本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种七彩蚕丝棉的生产工艺。
背景技术：
天然蚕丝由于其绿色环保性、富含氨基酸、柔软滑爽、光泽感好、透气透湿性能好，是新型蚕丝棉开发的首选。蚕丝绵一直是一种被业界熟识的具有良好保暖效果材料，蚕丝棉制品属于中高档纺织品，具有绒毛丰满、立体感强、透气性好、色彩鲜艳等特点，逐渐被越来越多的消费者所青睐。随着关注度的提升，人们对蚕丝棉制品的风格和质量要求也越来越高，
蚕丝棉的生产工艺对其产品质量好坏有着决定性的作用，现有技术中的生产工艺较为复杂，且存在蚕丝精炼工艺的处理时间比较长、温度较高不易控制、使用多种化学助剂、烘干过程中时间较长，烘干效果不理想等缺陷。大多蚕丝棉色彩较为单一，不能满足市场多元化的需求。
本发明在现有技术的基础上精简改进生产工艺流程，采用一锅法对蚕丝进行裹色和碱处理；并采用进口链条式烘干机进行烘干，可大幅减少烘干时间，节能效果明显。
基于上述情况，本发明提出了一种七彩蚕丝棉的生产工艺，可有效解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种七彩蚕丝棉的生产工艺。本发明的七彩蚕丝棉的生产工艺采用一锅法对蚕丝进行裹色和碱处理，在碱处理的同时进行裹色处理，实现了减少化学助剂的使用，降低了处理温度，缩短了处理时间，大幅度降低了水、电、汽等能源消耗，减少废水排放，有效提高产能和产品品质，真正意义上做到了清洁生产、节能减排。
本发明通过下述技术方案实现：
一种七彩蚕丝棉的生产工艺，包括如下步骤：
s1冷藏：将已经成蛹但未化蝶的桑蚕鲜茧冷冻，冷冻温度控制在-20～-15℃，快速杀死桑蚕鲜茧，然后温度缓慢升温到-10～-5℃保存，保持桑蚕鲜茧的新鲜度；
s2真空渗透：将冷藏后的蚕茧用真空渗透的方法浸润，使蚕茧吸水；
s3除杂：将步骤s2所得蚕茧采用蚕茧除杂机结合人工精选除杂；
使得生产的蚕茧杂质含量远远低于国标。
s4打棉：将除杂后的蚕茧使用打棉机进行打棉得到丝棉片；
s5精炼：将打棉后的丝棉片用水浸泡5～10小时，清水冲净、甩干，再放入盛有裹色剂和纯碱的蒸煮锅中，升温至60～70℃，煮30～40分钟，同时进行搅拌；
s6固色：将精炼后的蚕丝棉进行简单压榨后，浸入固色液中浸泡20～40min，ph值4～7；
s7清洗：采用清水进行冲洗，水温20～30℃，洗至中性，得到七彩蚕丝棉。
本发明的七彩蚕丝棉的生产工艺采用一锅法对蚕丝进行裹色和碱处理，在碱处理的同时进行裹色处理，实现了减少化学助剂的使用，降低了处理温度，缩短了处理时间，大幅度降低了水、电、汽等能源消耗，减少废水排放，有效提高产能和产品品质，真正意义上做到了清洁生产、节能减排。
优选的，还包括如下步骤：
s8脱水：真空压榨得到的七彩蚕丝棉至含水量为6～8％；
s9烘干：将脱水后的七彩蚕丝棉使用自动链条式烘干机进行烘干处理，温度80～100℃，烘干后包装储存。
优选的，步骤s2中，渗透水温为45～55℃，渗透时间为5～10分钟，水的ph值控制在7～8，真空度为0.07～0.1mpa。
优选的，步骤s5中，所述纯碱的浓度为0.1g/l～0.5g/l。
优选的，步骤s5中，所述裹色剂包括以下重量份的原料：硫酸锌8～10份、栀子黄色素6～10份、云母粉5～10份、明矾2～5份、甜荞麦2～4份、决明子多糖2～4份、紫草0.5～0.8份、大黄1～4份、牛磺酸1～3份、去离子水50～75份。
更优选的，步骤s5中，所述裹色剂包括以下重量份的原料：硫酸锌9份、栀子黄色素8.4份、云母粉7.5份、明矾3.8份、甜荞麦3.2份、决明子多糖2.9份、紫草0.65份、大黄2.5份、牛磺酸2.2份、去离子水65.5份。
