本发明涉及导电织物
技术领域：
，具体为一种氧化石墨烯涂层涤棉织物及其制备方法。
背景技术：
：导电织物是赋予传统织物以导电性能，从而运用于各个行业领域，使得传统的服装用纺织品可以因此而摆脱静电难题。目前制备导电织物的方法主要有如下三种：(1)用抗静电剂浸渍织物；(2)用导电材料直接涂层织物表面；(3)在织物中掺入导电纤维。涤棉面料指的就是涤棉混纺织物，以涤纶为主要成份，采用60％—67％涤纶和33％—40％的棉花混纱线织成的纺织品，涤棉布俗称棉的确良。涤棉其中的涤纶纤维属于疏水性纤维，对油污的亲和力很强，容易吸附油污，而且穿着过程中易产生静电而吸附灰尘，难以洗涤，而且不能用高温熨烫和沸水浸泡。为了避免涤棉的这个缺陷，通常在衣服的面料中加入导电纤维以起到抗静电作用的目的。虽然传统制备导电织物的方法可大大减少静电的产生，改善其使用性能，但是制备出的涤棉导电织物存在着阻抗值较大且耐水色牢度性能较差的技术问题。本发明提供一种氧化石墨烯涂层涤棉织物及其制备方法，旨在解决涤棉导电织物存在着阻抗值较大与耐水色牢度性能较差的技术问题。技术实现要素：(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种氧化石墨烯涂层涤棉织物及其制备方法，解决了涤棉导电织物存在着阻抗值较大与耐水色牢度性能较差的技术问题。(二)技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化石墨烯涂层涤棉织物，包括以下重量份数配比的原料：涤棉织物5-10份、氧化石墨烯凝胶10-15份、二氧化硫脲碱液还原剂6-10份。优选的，所述涤棉织物包括以下重量份数配比的原料：涤棉织物6份、氧化石墨烯凝胶10份、二氧化硫脲碱液还原剂8份。优选的，所述涤棉织物包括以下重量份数配比的原料：涤棉织物7份、氧化石墨烯凝胶15份、二氧化硫脲碱液还原剂7份。优选的，所述涤棉织物包括以下重量份数配比的原料：涤棉织物10份、氧化石墨烯凝胶12份、二氧化硫脲碱液还原剂10份。优选的，所述涤棉织物包括以下重量份数配比的原料：涤棉织物8份、氧化石墨烯凝胶12份、二氧化硫脲碱液还原剂8份。一种氧化石墨烯涂层涤棉织物的制备方法，包括以下步骤：s1.将5-10质量份的氢氧化钾加入8-15质量份的丙酮中，搅拌混合均匀后，反应10-30min，制备浸泡溶液；s2.将5-10质量份的涤棉织物置于步骤s1中的浸泡溶液中，在60-80℃下，浸泡2-3h，浸泡完成后采用去离子水洗涤若干次后，将涤棉织物置于真空干燥箱内，在50-80℃下，干燥30-50min，之后在真空条件下，自然冷却至室温，制备得到预处理的涤棉织物；s3.取10-15质量份的密度为5-8g/l的氧化石墨烯凝胶，加入到20-30质量份的去离子水中，搅拌混合后，置于超声波分散器中，超声处理60-90min，配制得到氧化石墨烯分散液；s4.将步骤s2中的涤棉织物浸泡在步骤s3中的氧化石墨烯分散液中，然后将其置于60-80℃的恒温水浴锅中，在恒温水浴锅中浸泡1.5-3h，浸泡完成后将涤棉织物取出，置于烘箱中，于50-80℃时烘干2-3h，制备得到涂覆氧化石墨烯的涤棉织物；s5.取6-10质量份的二氧化硫脲碱液还原剂，溶于20-30质量份的去离子水中，搅拌混匀后，配制得到还原溶液；s6.