一种干衣方法及衣物处理设备与流程

本发明涉及衣物干燥技术领域，尤其涉及一种干衣方法及衣物处理设备。

背景技术：

随着生活节奏的加快，用户希望衣物洗完后可以直接穿用。因而市场上出现了带有烘干功能的洗衣机。现有的洗衣机通常通过加热管和风机的配合实现烘干功能，在烘干时，加热管发热，风机把热风吹送到内筒中，衣物在热风吹动下，经过一定时间达到烘干的效果。此种配置当中，加热管发热需要消耗较多的电量。当用户夜间洗涤烘干少量衣物，待第二天穿用时，上述带烘干功能的洗衣机适用性差，耗电过多，实用性低，无法满足用户的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种干衣方法及衣物处理设备，适用于非紧急状况下或衣物烘干量较小的情况下的干衣需求，耗电量低，实用性强。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种干衣方法，包括风干模式，所述风干模式包括如下步骤：

开启风机；

当风干后衣物重量与洗衣前衣物重量的差值在设定范围内时，关闭风机，风干结束。

作为优选，开启风机后，根据洗衣后衣物重量与洗衣前衣物重量的差值，设定风机的初始风干时间t；

风机运行时长达到初始风干时间t时，判断风干后衣物重量与洗衣前衣物重量的差值是否在设定范围内；

若在设定范围内，则关闭风机，风干结束；

若不在设定范围内，每过时间t判断一次风干后衣物重量与洗衣前衣物重量的差值是否在设定范围内，直至达到设定范围后，关闭风机，风干结束。

作为优选，在风干模式下，风机以最高转速运行。

作为优选，还包括烘干模式，所述烘干模式包括如下步骤：

开启风机和加热管；

当烘干后衣物重量与洗衣前衣物重量的差值在设定范围内时，关闭加热管；

关闭加热管后，当洗涤腔内的温度达到设定温度时，关闭风机，烘干结束。

作为优选，当烘干后衣物重量与洗衣前衣物重量的差值不在设定范围内时，保持风机和加热管的开启。

作为优选，关闭加热管后，当洗涤腔内的温度高于设定温度时，保持风机的开启。

作为优选，在烘干模式下，风机以最高转速运行。

一种衣物处理设备，采用上述的干衣方法。

作为优选，衣物处理设备的外筒上设置有连通于内筒内洗涤腔的出风管道，所述出风管道的出口处设置有栅格。

作为优选，风机的出风口连通有硬质风道；

所述外筒的开口处设置有窗垫，所述窗垫上设置有连通于所述内筒内洗涤腔的软质风道，所述软质风道内设置有支撑环；

所述硬质风道的开口端插装于所述软质风道的开口端内。

本发明的有益效果：

能够仅依靠风机满足干衣的目的，相比于现有的干衣模式，降低了耗电量，适用于非紧急状况下或衣物烘干量较小的情况下的干衣需求，实用性强，在夜间使用时，用户无需等待。

附图说明

图1是本发明实施例所述的干衣方法的风干模式的流程图；

图2是本发明实施例所述的干衣方法的烘干模式的流程图；

图3是本发明实施例所述的衣物处理设备中部分零件一个位向的结构示意图；

图4是本发明实施例所述的衣物处理设备中部分零件另一位向的结构示意图；

图5是本发明实施例所述的支撑环的结构示意图；

图6是本发明实施例所述的硬质风道、软质风道和支撑环相配合的剖视图；

图7是本发明实施例所述的软质风道的剖视图。

图中：

100、风机；200、加热管；

1、出风管道；

2、栅格；

3、硬质风道；

4、窗垫；

5、软质风道；51、支撑卡槽；52、装配卡槽；

6、支撑环。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

根据图3-图7，如图1所示，本发明提供了一种干衣方法包括风干模式，风干模式具体包括如下步骤：

步骤一、开启风机100，根据洗衣后衣物重量与洗衣前衣物重量的差值，设定风机100的初始风干时间t。

在此步骤中，初始风干时间t由试验测定而得，通过对不同差值的衣物进行风干处理，得到差值与初始风干时间t的关系曲线，供衣物风干时即时调用。

步骤二、风机100运行时长达到初始风干时间t时，判断风干后衣物重量与洗衣前衣物重量的差值是否在设定范围内。

在此步骤中，设定范围同样由试验测定而得。

步骤三、若在设定范围内，则关闭风机100，风干结束；若不在设定范围内，每过时间t判断一次风干后衣物重量与洗衣前衣物重量的差值是否在设定范围内，直至达到设定范围后，关闭风机100，风干结束。

