用于汽液染色机的温度平衡系统的制作方法

本实用新型涉及一种用于汽液染色机的温度平衡系统。

背景技术：

汽液雾化染色机是一种用来对织物进行染色的常用设备，目前市场上的汽液雾化染色机在使用过程中，很容易出现织物变形不均匀、产生皱印等不良品质现象，这是因为染液在经过雾化喷嘴时，因其流量小，一旦通过换热器后，温度变化较大，致使雾化喷嘴和前置喷嘴中的染液与缸内的染液温度相差较大，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大大降低了雾化喷嘴和前置喷嘴内的染液温度与缸体内染液的温度差，提高了产品品质的用于汽液染色机的温度平衡系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于汽液染色机的温度平衡系统，包括换热器、第一出液管、泵体、第二出液管、第一进液管、第二进液管、第三进液管、第一阀门和第二阀门，其特征在于，所述第一出液管的一端连接在缸体的底部并与缸体的内部相互连通，所述第一出液管的另一端连接在泵体的进液口上，所述第二出液管的一端连接在泵体的出液口上，所述第二出液管的另一端连接在换热器的进液口上；所述第一进液管的一端连接在换热器的出液口上，所述第一进液管的另一端连接在缸体的底部并与缸体的内部相互连通，所述第二进液管的一端连接在第二出液管上并位于换热器的上游侧，所述第三进液管的一端连接在第二进液管上并位于雾化喷嘴的上游侧，所述第二进液管上设置有第一阀门；所述第二出液管上设置有第二阀门并位于第二进液管的下游侧。

优选地，所述第二进液管的另一端连接在雾化喷嘴上。

优选地，所述第三进液管的另一端连接在前置喷嘴上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过改变染液的走向，染液通过换热器后，不是直进入到雾化喷嘴和前置喷嘴中，而是先与缸体内染液混合，再通过泵体进入到雾化喷嘴和前置喷嘴中，从而大大降低了雾化喷嘴和前置喷嘴内的染液与缸体内染液的温度差，避免出现织物变形不均匀、产生皱印等不良现象，提高了产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于汽液染色机的温度平衡系统，包括换热器14、第一出液管9、泵体8、第二出液管10、第一进液管12、第二进液管11、第三进液管13、第一阀门17和第二阀门18；缸体3的内部下方设置有布槽1；缸体3的内部上方设置有前置喷嘴5；缸体3的上侧外部设置有出布口16和进布口15，出布口16上设置有提升辊4，进布口15上设置有雾化喷嘴7，提升辊4和雾化喷嘴7相连，缸体3的上侧外部还设置有风机6；设在布槽1内的织物2的一端从下往上经由前置喷嘴5进入出布口16，并在提升辊4的作用下持续进给到雾化喷嘴7中，再经由进布口15回到缸体3内部，风机6将外部空气通入缸体3内部以促进缸体3内的气体流通（上述原理为现有技术）；而本实用新型的特点在于，第一出液管9的一端连接在缸体3的底部并与缸体3的内部相互连通，第一出液管9的另一端连接在泵体8的进液口上，第二出液管10的一端连接在泵体8的出液口上，第二出液管10的另一端连接在换热器14的进液口上；第一进液管12的一端连接在换热器14的出液口上，第一进液管12的另一端连接在缸体3的底部并与缸体3的内部相互连通，第二进液管11的一端连接在第二出液管10上并位于换热器14的上游侧，第二进液管11的另一端连接在雾化喷嘴7上，第三进液管13的一端连接在第二进液管11上并位于雾化喷嘴7的上游侧，第三进液管13的另一端连接在前置喷嘴5上；第二进液管11上设置有第一阀门17；第二出液管10上设置有第二阀门18并位于第二进液管11的下游侧。

使用时，启动泵体8，进而使得缸体3内底部的染液经由第一出液管9流经泵体8并进入第二出液管10，关闭第一阀门17，打开第二阀门18，染液进入换热器14，再从换热器14出来并经由第一进液管12回到缸体3的内侧底部，以此形成一个循环，换热器14是一种常见的热交换设备，属于现有技术，作用是加热染液；循环一定时间后，打开第一阀门17，关闭第二阀门18，缸体3内底部的染液在经过循环加热后经由第一出液管9流经泵体8并进入第二进液管11，一部分进入到雾化喷嘴7中，另一部分经由第三进液管13进入前置喷嘴5中，从而降低缸体3内的染液与雾化喷嘴7和前置喷嘴5中的染液温差，以提高染印效果。

汽液雾化染色机是一种用来对织物进行染色的常用设备，目前市场上的汽液雾化染色机在使用过程中，很容易出现织物变形不均匀，产生皱印等不良品质现象，这是因为染液在经过雾化喷嘴时，因其流量小，一旦通过换热器后，温度变化较大，致使雾化喷嘴7和前置喷嘴5中的染液与缸内的染液温度相差较大；本实用新型通过改变染液的走向，染液通过换热器后，不是直进入到雾化喷嘴7和前置喷嘴5中，而是先与缸体内染液混合，再通过泵体8进入到雾化喷嘴7和前置喷嘴5中，从而大大降低了雾化喷嘴7和前置喷嘴5内的染液与缸体3内染液的温度差，避免出现织物变形不均匀、产生皱印等不良现象，提高了产品品质。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。