一种面料开幅机的具有展布功能的退捻装置的制作方法

本实用新型涉及开幅机，尤其涉及一种面料开幅机的具有展布功能的退捻装置。

背景技术：

布料在印染加工时，常常需要进行湿加工和脱水处理，在布料进过脱水处理口，容易捻成一股绳状物，在进行下一道工序加工时，需要进过一道退捻开幅工序，将布料展开成片状的布匹，对绳状布料的展开，这个过程，多采用开幅机进行。

专利号为201720188278.5的“一种开幅机”专利公开了包括机架，设置于机架上端的通孔，水平设置于机架下端的螺纹杆，机架上设置有中空柱状的导向件，导向件与通孔连通；导向件内部设置有分散部，分散部包括驱动件、连接在驱动件上的转轴、连接在转轴上的分散桨，转轴与导向件的内壁平行，分散桨与通过导向件的布料接触；导向件和螺纹杆之之间架设有至少两个退捻件，相邻退捻件之间设置有竖直间距。其中导向件通过伺服电机带动分散桨来驱动面料朝向与被拧紧方向相反的方向旋转，容易导致面料缠绕到分散桨上的问题，此外，面料从导向件下来之后直接通过退捻件退捻，中间并无展布装置，使得面料在退捻件上难以展开，退捻效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于提供一种面料开幅机的具有展布功能的退捻装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供一种面料开幅机的具有展布功能的退捻装置，包括机架、以及设置于机架的退捻装置，退捻装置包括主杆、第三驱动装置和多个退捻杆，多个退捻杆均匀环绕主杆设置，主杆和第三驱动装置均设置于机架，第三驱动装置能够驱动主杆转动，主杆靠近两端处分别设置有连接盘，每个退捻杆两端分别对应连接于连接盘，退捻杆与主杆之间的距离从两端朝向中间处逐渐变大，每个退捻杆两端分别设有展布杆组，展布杆组能够对面料施加朝向面料两侧的拉力。

本实用新型能够防止面料在退捻装置上无法充分展开的问题，提高面料展开的效果。

在一些实施方式中：展布杆组包括套设于退捻杆端部的螺纹筒，螺纹筒通过轴承设置于退捻杆，螺纹筒外表面具有螺纹，螺纹筒靠近连接盘的一端设有第三伞形齿轮，连接盘内设有第四伞形齿轮，第四伞形齿轮的齿口冒出于连接盘两侧侧壁，机架固定设置有一对齿轮盘，齿轮盘套设于主杆两端，齿轮盘与主杆之间不连接，齿轮盘与第四伞形齿轮啮合，第四伞形齿轮与第三伞形齿轮啮合。由此，展布杆组能够对面料施加朝向面料两侧的拉力，防止面料在退捻装置上无法充分展开的问题，提高面料展开的效果。

在一些实施方式中：连接盘内具有供第四伞形齿轮安装的空腔，且连接盘的两侧表面开设有供第四伞形齿轮齿口冒出的开口。

在一些实施方式中：螺纹的设置方向为旋转时能够对面料施加朝向面料两侧的拉力。

在一些实施方式中：每个退捻杆均布有多个滚轮。由此，改变退捻杆与面料之间的滑动摩擦为滚动摩擦，防止损坏面料。

在一些实施方式中：滚轮通过轴承安装于退捻杆。

附图说明

图1是本实用新型一种面料开幅机的具有展布功能的退捻装置应用于面料开幅机的结构示意图；

图2是本实用新型一种面料开幅机的具有展布功能的退捻装置应用于面料开幅机的侧视图；

图3是本实用新型一种面料开幅机的具有展布功能的退捻装置应用于面料开幅机的初退捻部件的结构示意图；

图4是本实用新型一种面料开幅机的具有展布功能的退捻装置应用于面料开幅机的第二导向辊的结构示意图；

图5是本实用新型一种面料开幅机的具有展布功能的退捻装置应用于面料开幅机的展开装置的结构示意图；

图6是本实用新型一种面料开幅机的具有展布功能的退捻装置的结构示意图；

图7是图6中a部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图说明，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-7所示，一种面料开幅机的具有展布功能的退捻装置，该退捻装置能够应用于面料开幅机，具体来说，可以包括机架1、以及从上到下依次设置于机架1的初退捻部件2、展开装置3、退捻装置4和螺纹杆5，初退捻部件2能够驱动面料朝向与被拧紧方向相反的方向旋转，展开装置3能够驱动面料朝向面料两侧方向展开。