优选的，步骤s6中，所述固色液中固色剂的浓度为0.5～0.6g/l。
更优选的，所述固色剂为骨素胶、三氯化铝、柠檬酸、酒石酸的混合物。
最优选的，所述固色剂中骨素胶、三氯化铝、柠檬酸、酒石酸的比例为1：(0.7～0.9)：(1.1～1.35)：(1.06～1.15)。
优选的，步骤s8中，所述真空压榨的真空度为0.3～0.5mpa。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明为克服现有技术的不足，设计了新的工艺路径，采用一锅法对蚕丝进行裹色和碱处理，在碱处理的同时进行裹色处理，实现了减少化学助剂的使用，降低了处理温度，缩短了处理时间，大幅度降低了水、电、汽等能源消耗，减少废水排放，有效提高产能和产品品质，真正意义上做到了清洁生产、节能减排。
本发明在裹色的基础上进行固色处理，有效提高染色牢度，避免变色和褪色现象的发生，且抗菌抗病毒；裹色剂和固色剂均采用天然助剂，绿色纯天然无污染，色泽鲜艳亮丽有光泽。
本发明采用自动链条式烘干机进行烘干处理，大幅度缩短了烘干时间，提高工作效率，节约成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种七彩蚕丝棉的生产工艺，包括如下步骤：
s1冷藏：将已经成蛹但未化蝶的桑蚕鲜茧冷冻，冷冻温度控制在-20～-15℃，快速杀死桑蚕鲜茧，然后温度缓慢升温到-10～-5℃保存，保持桑蚕鲜茧的新鲜度；
s2真空渗透：将冷藏后的蚕茧用真空渗透的方法浸润，使蚕茧吸水；
s3除杂：将步骤s2所得蚕茧采用蚕茧除杂机结合人工精选除杂；
使得生产的蚕茧杂质含量远远低于国标。
s4打棉：将除杂后的蚕茧使用打棉机进行打棉得到丝棉片；
s5精炼：将打棉后的丝棉片用水浸泡5～10小时，清水冲净、甩干，再放入盛有裹色剂和纯碱的蒸煮锅中，升温至60～70℃，煮30～40分钟，同时进行搅拌；
s6固色：将精炼后的蚕丝棉进行简单压榨后，浸入固色液中浸泡20～40min，ph值4～7；
s7清洗：采用清水进行冲洗，水温20～30℃，洗至中性，得到七彩蚕丝棉。
实施例2：
一种七彩蚕丝棉的生产工艺，包括如下步骤：
s1冷藏：将已经成蛹但未化蝶的桑蚕鲜茧冷冻，冷冻温度控制在-20～-15℃，快速杀死桑蚕鲜茧，然后温度缓慢升温到-10～-5℃保存，保持桑蚕鲜茧的新鲜度；
s2真空渗透：将冷藏后的蚕茧用真空渗透的方法浸润，使蚕茧吸水；
s3除杂：将步骤s2所得蚕茧采用蚕茧除杂机结合人工精选除杂；
使得生产的蚕茧杂质含量远远低于国标。
s4打棉：将除杂后的蚕茧使用打棉机进行打棉得到丝棉片；
s5精炼：将打棉后的丝棉片用水浸泡5～10小时，清水冲净、甩干，再放入盛有裹色剂和纯碱的蒸煮锅中，升温至60～70℃，煮30～40分钟，同时进行搅拌；
s6固色：将精炼后的蚕丝棉进行简单压榨后，浸入固色液中浸泡20～40min，ph值4～7；
s7清洗：采用清水进行冲洗，水温20～30℃，洗至中性，得到七彩蚕丝棉。
本发明的七彩蚕丝棉的生产工艺采用一锅法对蚕丝进行裹色和碱处理，在碱处理的同时进行裹色处理，实现了减少化学助剂的使用，降低了处理温度，缩短了处理时间，大幅度降低了水、电、汽等能源消耗，减少废水排放，有效提高产能和产品品质，真正意义上做到了清洁生产、节能减排。
优选的，还包括如下步骤：
s8脱水：真空压榨得到的七彩蚕丝棉至含水量为6～8％；
s9烘干：将脱水后的七彩蚕丝棉使用自动链条式烘干机进行烘干处理，温度80～100℃，烘干后包装储存。
优选的，步骤s2中，渗透水温为45～55℃，渗透时间为5～10分钟，水的ph值控制在7～8，真空度为0.07～0.1mpa。
优选的，步骤s5中，所述纯碱的浓度为0.1g/l～0.5g/l。