将步骤s4中的涤棉织物完全浸没到步骤s5中的还原溶液中，置于80-100℃的恒温水浴锅中，在恒温条件下还原2-3h，还原后将织物置于烘箱中，于50-80℃下持续烘干3-4h，取出，自然冷却至室温，制备得到氧化石墨烯涂层涤棉织物。(三)有益的技术效果与现有技术相比，本发明具备以下有益的技术效果：1、该涤棉导电织物，在频率10-2-105hz之间，阻抗值在243-268ohms之间，其阻抗值随着频率的变化几乎未呈现变化，呈现出电阻型，具有优异的导电性；与对比例中的石墨烯涂层涤棉织物，在频率10-2-105hz之间，阻抗值在阻抗值105-106ohms之间相比，取得了显著降低涤棉织物阻抗值的技术效果；且该涤棉织物的变色等级评定结果均为5级，与对比例中的石墨烯涂层涤棉织物的变色等级评定结果3级相比，取得了显著提高涤棉织物耐水色牢度性能的技术效果；这一技术方案取得了显著降低涤棉导电织物阻抗值与显著提高涤棉导电织物耐水色牢度性能的技术效果。2、该制备方法，以氧化石墨烯为原料、二氧化硫脲碱液为还原剂，采用化学还原的方法，通过先浸渍、后还原的过程，制备出氧化石墨烯涂层涤棉织物，与传统制备方法相比，取得了生产条件简单、易于操作、易于控制的技术效果，且制备出的涤棉导电织物具有优异的导电性能与优异的耐水色牢度性能。具体实施方式实施例一：氧化石墨烯涂层涤棉织物包括以下重量份数配比的原料：涤棉织物5份、氧化石墨烯凝胶10份、二氧化硫脲碱液还原剂6份；上述氧化石墨烯涂层涤棉织物的制备方法包括以下步骤：s1.将5质量份的氢氧化钾加入8质量份的丙酮中，搅拌混合均匀后，反应10min，制备浸泡溶液；s2.将5质量份的涤棉织物置于步骤s1中的浸泡溶液中，在60℃下，浸泡2h，浸泡完成后采用去离子水洗涤若干次后，将涤棉织物置于真空干燥箱内，在50℃下，干燥30min，之后在真空条件下，自然冷却至室温，制备得到预处理的涤棉织物；s3.取10质量份的密度为5g/l的氧化石墨烯凝胶，加入到20质量份的去离子水中，搅拌混合后，置于超声波分散器中，超声处理60min，配制得到氧化石墨烯分散液；s4.将步骤s2中的涤棉织物浸泡在步骤s3中的氧化石墨烯分散液中，然后将其置于60℃的恒温水浴锅中，在恒温水浴锅中浸泡1.5h，浸泡完成后将涤棉织物取出，置于烘箱中，于50℃时烘干2h，制备得到涂覆氧化石墨烯的涤棉织物；s5.取6质量份的二氧化硫脲碱液还原剂，溶于20质量份的去离子水中，搅拌混匀后，配制得到还原溶液；s6.将步骤s4中的涤棉织物完全浸没到步骤s5中的还原溶液中，置于80℃的恒温水浴锅中，在恒温条件下还原2h，还原后将织物置于烘箱中，于50℃下持续烘干3h，取出，自然冷却至室温，制备得到氧化石墨烯涂层涤棉织物。实施例二：氧化石墨烯涂层涤棉织物包括以下重量份数配比的原料：涤棉织物10份、氧化石墨烯凝胶15份、二氧化硫脲碱液还原剂10份；上述氧化石墨烯涂层涤棉织物的制备方法包括以下步骤：s1.将10质量份的氢氧化钾加入15质量份的丙酮中，搅拌混合均匀后，反应30min，制备浸泡溶液；s2.将10质量份的涤棉织物置于步骤s1中的浸泡溶液中，在80℃下，浸泡3h，浸泡完成后采用去离子水洗涤若干次后，将涤棉织物置于真空干燥箱内，在80℃下，干燥50min，之后在真空条件下，自然冷却至室温，制备得到预处理的涤棉织物；s3.取15质量份的密度为8g/l的氧化石墨烯凝胶，加入到30质量份的去离子水中，搅拌混合后，置于超声波分散器中，超声处理90min，配制得到氧化石墨烯分散液；s4.