一种滚筒洗衣机的制作方法

本实用新型属于洗衣机领域，具体地说，涉及一种滚筒洗衣机。

背景技术：

目前观滚筒洗衣机拨水叶也叫提升筋都是通过螺钉固定在内筒上，它在洗涤衣物时起到翻滚衣物和摩擦的作用，是滚筒洗衣机必不可少的关键部件。但目前此件的维修和售后比较困难，当提升筋损坏时，可能是提升筋本身划伤、损伤，也有可能是螺钉锈蚀导致提升筋松动，必须要将外筒前、外筒后拆卸开，取下内筒，通过拆卸内筒外侧的紧固螺钉来取下拨水叶。另外，如果滚筒洗衣机是紧配合结构，即内筒紧固在外筒后部，无法取下，螺钉如果干涉的话，根本无法取出，拨水叶损坏就要换整个外筒后部总成，这在成本和维修难度上都是不合理和不科学的。

拨水叶常见的紧固方式即是用螺钉紧固，方法是拨水叶与内筒卡合后，在内筒背部用螺钉紧固，这些工作是在内筒生产时完成的，但组装成洗衣机后，如需拆卸拨水叶，是需要拆卸内筒后才能将拨水叶取下的，现有的螺钉紧固的缺陷有以下三点:

1、因为内筒壁很薄，一般在0.5～0.7mm之间，螺钉无法咬合，即便对螺钉孔进行翻边，螺钉咬合的距离也比较短，强度很难保证。

2、由于正面固定螺钉会裸露在外侧，即使有螺钉盖，在长时间洗涤剂、柔顺剂“腐蚀”作用下，也极易产生间隙腐蚀，螺钉周围会产生“锈斑”。

3、因为内筒本身为圆形结构，只适合在深度方面卡合紧固，常见的无螺钉旋转卡合结构在此结构上不适用。

本实用新型针对这些不足，设计了一种在内筒正面可快速拆卸拨水叶的结构，首先拨水叶从正面安装的内筒上，然后将插杆按入孔位即可将拨水叶锁紧，由于紧固组件采用塑料材质制成，在使用过程中紧固组件也不会产生锈蚀。当拆卸时，只需从正面将插杆旋下，用力拔起拨水叶即可完成拨水叶更换。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种滚筒洗衣机，它具有可从正面快速安装及拆除拨水叶的紧固组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种滚筒洗衣机，包括内筒、拨水叶和用于固定拨水叶的紧固组件，其特征在于，所述紧固组件包括插杆和可供插杆穿过的支撑体，所述支撑体上部为支撑帽，下部为可容纳插杆并可形变的支撑柱，所述支撑帽相对固定在拨水叶内，所述支撑柱内壁设有凸起结构，所述支撑柱穿过内筒，插杆穿过支撑体，支撑柱在插杆和凸起结构的挤压下，向外形变，将拨水叶紧固在内筒上。

进一步的，所述支撑帽中心位置开设有一通孔，通孔垂直向下延伸形成可供插杆穿过的支撑柱，支撑帽卡接在拨水叶内，在内筒上开设有安装孔，所述支撑柱穿过安装孔，插杆穿过支撑柱的内部，在插杆和凸起结构的挤压下支撑柱向外形变，将拨水叶紧固在内筒的安装孔内。

进一步的，所述凸起结构为在支撑柱的中间位置沿着支撑柱内壁周向设置的凸台，支撑柱在插杆和凸台的挤压下向外扩张形变，将拨水叶紧固在内筒上。

进一步的，所述支撑柱上沿其轴线方向开设有开口，所述插杆穿过支撑柱，在插杆和凸台的挤压下，所述支撑柱的上部向内收紧，所述支撑柱的下部开口端向外变形，将插杆紧夹在变形后的支撑柱内。

进一步的，所述开口为从支撑柱的上部向下开设的锥形开口，在支撑柱上对称开设两个间隔为180°的锥形开口。

进一步的，在所述拨水叶对角线的顶角位置对称开设两个阶梯孔，所述支撑帽卡接在阶梯孔内，所述支撑柱穿过阶梯孔。

进一步的，所述阶梯孔为上下设置的两个同轴孔，位于上方的第一阶梯孔的孔径大于位于下方的第二阶梯孔的孔径，所述支撑帽的横截面积大于第二阶梯孔的横截面积，且小于第一阶梯孔的横截面积，所述支撑柱穿过第二阶梯孔，所述支撑帽卡接在第一阶梯孔内。

进一步的，所述插杆包括限位帽、插杆主体，限位帽固定在插杆主体的上方，所述限位帽的横截面积大于支撑帽中心开设的通孔的横截面积。

进一步的，所述限位帽、插杆主体、支撑帽和支撑柱均采用塑料制成，其中支撑帽与支撑柱、限位帽与插杆主体分别通过注塑一体成型。

进一步的，所述支撑柱的外壁沿其周向设置有若干条纹。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:

