一种液晶模组生产用稳定贴片机的制作方法

本实用新型涉及贴片机相关技术领域，具体为一种液晶模组生产用稳定贴片机。

背景技术：

贴片机又贴装机、表面贴装系统，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备。

现有的贴片机效率高，但pcb焊盘在贴片时都是直接放置在工作台上，并没有固定，贴装元器件在放置到焊盘上时，会与焊盘接触产生震动，而贴片机是一直处于工作状态，焊盘震动会发生小距离的偏移，使得贴片不稳定。基于此，我们提出一种液晶模组生产用稳定贴片机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液晶模组生产用稳定贴片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶模组生产用稳定贴片机，包括工作台、竖直支架、横梁、移动座、上料台、pcb板和贴装头，所述工作台的上表面左右两端固定安装有竖直支架，且两组竖直支架之间的上端固定安装有横梁，所述横梁的前侧面水平方向滑动安装有移动座，所述工作台的上表面两侧固定安装有上料台，且工作台的上表面位于两组上料台之间开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部设置有pcb板，所述矩形凹槽的内部位于pcb板的下表面设置有水平板，水平板设置有两组，分别位于pcb板的下表面左右两侧，pcb板的下表面与水平板的上表面接触，两组所述水平板的相对侧一体成型有齿条，矩形凹槽的内部设置有两组齿轮，且两组齿轮分别与两组齿条啮合，所述水平板的外部与齿轮相对的一侧设置有竖直挡板，竖直挡板的外表面与pcb板的外表面接触，所述水平板与竖直挡板之间设置有导向杆，导向杆穿过竖直挡板的外表面通向另外一侧，所述竖直挡板与水平板之间位于导向杆的外表面套设有弹簧，且弹簧的两端与竖直挡板和水平板的外表面固定连接，所述移动座的前侧面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端固定连接有，所述的两端固定连接有连接板，且连接板的下表面固定连接有复数组贴装头，贴装头在连接板的下表面呈均匀线性排列。

优选的，所述横梁的两端一体成型有矩形板，矩形板的厚度小于横梁的厚度，且矩形板的上表面开设有螺纹孔，竖直支架的上端开设有相同的螺纹，竖直支架和横梁通过螺栓固定连接。

优选的，所述矩形凹槽的前后侧面为开口状，水平板的上表面前后两端一体成型有矩形板，pcb板的前后侧面与矩形板外表面接触，水平板的下表面开设有滑槽，矩形凹槽上表面对应滑槽的位置焊接有滑轨，且滑轨位于滑槽内。

优选的，所述矩形凹槽的下表面对应齿轮的位置开设有圆槽，圆槽内固定安装有电机，电机的输出端与齿轮的中心固定连接，齿轮设置在靠近矩形凹槽后端出口的位置。

优选的，所述导向杆的末端固定连接有限位环，且限位环与矩形凹槽的内壁之间存在间距，竖直挡板与水平板的下表面均与矩形凹槽的上表面接触。

优选的，所述由水平段和水平段下表面两端的竖直段组成，电动伸缩杆的末端与的水平段中部固定连接，两组连接板与pcb板和其中一组上料台对应，贴装头与pcb板的上表面贴片位置一一对应，贴装头的末端固定安装有吸嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将pcb板放置在两组水平板上面，通过水平板和竖直挡板对pcb板进行固定，避免出现pcb板在贴片时发生左右偏移的情况，保证贴片的稳定性；

2.通过设置的齿轮与水平板外侧面的齿条啮合，从而带动水平板在矩形凹槽内移动，竖直挡板在导向杆的带动下一起移动，实现pcb板前后方向移动，便于贴装头下一次贴片。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型竖直挡板与水平板的连接示意图；

图3为本图2中的俯视图。

图中：1、工作台；2、竖直支架；3、横梁；4移动座；5、上料台；6、pcb板；7、电动伸缩杆；8、固定架；9、连接板；10、贴装头；11、矩形凹槽；12、竖直挡板；13、水平板；14、导向杆；15、弹簧；16齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

