本发明属于服装加工技术领域，特别是涉及一种服装生产用的双面脏洗工艺。
背景技术：
随着人们生活水平和欣赏水平的不断提高，欣赏层次也向多元化发展，普通的服装印染工艺已经不能满足人们对服装个性化的需求。
其中，做旧的服装越来越得到人们的青睐，通常采用的工艺都是将生产上染色好的服装重新再喷涂或浸染染料的工艺，这种工艺不仅费时费力，而且耗费染料，生产成本高，且做旧染料与服装本身的染料相互影响，导致二次加工染上的色牢度远远不够，影响整体效果。
因此，如何能够解决上述问题，简化好服装的生产工艺，对于具备一定规模的印染厂进行脏洗服装的生产具有重要意义。
本发明通过恰当的配方和工艺，通过对未染色的服装分段进行处理逐步处理成成品服装，杜绝了二次印染产生浪费的问题，本发明工艺简单，且脏洗出的服装色牢度强，且工艺的关键控制点明确、简单有助于工人日常生产和质量把控，适合推广。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种服装生产用的双面脏洗工艺,以解决现有技术中存在的不足。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种服装生产用的双面脏洗工艺，包括以下步骤：
s1、前处理，对服装进行称量重量记x，将服装放入到第一工业洗衣机中搅拌清洗20-30分钟，第一工业洗衣机内设置有65-78℃的清洗液，清洗结束后排出清洗液，注入常温去离子水搅拌清洗5-10分钟再排出废液，用ph试纸测试，若ph小于6-7，再注入去离子水，清洗，如此往复，直至ph测试为6-7，且水无明显颜色为止，以此除去服装表面的油渍、脏斑等污垢，避免后期服装染色时染色不均、产生色块的问题；
s2、脱水，控制第一工业洗衣机转动脱水20-30分钟，控制转速在20-28r/min，称量重量记y，计算服装含水率a1＝(y-x)/y，确认a1≤0.6时进入下一步，否则重新进行脱水，通过携带一定的含水量有利于染色工序的进行，过多的水分含量会影响染液浓度；
s3、染色，往染缸内加入染料，将服装放入染缸内静置染色10-20分钟，人工每隔5分钟翻动一次使服装两面均与染料充分接触，保证服装浸泡完全，有利于服装两面的整体染色；
s4、甩水，将服装放入到甩干机中，甩干2-5分钟，取出称量重量记z，计算服装含液率a2＝(z-x)/z，0.9≤a2≤1.1时进入下一步，若a2≤0.9，重新进行s3操作，如果a2≥1.1，再进行s4步骤；
s5、第一烘干，将s4得到的服装放入烘干机中烘干110-180分钟，烘干机温度控制在90-110℃，通过高温烘干使染料快速印染在布料上；
s6、水洗除杂，将服装放入到第二工业洗衣机中，第二工业洗衣机中盛放有1-4g/l的中性酵素，控制第二工业洗衣机搅拌水洗10-30分钟，调节温度40-60℃，清洗掉服装表面的浮色，同时中性酵素加强了色牢度，清洗结束后排出废液，再注入去离子水，清洗，如此往复，直至水无明显颜色为止，以此除去服装表面未吸附在布料上的浮色和中性酵素，控制第二工业洗衣机脱水、甩干；
s7、第二烘干、将s6的服装放入烘干机中，烘干80-120分钟，温度控制在80-95℃；
s8、打包、人工打包。
进一步地,所述s1中的清洗液由以下重量份数的原料制备而成：型号为qw—312油脂分解剂10-15份、白枧油2-3份和去离子水40-60份。
进一步地,所述s3中的染料按如下重量分数配置：树脂25-40份、催化剂1-4份、涂料黑30-40份和去离子水90-100份。
进一步地,所述s4中的甩干机的型号为ss752-800。
进一步地,所述第一工业洗衣机和第二工业洗衣机的型号均为gx300。
进一步地,所述烘干机型号为hgq-50。
本发明的有益效果：
本发明通过恰当的配方和工艺，通过对未染色的服装分段进行处理逐步处理成成品服装，杜绝了二次印染产生浪费的问题，本发明工艺简单，且脏洗出的服装色牢度强，且工艺的关键控制点明确、简单有助于工人日常生产和质量把控，适合推广。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中”、“内”、“前”、“后”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
一种服装生产用的双面脏洗工艺，包括以下步骤：