1、采用了本实用新型的可快速安装及拆除拨水叶的结构，安装时，将插杆插入支撑柱即可将拨水叶锁紧在内筒上，可从正面快速安装，避免从后面打螺钉。

2、采用了本实用新型的可快速安装及拆除拨水叶的结构，一旦拨水叶损坏，可从正面快速拆卸，不需要拆卸内筒，只需从正面将插杆旋下，用力拔起拨水叶即可完成拨水叶更换。

3、洗衣机内大多比较潮湿，由于本实用新型的可快速安装及拆除拨水叶的结构采用的是塑料材质，不会产生锈蚀，并且塑料紧固组件加工方便，环保安全。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型紧固组件与拨水叶的装配示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型紧固组件的整体结构示意图；

图4是本实用新型插杆穿过支撑体的装配示意图；

图5是本实用新型支撑体的立体结构示意图；

图6是本实用新型支撑体的纵向剖视图；

图7是本实用新型插杆的立体结构示意图；

图中：1、插杆；2、支撑帽；3、支撑柱；4、凸台；5、开口；6、限位帽；7、插杆主体；8、拨水叶；9、紧固组件；10、支撑体。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图7所示，本实用新型所提供的一种滚筒洗衣机，采用了可以快速安装及拆除滚筒洗衣机上拨水叶的紧固组件。

具体实施例如下：

如图1和图2所示，本实施例所述的一种滚筒洗衣机，包括内筒、拨水叶8和用于固定拨水叶8的紧固组件9，如图3所示，所述紧固组件9包括插杆1和可供插杆1穿过的支撑体10，如图4所示，所述支撑体10上部为支撑帽2，下部为可容纳插杆1并可形变的支撑柱3，所述支撑帽2相对固定在拨水叶8内，所述支撑柱3内壁设有凸起结构，所述支撑柱3穿过内筒，插杆1穿过支撑体10，支撑柱3在插杆1和凸起结构的挤压下，向外形变，将拨水叶8紧固在内筒上。

具体的，如图5和图6所示，在所述支撑帽2中心位置开设有一通孔，通孔垂直向下延伸形成可供插杆1穿过的支撑柱3，支撑帽2卡接在拨水叶8内，在内筒上开设有安装孔，所述支撑柱3穿过安装孔，插杆1穿过支撑帽2通孔和支撑柱3的内部，在插杆1和凸起结构的挤压下支撑柱3向外形变，将拨水叶8紧固在内筒的安装孔内。

在上述方案中，所述凸起结构为在支撑柱3的中间位置沿着支撑柱3内壁周向设置的凸台4，所述凸台4用于干涉插杆1在支撑柱3内移动，支撑柱3在插杆1和凸台4的挤压下向外扩张形变，将拨水叶8紧固在内筒上。

插杆1垂直于此支撑柱3按下时，当接触到凸台4后，会产生干涉，随着推力增大，支撑柱3会向外膨胀，插杆1继续进入支撑柱3，支撑柱3变形夹住插杆1，直至插杆1安装到位，同时支撑柱3由于受到挤压向外膨胀紧固在内筒的安装孔内。

具体的，本实施例所述的凸台4为支撑柱3内壁通过注塑形成的一圈凸起结构，所述凸台4周向设置在支撑柱3的内壁，凸台4的横截面积要小于的位于支撑柱3内的插杆1的横截面积，这样凸台4才能起到干涉插杆1向下移动的作用，支撑柱3在插杆1和凸台4的挤压下，随着推力增大，向外扩张、膨胀，发生挤压实现固定的目的。

较为优选的，所述的凸台4上部为斜面，所述斜面为沿着插杆1进入的方向倒伏的单向锯齿状斜面，采用斜面的设置既可以起到挤压的作用又可以防止插杆1被凸台4卡住。

进一步的，在支撑柱3沿其轴线方向上开设开口5，所述插杆1穿过支撑柱3，由于插杆1和支撑柱3的内壁凸台4的挤压，所述支撑柱3的上部向内收紧，所述支撑柱3的下部开口端向外变形，将插杆1紧夹在变形后的支撑柱3内。所述开口5为从支撑柱3中上部向下开设的长锥形开口5，在支撑柱3前后对称开设两个长锥形开口5，两个长锥形开口5的间隔为180°。具体的，锥形开口5的顶角位于支撑柱3的中上部，两个腰一直向下延伸到支撑柱3的底边，两个腰的最大距离远小于支撑柱3的直径，这样插杆1在插入时支撑柱3的下部变形就能将插杆1紧夹在变形后的支撑柱3内。采用了长锥形开口5的，当插杆1向下进入时，支撑柱3的底边可以更容易的向外膨胀，变形，夹住插杆1。位于安装孔内支撑柱3由于挤压膨胀紧固在安装孔内，此外，穿过安装孔的支撑柱3在插杆1的挤压下形变后的横截面积远大于安装孔的横截面积，支撑柱3被卡在内筒的安装孔内。

