一种牛仔面料的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及的是一种牛仔面料。

背景技术：

牛仔面料作为现今服饰最主要的面料之一，深受消费者的喜爱。传统的光边布牛仔面料的经向用纱是使用粗纱支的环锭纺、赛络纺的纱线，如专利201721218560.x的套色牛仔面料，其面经纱采用赛格纺rs10支，由此类纱线纺织而成的牛仔面料存在手感欠佳、服装质感僵硬的缺点，难以满足现今消费者的需求。

因此，现有技术还有待改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种牛仔面料，手感柔软舒适，提升消费者的穿着体验。

本实用新型的技术方案如下：

一种牛仔面料，由有梭织机编织而成，包括由面经纱和纬纱交织而成的布面、由边经纱和纬纱交织而成的布边；所述面经纱为松捻纱，捻度系数为2.2~3.3。

所述的牛仔面料，其中，所述面经纱采用含天丝、棉、黏胶纤维、麻、莫代尔、涤纶、氨纶中的一种的纱线或一种以上的混纺纱。

所述的牛仔面料，其中，所述面经纱是使用松捻纺纱方式的天丝棉混纺纱。

所述的牛仔面料，其中，所述面经纱是使用松捻纺纱方式的天丝棉混纺弹力纱。

所述的牛仔面料，其中，所述纬纱采用任意纤维所纺的无弹纱，或外包纤维和氨纶弹力丝所纺的包芯纱，或外包纤维和化纤长丝所纺的包芯纱，或外包纤维、氨纶弹力丝和化纤长丝所纺的双包芯纱。

所述的牛仔面料，其中，所述纬纱采用棉包涤纶长丝包氨纶弹力丝的双包芯纱。

所述的牛仔面料，其中，所述边经纱的粗细大于或等于面经纱的粗细。

所述的牛仔面料，其中，所述边经纱与纬纱采用平纹、斜纹、重平中的一种编织成布边；所述面经纱与纬纱采用平纹、斜纹、重平中的一种编织成布面。

所述的牛仔面料，其中，所述边经纱与纬纱采用2/2经重平组织编织成布边。

所述的牛仔面料，其中，所述边经纱采用任意颜色的无弹纱、弹力纱、股线中的一种或一种以上的组合。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种牛仔面料，手感柔软舒适，提升消费者的穿着体验。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的牛仔面料的面料结构示意图。

图2是图1的侧视图。

附图标记说明：100、布面；110、面经纱；120、纬纱；200、布边；210、边经纱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种牛仔面料，由有梭织机编织而成，包括由面经纱和纬纱交织而成的布面，布面的面经纱和纬纱采用平纹、斜纹、重平中的任意一种进行编织。

进一步地，布面的面经纱和纬纱采用3/1斜纹组织进行编织，具体地，可采用3/1左斜纹组织或3/1右斜纹组织。

为了改善牛仔面料手感欠佳、质感僵硬的问题，本实用新型的面经纱采用松捻纱，由于松捻纱的捻度系数比正常纱的捻度系数要小，其蓬松感比正常纱的蓬松感要好，因此由松捻纱的面经纱和纬纱编织成的面料的手感会比正常纱柔软，穿着的体感更舒适。在本实用新型中，松捻纱是指使用松捻纺纱方式获得的纱线。

具体地，面经纱的捻度系数为2.2~3.3。由于纱的捻度系数越小，蓬松感越好，因此，由捻度系数为2.2~3.3的面经纱编织成的面料的手感会更加柔软，穿着的体感也会更舒适。

面经纱可采用纯棉纱线、含棉混纺或非棉纱线，具体地，面经纱采用含天丝、棉、黏胶纤维、麻、莫代尔、涤纶、氨纶中的一种的松捻纱或一种以上的混纺的松捻纱。

具体地，面经纱的纱线支数范围为6s~32s。

为了使面料更柔软，同时具备吸湿透气的功能，面经纱采用纱线支数为11s的松捻纱的纱线，作为一种优选，面经纱是使用松捻纺纱方式的天丝棉混纺纱，其为中等粗细11s的纱线，采用此纱线编织成的面料具有超柔软的手感和吸湿透气特点，使消费者的穿着体验更好，满足消费者的需求。

为了使面料更柔软，同时具备吸湿透气的功能，且具有一定弹力，面经纱采用天丝棉混纺弹力纱，使编织成的面料具有超柔软的手感和吸湿透气特点，而且具有一定弹性，使消费者的穿着体验更好，满足消费者更多的需求。

在本实用新型中，纬纱采用包芯纱或双包芯纱，或任意纺织纤维所纺的无弹纱。

进一步地，纬纱采用由外包纤维、氨纶弹力纱所纺的包芯纱，或外包纤维、化纤长丝所纺的包芯纱，或外包纤维、氨纶弹力纱、化纤长丝所纺的双包芯纱。纬纱采用包芯纱或双包芯纱，使编织成的面料具有微弹的效果，使面料更舒适柔软。具体地，编织成的面料的弹力伸长率为0%~40%。