其中，初退捻部件2包括转筒21和驱动转筒21的第一驱动装置22，机架1顶部固定安装有供转筒21安装的安装座23，安装座23可以是金属框架结构，第一驱动装置22安装于机架1顶部，转筒21能够供面料通过，也就是转筒21内设置有通孔。其中，第一驱动装置22可以是电机；第一驱动装置22可以通过皮带或齿轮传动于转筒21；转筒21通过轴承可转动安装于安装座23；转筒21内壁一体成型有第一螺纹24，第一螺纹24能够增加与面料之间的摩擦力，第一螺纹24的方向设置为旋转时能够驱动面料朝向与被拧紧的方向相反的方向旋转。由此，第一驱动装置能够驱动转筒的旋转方向与面料被拧紧的方向相反，实现对面料进行初退捻的工作，且不会出现缠绕面料的现象，提高开幅效率。

此外，机架1顶部靠近初退捻部件2的前端部安装有第一导向辊11，第一导向辊11可以通过轴承安装于机架1，其中，初退捻部件2的前端为面料进入的一端。由此，方便使面料顺畅进入初退捻部件中。

此外，机架1顶部靠近初退捻部件2的后端部安装有第二导向辊12，第一导向辊12可以通过轴承安装于机架1，第二导向辊12的直径从两端到中间逐渐变大，其中，初退捻部件2的后端为面料出去的一端。由此，第二导向辊能够对面料作初步展开的工作。

其中，展开装置3包括一对竖向设置的辊筒31和驱动辊筒31转动的第二驱动装置，每个辊筒31分别通过转轴33安装于机架1，转轴33的两端通过轴承安装于机架1，两个辊筒31的旋转方向相反。由此，能够驱动面料朝向面料两侧方向展开，使得面料进入退捻装置前先进行展开的工作，能够提高面料退捻开幅的效果。

两个辊筒31上端之间的距离小于辊筒31下端之间的距离，每个辊筒31的直径从两端处朝向中间处逐渐变大。由此，能够辊筒能够匹配面料展开的角度，使得辊筒能够更好的贴合面料，提高对面料展开的效果。

其中，第二驱动装置包括第二电机32，第二电机32固定安装于机架1，每个转轴33上端分别键连接有第一伞形齿轮34，两个第一伞形齿轮34之间啮合，所述第二电机32可以通过齿轮或皮带驱动其中一个转轴33转动。由此，能够实现第二驱动装置同步驱动两个辊筒旋转，提高对面料展开的效果。

其中，退捻装置4包括主杆41、第三驱动装置42和多个退捻杆43，多个退捻杆43均匀环绕主杆41设置，主杆41和第三驱动装置42均设置于机架1，主杆41两端通过轴承和轴承座的配合安装于机架1，第三驱动装置42可以是电机，可以固定安装于机架1，第三驱动装置42能够通过齿轮或皮带驱动主杆41转动。主杆41靠近两端处分别设置有连接盘44，连接盘44套设于主杆41，并与主杆41之间固定连接。每个退捻杆43两端分别对应连接于连接盘44，退捻杆43与连接盘44之间固定连接，退捻杆43与主杆41之间的距离从两端朝向中间处逐渐变大，每个退捻杆43两端分别设有展布杆组6，展布杆组6能够对面料施加朝向面料两侧的拉力。

其中，展布杆组6包括套设于退捻杆43端部的螺纹筒61，螺纹筒61通过轴承可转动安装于退捻杆43，螺纹筒61外表面具有螺纹，螺纹筒61靠近连接盘44的一端键连接有第三伞形齿轮62，连接盘44内安装有第四伞形齿轮63，第四伞形齿轮63的轴线垂直于主杆41。第四伞形齿轮63的齿口冒出于连接盘44两侧侧壁，也就是说连接盘44内具有供第四伞形齿轮63安装的空腔，且连接盘44的两侧表面开设有供第四伞形齿轮63齿口冒出的开口。机架1固定安装有一对齿轮盘64，齿轮盘64套设于主杆41两端，齿轮盘64与主杆41之间不连接，齿轮盘64与第四伞形齿轮63啮合，第四伞形齿轮63与第三伞形齿轮62啮合。由此，退捻装置4在旋转时，螺纹筒61通过第三伞形齿轮62、第四伞形齿轮63和齿轮盘64之间的配合进行自转。而螺纹筒61表面具有螺纹，该螺纹的设置方向为旋转时能够对面料施加朝向面料两侧的拉力。由此，展布杆组能够对面料施加朝向面料两侧的拉力，防止面料在退捻装置上无法充分展开的问题，提高面料展开的效果。

此外，每个退捻杆43沿长度方向均布有多个滚轮45，每个滚轮45均通过轴承安装于退捻杆43，滚轮45能够转动。由此，改变退捻杆与面料之间的滑动摩擦为滚动摩擦，防止损坏面料。

由此，通过设置初退捻件能够驱动面料朝向与被拧紧方向相反的方向旋转，实现对面料进行初退捻工作，再通过展开装置能够驱动面料朝向面料两侧方向展开，使得面料进入退捻装置前先进行展开的工作，能够提高面料退捻开幅的效果。

以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。