，带动所有的叶片2同时转动，当驱动轴31上的止挡部34抵接到处于图8中处于下方的一个限位轴33上时，驱动轴31此时无法继续转动，对应此时所有的叶片2全部旋入盖板1内。因此两个限位轴33的轴线与驱动轴31的轴线连接以形成的夹角，即为驱动轴31能够转动的角度范围；两个限位轴33分别对应了叶片2全部旋入盖板1和全部旋出盖板1两个极限位置。这种设置方式结构更加简单，限位效果好。

综上，驱动组件3采用了一个动力源即驱动轴31，并通过传动带32传递动力，带动所有的叶片2同时转动，且驱动轴31按第一方向旋转，多个叶片2沿第一方向同时旋转，驱动轴31按第二方向旋转，多个叶片2沿第二方向同时旋转，这种结构的设置使得叶片转动的方向更加便于控制，同步性更好，两个叶片2之间的部分搭接更加容易实现，且不会发生干涉，响应速度也更快。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。