具体的，在风干模式下，风机100以最高转速运行，除此之外，其还可以根据用户的具体需求而定。

根据图3-图7，如图2所示，本发明的干衣方法还包括烘干模式，烘干模式具体包括如下步骤：

步骤一、开启风机100和加热管200。

步骤二、当烘干后衣物重量与洗衣前衣物重量的差值在设定范围内时，关闭加热管200。

在此步骤中，当烘干后衣物重量与洗衣前衣物重量的差值不在设定范围内时，保持风机100和加热管200的开启，直至烘干后衣物重量与洗衣前衣物重量的差值达到设定范围内，然后关闭加热管200，保持风机100继续运行。

步骤三、关闭加热管200后，当洗涤腔内的温度达到设定温度时，关闭风机100，烘干结束。

在此步骤中，关闭加热管200后，当洗涤腔内的温度高于设定温度时，保持风机100的开启，直至洗涤腔内的温度降低至设定温度，然后关闭风机100，烘干结束。

此步骤中，设定温度可以是一个定值或是一个温度区间，具体通过在洗涤腔出风口处设置的温度传感器而测定。

此步骤的设置，是为了避免用户在打开洗涤腔时温度过高所带来的危险。

具体的，在烘干模式下，风机100同样以最高转速运行，除此之外，其还可以根据用户的具体需求而定。

本发明的干衣方法可以仅包括风干模式，也可以同时包括风干模式和烘干模式。当其同时包括风干模式和烘干模式时，能够通过现有设备资源配置的优化，对加热管200和风机100实施单独控制而实现，具体的，在洗衣流程结束后，干衣流程开始前，对洗衣后衣物重量与洗衣前衣物重量的差值进行计算，根据计算结果提示用户是否选择风干模式，若用户选择是则直接进入风干模式，若用户选择否则进行烘干模式。

本发明的干衣方法中，能够仅依靠风机100满足干衣的目的，相比于现有的干衣模式，降低了耗电量，适用于非紧急状况下或衣物烘干量较小的情况下的干衣需求，实用性强，在夜间使用时，用户无需等待。

如图3至图7所示，本发明还提供了一种衣物处理设备，采用上述的干衣方法。具体的，该衣物处理设备可以是干衣机或是带有干衣功能的洗衣机。

具体的，衣物处理设备的外筒上设置有连通于内筒内部洗涤腔的出风管道1，出风管道1的出口处设置有栅格2，出风管道1位于外筒的上部，出口朝上开设。出风管道1和栅格2相配合的设置，在能够确保风干模式下空气流通的基础上，还能够保证正常洗涤时不漏水。

更为具体的，风机100的出风口连通有硬质风道3(当衣物处理设备还具有烘干模式时，风机100的出风口通过加热器连接于硬质风道3，加热器内设置有加热管200)，外筒的开口处设置有窗垫4，窗垫4上设置有连通于内筒内洗涤腔的软质风道5，软质风道5内设置有支撑环6，硬质风道3的开口端插装于软质风道5的开口端内。为了风量尽可能的不损失，硬质风道3内没有阻断结构，且倒光滑圆角设置，软质风道5同样设置为没有阻断的大口径结构，支撑环6的设置，保证了软质风道5的形状。

在本实施例中，软质风道5内开设有支撑卡槽51，支撑环6卡装于支撑卡槽51内，软质风道5开口端的内侧设置有装配卡槽52，硬质风道3的开口端卡装于装配卡槽52内。

本发明的衣物处理设备中，能够仅依靠风机100满足干衣的目的，相比于现有的干衣模式，降低了耗电量，适用于非紧急状况下或衣物烘干量较小的情况下的干衣需求，实用性强，在夜间使用时，用户无需等待。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。