优选的，步骤s5中，所述裹色剂包括以下重量份的原料：硫酸锌8～10份、栀子黄色素6～10份、云母粉5～10份、明矾2～5份、甜荞麦2～4份、决明子多糖2～4份、紫草0.5～0.8份、大黄1～4份、牛磺酸1～3份、去离子水50～75份。
更优选的，步骤s5中，所述裹色剂包括以下重量份的原料：硫酸锌9份、栀子黄色素8.4份、云母粉7.5份、明矾3.8份、甜荞麦3.2份、决明子多糖2.9份、紫草0.65份、大黄2.5份、牛磺酸2.2份、去离子水65.5份。
优选的，步骤s6中，所述固色液中固色剂的浓度为0.5～0.6g/l。
更优选的，所述固色剂为骨素胶、三氯化铝、柠檬酸、酒石酸的混合物。
最优选的，所述固色剂中骨素胶、三氯化铝、柠檬酸、酒石酸的比例为1：(0.7～0.9)：(1.1～1.35)：(1.06～1.15)。
优选的，步骤s8中，所述真空压榨的真空度为0.3～0.5mpa。
实施例3：
一种七彩蚕丝棉的生产工艺，包括如下步骤：
s1冷藏：将已经成蛹但未化蝶的桑蚕鲜茧冷冻，冷冻温度控制在-20℃，快速杀死桑蚕鲜茧，然后温度缓慢升温到-10℃保存，保持桑蚕鲜茧的新鲜度；
s2真空渗透：将冷藏后的蚕茧用真空渗透的方法浸润，使蚕茧吸水；
s3除杂：将步骤s2所得蚕茧采用蚕茧除杂机结合人工精选除杂；
使得生产的蚕茧杂质含量远远低于国标。
s4打棉：将除杂后的蚕茧使用打棉机进行打棉得到丝棉片；
s5精炼：将打棉后的丝棉片用水浸泡5小时，清水冲净、甩干，再放入盛有裹色剂和纯碱的蒸煮锅中，升温至60℃，煮30分钟，同时进行搅拌；
s6固色：将精炼后的蚕丝棉进行简单压榨后，浸入固色液中浸泡20min，ph值4；
s7清洗：采用清水进行冲洗，水温20℃，洗至中性，得到七彩蚕丝棉。
本发明的七彩蚕丝棉的生产工艺采用一锅法对蚕丝进行裹色和碱处理，在碱处理的同时进行裹色处理，实现了减少化学助剂的使用，降低了处理温度，缩短了处理时间，大幅度降低了水、电、汽等能源消耗，减少废水排放，有效提高产能和产品品质，真正意义上做到了清洁生产、节能减排。
在本实施例中，还包括如下步骤：
s8脱水：真空压榨得到的七彩蚕丝棉至含水量为6％；
s9烘干：将脱水后的七彩蚕丝棉使用自动链条式烘干机进行烘干处理，温度80℃，烘干后包装储存。
在本实施例中，步骤s2中，渗透水温为45℃，渗透时间为5分钟，水的ph值控制在7，真空度为0.07mpa。
在本实施例中，步骤s5中，所述纯碱的浓度为0.1g/l。
在本实施例中，步骤s5中，所述裹色剂包括以下重量份的原料：硫酸锌8份、栀子黄色素6份、云母粉5份、明矾2份、甜荞麦2份、决明子多糖2份、紫草0.5份、大黄1份、牛磺酸1份、去离子水50份。
在本实施例中，步骤s6中，所述固色液中固色剂的浓度为0.5g/l。
在本实施例中，所述固色剂为骨素胶、三氯化铝、柠檬酸、酒石酸的混合物。
在本实施例中，所述固色剂中骨素胶、三氯化铝、柠檬酸、酒石酸的比例为1：0.7：1.1：1.06。
在本实施例中，步骤s8中，所述真空压榨的真空度为0.3mpa。
实施例4：
一种七彩蚕丝棉的生产工艺，包括如下步骤：
s1冷藏：将已经成蛹但未化蝶的桑蚕鲜茧冷冻，冷冻温度控制在-15℃，快速杀死桑蚕鲜茧，然后温度缓慢升温到-5℃保存，保持桑蚕鲜茧的新鲜度；
s2真空渗透：将冷藏后的蚕茧用真空渗透的方法浸润，使蚕茧吸水；
s3除杂：将步骤s2所得蚕茧采用蚕茧除杂机结合人工精选除杂；
使得生产的蚕茧杂质含量远远低于国标。
s4打棉：将除杂后的蚕茧使用打棉机进行打棉得到丝棉片；
s5精炼：将打棉后的丝棉片用水浸泡10小时，清水冲净、甩干，再放入盛有裹色剂和纯碱的蒸煮锅中，升温至70℃，煮40分钟，同时进行搅拌；