将步骤s2中的涤棉织物浸泡在步骤s3中的氧化石墨烯分散液中，然后将其置于80℃的恒温水浴锅中，在恒温水浴锅中浸泡3h，浸泡完成后将涤棉织物取出，置于烘箱中，于80℃时烘干3h，制备得到涂覆氧化石墨烯的涤棉织物；s5.取10质量份的二氧化硫脲碱液还原剂，溶于30质量份的去离子水中，搅拌混匀后，配制得到还原溶液；s6.将步骤s4中的涤棉织物完全浸没到步骤s5中的还原溶液中，置于100℃的恒温水浴锅中，在恒温条件下还原3h，还原后将织物置于烘箱中，于80℃下持续烘干4h，取出，自然冷却至室温，制备得到氧化石墨烯涂层涤棉织物。实施例三：氧化石墨烯涂层涤棉织物包括以下重量份数配比的原料：涤棉织物6份、氧化石墨烯凝胶10份、二氧化硫脲碱液还原剂8份；上述氧化石墨烯涂层涤棉织物的制备方法包括以下步骤：s1.将6质量份的氢氧化钾加入10质量份的丙酮中，搅拌混合均匀后，反应20min，制备浸泡溶液；s2.将6质量份的涤棉织物置于步骤s1中的浸泡溶液中，在70℃下，浸泡2.5h，浸泡完成后采用去离子水洗涤若干次后，将涤棉织物置于真空干燥箱内，在60℃下，干燥40min，之后在真空条件下，自然冷却至室温，制备得到预处理的涤棉织物；s3.取10质量份的密度为6g/l的氧化石墨烯凝胶，加入到25质量份的去离子水中，搅拌混合后，置于超声波分散器中，超声处理70min，配制得到氧化石墨烯分散液；s4.将步骤s2中的涤棉织物浸泡在步骤s3中的氧化石墨烯分散液中，然后将其置于70℃的恒温水浴锅中，在恒温水浴锅中浸泡2h，浸泡完成后将涤棉织物取出，置于烘箱中，于60℃时烘干2.5h，制备得到涂覆氧化石墨烯的涤棉织物；s5.取8质量份的二氧化硫脲碱液还原剂，溶于25质量份的去离子水中，搅拌混匀后，配制得到还原溶液；s6.将步骤s4中的涤棉织物完全浸没到步骤s5中的还原溶液中，置于90℃的恒温水浴锅中，在恒温条件下还原2.5h，还原后将织物置于烘箱中，于60℃下持续烘干3.5h，取出，自然冷却至室温，制备得到氧化石墨烯涂层涤棉织物。实施例四：氧化石墨烯涂层涤棉织物包括以下重量份数配比的原料：涤棉织物7份、氧化石墨烯凝胶15份、二氧化硫脲碱液还原剂7份；上述氧化石墨烯涂层涤棉织物的制备方法包括以下步骤：s1.将7质量份的氢氧化钾加入10质量份的丙酮中，搅拌混合均匀后，反应15min，制备浸泡溶液；s2.将7质量份的涤棉织物置于步骤s1中的浸泡溶液中，在65℃下，浸泡3h，浸泡完成后采用去离子水洗涤若干次后，将涤棉织物置于真空干燥箱内，在70℃下，干燥35min，之后在真空条件下，自然冷却至室温，制备得到预处理的涤棉织物；s3.取15质量份的密度为7g/l的氧化石墨烯凝胶，加入到30质量份的去离子水中，搅拌混合后，置于超声波分散器中，超声处理80min，配制得到氧化石墨烯分散液；s4.将步骤s2中的涤棉织物浸泡在步骤s3中的氧化石墨烯分散液中，然后将其置于80℃的恒温水浴锅中，在恒温水浴锅中浸泡2h，浸泡完成后将涤棉织物取出，置于烘箱中，于70℃时烘干2h，制备得到涂覆氧化石墨烯的涤棉织物；s5.取7质量份的二氧化硫脲碱液还原剂，溶于20质量份的去离子水中，搅拌混匀后，配制得到还原溶液；s6.将步骤s4中的涤棉织物完全浸没到步骤s5中的还原溶液中，置于85℃的恒温水浴锅中，在恒温条件下还原3h，还原后将织物置于烘箱中，于70℃下持续烘干3.5h，取出，自然冷却至室温，制备得到氧化石墨烯涂层涤棉织物。