本实施例的液晶模组生产用稳定贴片机，如图1所示，包括工作台1、竖直支架2、横梁3、移动座4、上料台5、pcb板6和贴装头10，工作台1的上表面左右两端焊接有竖直支架2，且两组竖直支架2之间的上端设置有横梁3，横梁3的两端一体成型有矩形板，矩形板的厚度小于横梁3的厚度，且矩形板的上表面开设有螺纹孔，竖直支架2的上端开设有相同的螺纹，竖直支架2和横梁3通过螺栓固定连接，横梁3的前侧面水平方向开设有滑槽，横梁3的前侧面水平方向滑动安装有移动座4，工作台1的上表面两侧固定安装有上料台5，且工作台1的上表面位于两组上料台5之间开设有矩形凹槽11，矩形凹槽11的前后侧面为开口状，矩形凹槽11的内部设置有pcb板6，pcb板6的上表面与上料台5的上表面平齐，矩形凹槽11的内部位于pcb板6的下表面设置有水平板13，水平板13设置有两组，分别位于pcb板6的下表面左右两侧，pcb板6的下表面与水平板13的上表面接触，水平板13的上表面前后两端一体成型有矩形板，pcb板6的前后侧面与矩形板外表面接触，矩形板限制pcb板6在水平板13上表面前后滑动，水平板13的下表面开设有滑槽，矩形凹槽11上表面对应滑槽的位置焊接有滑轨，且滑轨位于滑槽内。

本实施例的液晶模组生产用稳定贴片机，如图2和图3所示，两组水平板13的相对侧一体成型有齿条，矩形凹槽11的内部设置有两组齿轮16，矩形凹槽11的下表面对应齿轮16的位置开设有圆槽，圆槽内焊接有电机，电机的输出端与齿轮16的中心焊接固定，齿轮16设置在靠近矩形凹槽11后端出口的位置，且两组齿轮16分别与两组齿条啮合，两组电机型号，转速相同，同时驱动使电机带动齿轮16转动，齿轮16顺时针转动，带动水平板13向后移动，水平板13的外部与齿轮16相对的一侧设置有竖直挡板12，竖直挡板12的外表面与pcb板6的外表面接触，竖直挡板12的高度高于水平板13，水平板13与竖直挡板12之间设置有导向杆14，导向杆14的一端与水平板13的外表面焊接固定，竖直挡板12的侧壁对应导向杆14的位置开设有圆孔，导向杆14穿过竖直挡板12的侧壁的圆孔通向另外一侧，导向杆14的末端固定连接有限位环，且限位环与矩形凹槽11的内壁之间存在间距，竖直挡板12与水平板13之间位于导向杆14的外表面套设有弹簧15，且弹簧15的两端与竖直挡板12和水平板13的外表面焊接固定，导向杆14与弹簧15设置有复数组，在竖直挡板12与水平板13之间呈线性排列，pcb板6放置在两组水平板13的上表面，弹簧15给竖直挡板12拉力，使其向水平吧13靠近，从而对pcb板6产生挤压力，使其固定在水平板13的上表面。

本实施例的液晶模组生产用稳定贴片机，移动座4的前侧面固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的下端焊接有8，8由水平段和水平段下表面两端的竖直段组成，电动伸缩杆7的末端与8的水平段中部焊接固定，8的两端竖直段下端焊接有连接板9，两组连接板9与pcb板6和其中一组上料台5对应，连接板9的下表面固定连接有复数组贴装头10，贴装头10在连接板9的下表面呈均匀线性排列，贴装头10与pcb板6的上表面贴片位置一一对应，贴装头10的末端固定安装有吸嘴，吸嘴与外部的气泵固定连接，用于对上料台5上表面的贴装元器件吸附到pcb板6的上表面进行贴片。

工作原理：在实际工作时，向外拉动竖直挡板12，弹簧15受拉力伸长，竖直挡板12沿着导向杆14向外侧移动，将待贴片的pcb板6放置在两组水平板13的上表面，撤去竖直挡板12的外力，弹簧15收缩，带动竖直挡板12向着pcb板6靠近，pcb板6的左右两侧与竖直挡板12接触，同时启动两组电机，使其带动齿轮16转动，靠近左侧的齿轮16顺时针转动，靠近右侧的齿轮16逆时针转动，转速相同，齿条与齿轮16啮合，带动水平板13向后移动，竖直挡板12在导向杆14的带动下一起向后移动，移动座4带动电动伸缩杆7在水平方向上往复运动，电动伸缩杆7带动固定架8向下移动，贴装头10末端的吸嘴将上料台5上表面的贴装元器件吸附，由移动座4水平移动，将贴装头10带动至pcb板6的上表面，当其中一组连接板9下表面的贴装头10进行贴片时，另一组连接板9下表面的贴装头10吸附贴装元器件，如此往复，提高贴装效率，水平板13带动pcb板6向后移动，便于贴装头10下一次贴片。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。