s6固色：将精炼后的蚕丝棉进行简单压榨后，浸入固色液中浸泡40min，ph值7；
s7清洗：采用清水进行冲洗，水温30℃，洗至中性，得到七彩蚕丝棉。
本发明的七彩蚕丝棉的生产工艺采用一锅法对蚕丝进行裹色和碱处理，在碱处理的同时进行裹色处理，实现了减少化学助剂的使用，降低了处理温度，缩短了处理时间，大幅度降低了水、电、汽等能源消耗，减少废水排放，有效提高产能和产品品质，真正意义上做到了清洁生产、节能减排。
在本实施例中，还包括如下步骤：
s8脱水：真空压榨得到的七彩蚕丝棉至含水量为8％；
s9烘干：将脱水后的七彩蚕丝棉使用自动链条式烘干机进行烘干处理，温度100℃，烘干后包装储存。
在本实施例中，步骤s2中，渗透水温为55℃，渗透时间为10分钟，水的ph值控制在8，真空度为0.1mpa。
在本实施例中，步骤s5中，所述纯碱的浓度为0.5g/l。
在本实施例中，步骤s5中，所述裹色剂包括以下重量份的原料：硫酸锌10份、栀子黄色素10份、云母粉10份、明矾5份、甜荞麦4份、决明子多糖4份、紫草0.8份、大黄4份、牛磺酸3份、去离子水75份。
在本实施例中，步骤s6中，所述固色液中固色剂的浓度为0.6g/l。
在本实施例中，所述固色剂为骨素胶、三氯化铝、柠檬酸、酒石酸的混合物。
在本实施例中，所述固色剂中骨素胶、三氯化铝、柠檬酸、酒石酸的比例为1：0.9：1.35：1.15。
在本实施例中，步骤s8中，所述真空压榨的真空度为0.5mpa。
实施例5
一种七彩蚕丝棉的生产工艺，包括如下步骤：
s1冷藏：将已经成蛹但未化蝶的桑蚕鲜茧冷冻，冷冻温度控制在-18℃，快速杀死桑蚕鲜茧，然后温度缓慢升温到-8℃保存，保持桑蚕鲜茧的新鲜度；
s2真空渗透：将冷藏后的蚕茧用真空渗透的方法浸润，使蚕茧吸水；
s3除杂：将步骤s2所得蚕茧采用蚕茧除杂机结合人工精选除杂；
使得生产的蚕茧杂质含量远远低于国标。
s4打棉：将除杂后的蚕茧使用打棉机进行打棉得到丝棉片；
s5精炼：将打棉后的丝棉片用水浸泡7小时，清水冲净、甩干，再放入盛有裹色剂和纯碱的蒸煮锅中，升温至65℃，煮35分钟，同时进行搅拌；
s6固色：将精炼后的蚕丝棉进行简单压榨后，浸入固色液中浸泡30min，ph值5；
s7清洗：采用清水进行冲洗，水温25℃，洗至中性，得到七彩蚕丝棉。
本发明的七彩蚕丝棉的生产工艺采用一锅法对蚕丝进行裹色和碱处理，在碱处理的同时进行裹色处理，实现了减少化学助剂的使用，降低了处理温度，缩短了处理时间，大幅度降低了水、电、汽等能源消耗，减少废水排放，有效提高产能和产品品质，真正意义上做到了清洁生产、节能减排。
在本实施例中，还包括如下步骤：
s8脱水：真空压榨得到的七彩蚕丝棉至含水量为7％；
s9烘干：将脱水后的七彩蚕丝棉使用自动链条式烘干机进行烘干处理，温度90℃，烘干后包装储存。
在本实施例中，步骤s2中，渗透水温为50℃，渗透时间为8分钟，水的ph值控制在7.5，真空度为0.09mpa。
在本实施例中，步骤s5中，所述纯碱的浓度为0.3g/l。
在本实施例中，步骤s5中，所述裹色剂包括以下重量份的原料：硫酸锌9份、栀子黄色素8.4份、云母粉7.5份、明矾3.8份、甜荞麦3.2份、决明子多糖2.9份、紫草0.65份、大黄2.5份、牛磺酸2.2份、去离子水65.5份。
在本实施例中，步骤s6中，所述固色液中固色剂的浓度为0.55g/l。
在本实施例中，所述固色剂为骨素胶、三氯化铝、柠檬酸、酒石酸的混合物。
在本实施例中，所述固色剂中骨素胶、三氯化铝、柠檬酸、酒石酸的比例为1：0.8：1.25：1.12。
在本实施例中，步骤s8中，所述真空压榨的真空度为0.4mpa。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。