实施例五：氧化石墨烯涂层涤棉织物包括以下重量份数配比的原料：涤棉织物10份、氧化石墨烯凝胶12份、二氧化硫脲碱液还原剂10份；上述氧化石墨烯涂层涤棉织物的制备方法包括以下步骤：s1.将8质量份的氢氧化钾加入10质量份的丙酮中，搅拌混合均匀后，反应30min，制备浸泡溶液；s2.将10质量份的涤棉织物置于步骤s1中的浸泡溶液中，在60℃下，浸泡3h，浸泡完成后采用去离子水洗涤若干次后，将涤棉织物置于真空干燥箱内，在80℃下，干燥50min，之后在真空条件下，自然冷却至室温，制备得到预处理的涤棉织物；s3.取12质量份的密度为8g/l的氧化石墨烯凝胶，加入到30质量份的去离子水中，搅拌混合后，置于超声波分散器中，超声处理80min，配制得到氧化石墨烯分散液；s4.将步骤s2中的涤棉织物浸泡在步骤s3中的氧化石墨烯分散液中，然后将其置于70℃的恒温水浴锅中，在恒温水浴锅中浸泡3h，浸泡完成后将涤棉织物取出，置于烘箱中，于60℃时烘干3h，制备得到涂覆氧化石墨烯的涤棉织物；s5.取10质量份的二氧化硫脲碱液还原剂，溶于25质量份的去离子水中，搅拌混匀后，配制得到还原溶液；s6.将步骤s4中的涤棉织物完全浸没到步骤s5中的还原溶液中，置于80℃的恒温水浴锅中，在恒温条件下还原3h，还原后将织物置于烘箱中，于70℃下持续烘干4h，取出，自然冷却至室温，制备得到氧化石墨烯涂层涤棉织物。实施例六：氧化石墨烯涂层涤棉织物包括以下重量份数配比的原料：涤棉织物8份、氧化石墨烯凝胶12份、二氧化硫脲碱液还原剂8份；上述氧化石墨烯涂层涤棉织物的制备方法包括以下步骤：s1.将8质量份的氢氧化钾加入15质量份的丙酮中，搅拌混合均匀后，反应30min，制备浸泡溶液；s2.将8质量份的涤棉织物置于步骤s1中的浸泡溶液中，在80℃下，浸泡2h，浸泡完成后采用去离子水洗涤若干次后，将涤棉织物置于真空干燥箱内，在70℃下，干燥40min，之后在真空条件下，自然冷却至室温，制备得到预处理的涤棉织物；s3.取12质量份的密度为8g/l的氧化石墨烯凝胶，加入到30质量份的去离子水中，搅拌混合后，置于超声波分散器中，超声处理80min，配制得到氧化石墨烯分散液；s4.将步骤s2中的涤棉织物浸泡在步骤s3中的氧化石墨烯分散液中，然后将其置于70℃的恒温水浴锅中，在恒温水浴锅中浸泡2h，浸泡完成后将涤棉织物取出，置于烘箱中，于70℃时烘干2h，制备得到涂覆氧化石墨烯的涤棉织物；s5.取8质量份的二氧化硫脲碱液还原剂，溶于30质量份的去离子水中，搅拌混匀后，配制得到还原溶液；s6.将步骤s4中的涤棉织物完全浸没到步骤s5中的还原溶液中，置于90℃的恒温水浴锅中，在恒温条件下还原2h，还原后将织物置于烘箱中，于80℃下持续烘干3h，取出，自然冷却至室温，制备得到氧化石墨烯涂层涤棉织物。对比例一：石墨烯涂层涤棉织物包括以下重量份数配比的原料：涤棉织物6份、石墨烯凝胶10份、二氧化硫脲碱液还原剂8份；上述石墨烯涂层涤棉织物的制备方法包括以下步骤：s1.将6质量份的氢氧化钾加入10质量份的丙酮中，搅拌混合均匀后，反应20min，制备浸泡溶液；s2.将6质量份的涤棉织物置于步骤s1中的浸泡溶液中，在70℃下，浸泡2.5h，浸泡完成后采用去离子水洗涤若干次后，将涤棉织物置于真空干燥箱内，在60℃下，干燥40min，之后在真空条件下，自然冷却至室温，制备得到预处理的涤棉织物；s3.取10质量份的密度为6g/l的石墨烯凝胶，加入到25质量份的去离子水中，搅拌混合后，置于超声波分散器中，超声处理70min，配制得到石墨烯分散液；s4.