s1、前处理，对服装进行称量重量记x，将服装放入到第一工业洗衣机中搅拌清洗20分钟，第一工业洗衣机内设置有70℃的清洗液，清洗液由以下重量份数的原料制备而成：型号为qw—312油脂分解剂10份、白枧油2份和去离子水40份；清洗结束后排出清洗液，注入常温去离子水搅拌清洗60分钟再排出废液，用ph试纸测试，若ph小于6-7，再注入去离子水，清洗，如此往复，直至ph测试为6-7，且水无明显颜色为止，以此除去服装表面的油渍、脏斑等污垢，避免后期服装染色时染色不均、产生色块的问题；
s2、脱水，控制第一工业洗衣机转动脱水20分钟，控制转速在28r/min，称量重量记y，计算服装含水率a1＝(y-x)/y，确认a1≤0.6时进入下一步，否则重新进行脱水，通过携带一定的含水量有利于染色工序的进行，过多的水分含量会影响染液浓度；
s3、染色，往染缸内加入染料，将服装放入染缸内静置染色10分钟，人工每隔5分钟翻动一次使服装两面均与染料充分接触，保证服装浸泡完全，有利于服装两面的整体染色，染料按如下重量分数配置：树脂30份、催化剂3份、涂料黑30份和去离子水100份；
s4、甩水，将服装放入到型号为ss752-800的甩干机中，甩干3分钟，取出称量重量记z，计算服装含液率a2＝(z-x)/z，0.9≤a2≤1.1时进入下一步，若a2≤0.9，重新进行s3操作，如果a2≥1.1，再进行s4步骤；
s5、第一烘干，将s4得到的服装放入型号为hgq-50的烘干机中烘干120分钟，烘干机温度控制在100℃，通过高温烘干使染料快速印染在布料上；
s6、水洗除杂，将服装放入到第二工业洗衣机中，第二工业洗衣机中盛放有2g/l的中性酵素，控制第二工业洗衣机搅拌水洗15分钟，调节温度50℃，清洗掉服装表面的浮色，同时中性酵素加强了色牢度，清洗结束后排出废液，再注入去离子水，清洗，如此往复，直至水无明显颜色为止，以此除去服装表面未吸附在布料上的浮色和中性酵素，控制第二工业洗衣机脱水、甩干；
s7、第二烘干、将s6的服装放入型号为hgq-50的烘干机中，烘干100分钟，温度控制在90℃；
s8、打包、人工打包。
优选的，第一工业洗衣机和第二工业洗衣机的型号均为gx300。
实施例2：
一种服装生产用的双面脏洗工艺，包括以下步骤：
s1、前处理，对服装进行称量重量记x，将服装放入到第一工业洗衣机中搅拌清洗30分钟，第一工业洗衣机内设置有70℃的清洗液，清洗液由以下重量份数的原料制备而成：型号为qw—312油脂分解剂15份、白枧油3份和去离子水60份；清洗结束后排出清洗液，注入常温去离子水搅拌清洗10分钟再排出废液，用ph试纸测试，若ph小于6-7，再注入去离子水，清洗，如此往复，直至ph测试为6-7，且水无明显颜色为止，以此除去服装表面的油渍、脏斑等污垢，避免后期服装染色时染色不均、产生色块的问题；
s2、脱水，控制第一工业洗衣机转动脱水25分钟，控制转速在28r/min，称量重量记y，计算服装含水率a1＝(y-x)/y，确认a1≤0.6时进入下一步，否则重新进行脱水，通过携带一定的含水量有利于染色工序的进行，过多的水分含量会影响染液浓度；
s3、染色，往染缸内加入染料，将服装放入染缸内静置染色20分钟，人工每隔5分钟翻动一次使服装两面均与染料充分接触，保证服装浸泡完全，有利于服装两面的整体染色，染料按如下重量分数配置：树脂35份、催化剂4份、涂料黑35份和去离子水100份；
s4、甩水，将服装放入到型号为ss752-800的甩干机中，甩干2-5分钟，取出称量重量记z，计算服装含液率a2＝(z-x)/z，0.9≤a2≤1.1时进入下一步，若a2≤0.9，重新进行s3操作，如果a2≥1.1，再进行s4步骤；
s5、第一烘干，将s4得到的服装放入型号为hgq-50的烘干机中烘干130分钟，烘干机温度控制在100℃，通过高温烘干使染料快速印染在布料上；
s6、水洗除杂，将服装放入到第二工业洗衣机中，第二工业洗衣机中盛放有4g/l的中性酵素，控制第二工业洗衣机搅拌水洗20分钟，调节温度45℃，清洗掉服装表面的浮色，同时中性酵素加强了色牢度，清洗结束后排出废液，再注入去离子水，清洗，如此往复，直至水无明显颜色为止，以此除去服装表面未吸附在布料上的浮色和中性酵素，控制第二工业洗衣机脱水、甩干；
s7、第二烘干、将s6的服装放入型号为hgq-50的烘干机中，烘干100分钟，温度控制在95℃；
s8、打包、人工打包。
优选的，第一工业洗衣机和第二工业洗衣机的型号均为gx300。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。