进一步的，如图1和图2所示，在所述拨水叶8对角线的顶角位置对称开设两个阶梯孔，所述支撑帽2卡接在阶梯孔内，所述支撑柱3穿过阶梯孔，在对角线的顶角位置安装两个紧固组件9可以增加拨水叶8的稳定性。不过，此结构也可设计在拨水叶8不同的位置，不一定非要设置在对角线的顶角位置，数量也不一定只有2个，可根据实际情况进行设计，可以设置在拨水叶8的底座边上或者其他任意位置。

具体的，所述阶梯孔为上下设置的两个柱形同轴孔，位于上方的第一阶梯孔的孔径大于位于下方的第二阶梯孔的孔径，所述支撑帽2的横截面积大于第二阶梯孔的横截面积，并且小于第一阶梯孔的横截面积，这样支撑帽2就被相对卡在了拨水叶8的第一阶梯孔内。所述第二阶梯孔的横截面与支撑柱3外周适配，第二阶梯孔的横截面积略小于支撑柱3的横截面积，支撑柱3可形变挤压穿过第二阶梯孔，挤压穿过增加了支撑体10与拨水叶8之间的稳固性。

进一步的，如图7所示，所述插杆1包括限位帽6、插杆主体7，所述限位帽6固定在插杆主体7的一端，插杆主体7的长度远大于支撑柱3的长度。

较为优选的，在所述限位帽6上端面开设有旋转槽，在插杆主体7的外壁和支撑帽2通孔的内壁设置螺纹，通过螺纹连接插杆主体7和支撑帽2，增加插杆1与支撑体10之间的稳定性。在拆除拨水叶8时，只需从正面用螺丝刀通过插杆1的旋转槽将插杆1旋下拔出，由于支撑柱3无外力挤压，又恢复到原状态，直接用力拔起拨水叶8即可，从正面直接拆卸拨水叶8，不用拆卸内筒，省时省力。如果在乎拨水叶8外观的美感，限位帽6可以做成同拨水叶8适配的形状及颜色的效果。也可以在限位帽6外周增加一些条纹，增大摩擦力，便于将插杆1拔出。

进一步的，所述支撑帽2上开设的通孔的横截面为与插杆主体7外周适配，所述插杆主体7的横截面为圆形，支撑帽2上开设的通孔的横截面为与插杆主体7外周适配的圆形，通孔向下延伸形成圆柱形支撑柱3。通孔的横截面积比插杆主体7的横截面积稍稍小一点，内筒上开设的安装孔的横截面与支撑柱3的外周适配，安装孔的横截面积可以略小于或等于支撑柱3的横截面积，支撑柱3可挤压形变安装在安装孔内。例如：可以使用st3.5的插杆1，插杆主体7直径为3.5mm，设计通孔和支撑柱3直径在3.3～3.5mm之间，凸台4内部直径设计2.5mm，安装孔的直径3.0～3.3mm。

进一步的，所述限位帽6的横截面积大于通孔的横截面积，这样插杆1就被卡在支撑帽2上，防止插杆1完全进入支撑柱3内，不容易取出。

本实施例中，所述支撑柱3采用具有一定柔韧性的材料制成，如弹性塑料，所述限位帽6、插杆主体7、支撑帽2采用塑料材质制成，其中支撑帽2与支撑柱3通过注塑一体成型、限位帽6与插杆主体7通过注塑一体成型。采用塑料材质，不会产生锈蚀，并且塑料的紧固组件9加工方便，环保安全，并且可以重复利用。

优选的，在所述支撑柱3的外壁沿其周向设置有若干条纹，设置了若干条纹可以增大干涉量和摩擦，这样，在实际使用时，一方面可以依靠本身支撑柱3的膨胀从而实现其摩擦自锁功能；另一方面，设置的若干条纹更是保证了其安装时的稳固性与可靠性，进一步确保支撑柱3在膨胀时对安装孔的抓固能力，从而起到双重稳固目的。

在拨水叶8底部设置了本实用新型所述的塑料紧固组件9，只需在内筒对应位置开设相同大小的安装孔，安装拨水叶8时：从正面直接将支撑柱3按入内筒上的安装孔，然后再将插杆1插入支撑体10的支撑柱3即可，利用支撑柱3的开口5产生的夹变变形即可使拨水叶8牢牢紧固在内筒上，不需要再用螺丝刀紧固。拆除拨水叶8时：只需从正面通过旋转槽将插杆1旋下或者直接拨出插杆1即可，由于支撑柱3无外力挤压且具有一定的弹性，又恢复到原状态，直接用力拔起拨水叶8，就可从正面直接拆卸拨水叶8，不用拆卸内筒，省时省力。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。