将步骤s2中的涤棉织物浸泡在步骤s3中的石墨烯分散液中，然后将其置于70℃的恒温水浴锅中，在恒温水浴锅中浸泡2h，浸泡完成后将涤棉织物取出，置于烘箱中，于60℃时烘干2.5h，制备得到涂覆石墨烯的涤棉织物；s5.取8质量份的二氧化硫脲碱液还原剂，溶于25质量份的去离子水中，搅拌混匀后，配制得到还原溶液；s6.将步骤s4中的涤棉织物完全浸没到步骤s5中的还原溶液中，置于90℃的恒温水浴锅中，在恒温条件下还原2.5h，还原后将织物置于烘箱中，于60℃下持续烘干3.5h，取出，自然冷却至室温，制备得到石墨烯涂层涤棉织物。对比例二：石墨烯涂层涤棉织物包括以下重量份数配比的原料：涤棉织物7份、石墨烯凝胶15份、二氧化硫脲碱液还原剂7份；上述石墨烯涂层涤棉织物的制备方法包括以下步骤：s1.将7质量份的氢氧化钾加入10质量份的丙酮中，搅拌混合均匀后，反应15min，制备浸泡溶液；s2.将7质量份的涤棉织物置于步骤s1中的浸泡溶液中，在65℃下，浸泡3h，浸泡完成后采用去离子水洗涤若干次后，将涤棉织物置于真空干燥箱内，在70℃下，干燥35min，之后在真空条件下，自然冷却至室温，制备得到预处理的涤棉织物；s3.取15质量份的密度为7g/l的石墨烯凝胶，加入到30质量份的去离子水中，搅拌混合后，置于超声波分散器中，超声处理80min，配制得到石墨烯分散液；s4.将步骤s2中的涤棉织物浸泡在步骤s3中的石墨烯分散液中，然后将其置于80℃的恒温水浴锅中，在恒温水浴锅中浸泡2h，浸泡完成后将涤棉织物取出，置于烘箱中，于70℃时烘干2h，制备得到涂覆石墨烯的涤棉织物；s5.取7质量份的二氧化硫脲碱液还原剂，溶于20质量份的去离子水中，搅拌混匀后，配制得到还原溶液；s6.将步骤s4中的涤棉织物完全浸没到步骤s5中的还原溶液中，置于85℃的恒温水浴锅中，在恒温条件下还原3h，还原后将织物置于烘箱中，于70℃下持续烘干3.5h，取出，自然冷却至室温，制备得到石墨烯涂层涤棉织物。性能测试一、测试上述实施例与对比例中的氧化石墨烯涂层涤棉织物的导电性能，测试结果见表1；表1样品织物厚度(mm)频率(hz)阻抗(ohms)实施例一0.39110-2-105243-256实施例二0.38910-2-105247-259实施例三0.38210-2-105253-261实施例四0.38510-2-105254-264实施例五0.38610-2-105257-262实施例六0.38010-2-105246-268对比例一0.37710-2-105105-106对比例二0.38210-2-105105-106二、依据gb/t5713-2013测试上述实施例与对比例中的氧化石墨烯涂层涤棉织物的耐水色牢度，测试结果见表2。表2本发明的有益效果是：上述实施例中的氧化石墨烯涂层涤棉织物，在频率10-2-105hz之间，阻抗值在243-268ohms之间，其阻抗值随着频率的变化几乎未呈现变化，呈现出电阻型，具有优异的导电性；与对比例中的石墨烯涂层涤棉织物，在频率10-2-105hz之间，阻抗值在阻抗值105-106ohms之间相比，取得了显著降低氧化石墨烯涂层涤棉织物阻抗值的技术效果；上述实施例中的氧化石墨烯涂层涤棉织物的变色等级评定结果均为5级，与对比例中的石墨烯涂层涤棉织物的变色等级评定结果3级相比，取得了显著提高氧化石墨烯涂层涤棉织物耐水色牢度性能的技术效果。当前第1页12