具体地，纬纱的纱线支数范围为6s~40s。

为了使面料具有更好的弹力，纬纱采用棉包涤纶长丝包氨纶弹力丝的双包芯纱，具体地，纬纱采用棉包t400包氨纶的双包芯纱，其规格为12(t400+40d)，由此纱线编织成的面料具有中等弹力，手感舒适，而且能防止滑弹。

为了避免布料在后续加工时出现烂边、松边等质量问题，本实用新型的牛仔面料还包括由边经纱和纬纱交织而成的布边，边经纱与纬纱采用平纹、斜纹、重平中的一种进行编织，布边位于布面的边缘且沿布料的长度方向延伸。

具体地，边经纱采用任意颜色的无弹纱、弹力纱、股线中的一种或一种以上的组合。

为了进一步避免布料的烂边、松边问题，在一种实施方式中，布边的边经纱和纬纱采用2/2经重平组织进行编织，采用此编织结构编织成的布边具有比布面结实的结构，使布边不容易烂边和松边。在另一种实施方式中，边经纱的粗细大于或等于面经纱的粗细，由于布面和布边共用纬纱，当边经纱的粗细大于或等于面经纱的粗细时，由边经纱和纬纱编织成的布边会比布面更厚实，能有效防止布料在后续处理时出现折边或卷边的情况。作为一种优选，布边的边经纱和纬纱采用2/2经重平组织进行编织，同时边经纱的粗细大于或等于面经纱的粗细，使布边结构结实且布边厚实不易烂边、松边、折边和卷边。

具体地，边经纱包括8s棉包t400和20s双股红色涤纶，8s棉包t400和20s双股红色涤纶按照一定的顺序排列，且8s棉包t400和20s双股红色涤纶分别与纬纱交织，形成红边布边。

具体地，边经纱的纱线支数范围为32s~5s。

实施例一

为获得手感柔软且弹性较好的面料，本实施例的面经纱是使用松捻纺纱方式的天丝棉混纺纱，纬纱采用棉包涤纶长丝包氨纶弹力丝的双包芯纱，面经纱和纬纱采用3/1右斜纹组织编织成布面；边经纱由8s棉包t400以及20s双股红色涤纶组成，与纬纱采用2/2经重平组织编织成布边。

由于面经纱采用了松捻纱，蓬松感好，使编织成的布面触感松软，而使用松捻纺纱方式的天丝棉混纺纱除了具备松捻纱的优点外，其纱线粗细中等，使编织成的布面还具有吸湿透气的特点；而纬纱采用了棉包涤纶长丝包氨纶弹力丝的双包芯纱，使编织成的布面具有中等弹力，而且能防止滑弹。因此，由上述纱线编织成的布面不仅手感超柔软，而且具有吸湿透气的特点，而且具有中等弹力，能防止滑弹，使穿着体验更好。

本实用新型的牛仔面料的具体生产过程如下：

纺纱：包括开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序；

络整：使用束状整经机或者片状整经机进行络整，把面经纱整经成球轴或者长轴；

染色上浆：

方法a：使用束状染色机进行染色，再通过分纱整经机进行重新整经成轴，最后使用与束状染色机配合使用的上浆机进行上浆，卷取成织轴，由此完成染色上浆工序；

方法b：采用染色上浆联合机进行片状染色，先通过染色槽对面经纱进行染色，再经过浆槽进行上浆，最后卷取成织轴；

织造：使用有梭织机进行织造，将绞纱或者筒子纱由卷纬机重新卷绕成适合梭子尺寸和便于织造的纬纱管，利用梭子在开织口来回引纬、钢筘打纬，得到不剪断纬纱所形成光边效果。织造参数：车速为148r/min，总经根数为2800条，筘号为33齿/10cm，后梁高度为8cm，上机幅宽为108cm，上机纬密为190根/10cm，经向织缩为10%，纬向织缩为5%；

烧毛：采用一正一反双面烧毛，烧毛参数：车速为60~65m/min，火焰温度为500~1000℃；其中，车速优选为65m/min，火焰温度优选为800℃；

退浆：车速为60~65m/min，退浆酶的浓度为8~12g/l，渗透剂2g/l，浆槽温度为65℃～80℃，落布湿度控制在30%～35%；其中，车速优选为60m/min，退浆酶的浓度优选为10g/l；

预缩：使用预缩机进行预缩，预缩参数：车速为40~60m/min，胶毯主缸气压为0.4mpa，烘干毛毯气压为0.2mpa；其中，车速优选为50m/min。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。