本发明属于纤维改性领域，涉及一种植物提取物改性制备的丝纤维及其制备方法。
背景技术：
粘胶纤维属纤维素纤维，是以天然纤维（木纤维，棉短绒）为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素黄原酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。
申请号为cn201810118204.3的中国专利提供了一种阳离子改性粘胶纤维的制备方法，所述制备方法，包括阳离子改性溶液的制备、阳离子改性。是在常规粘胶纤维连续化生产过程中进行的，无需增加设备投资，在现有生产线上即可实现，适用于规模化生产。得到的阳离子改性粘胶纤维，在常温条件下吸色时间短，且在相同上染率的情况下，有增深的效果。
申请号为cn201310320607.3的中国专利提供了一种粘胶纤维的晶变改性方法，是将粘胶纤维置于密闭容器中，充入改性介质，升压至改性压力，然后瞬间释放压力，去除改性介质，即获得晶变改性粘胶纤维。通过改变晶格结构来达到改性目的的，改性后的纤维克服其原有缺陷，孔隙增大、结晶度降低、纤维柔软，提高了产品的尺寸稳定性、柔软性和染色性能等。
综上所述，目前国内对丝纤维的改性研究较少，对丝纤维的植物改性研究和应用尚处在初级研发和市场探索阶段。
技术实现要素：
本发明为解决以上技术问题，针对现有技术的不足之处，提供一种，以实现以下发明目的：（1）本发明植物提取物改性制备的丝纤维，断裂强度高，甲醛含量为0，断裂伸长率高，染色小斑点率低；
（2）本发明植物提取物改性制备的丝纤维，对金黄色葡萄球菌、白色念珠菌、大肠杆菌的抑菌率低；洗涤50次后，对金黄色葡萄球菌、白色念珠菌、大肠杆菌的抑菌率几乎无降低；
（3）本发明植物提取物改性制备的丝纤维，耐氯漂色牢度降低率低，氯漂洗50次后的氧指数高；
（4）本发明植物提取物改性制备的丝纤维，阻燃性能好，洗涤50次、100次后的氧指数降低小。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种植物提取物改性制备的丝纤维，其特征在于，
所述植物提取物改性制备的丝纤维，断裂强度3.60-3.75cn/dtex，断裂伸长率25.6-27.1%，染色小斑点率为0.00-0.001%。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述植物提取物改性制备的丝纤维，耐氯漂色牢度降低率为0.001-0.002%，氯漂洗50次后的氧指数29.0-29.1%。
所述植物提取物改性制备的丝纤维，对金黄色葡萄球菌、白色念珠菌、大肠杆菌、枯草杆菌的抑菌率分别为94.5-95.2%、95.5-95.7%、99.2-99.4%、91.8-92.1%；洗涤50次后，对金黄色葡萄球菌、白色念珠菌、大肠杆菌的抑菌率分别为87.6-88.0%、88.0-88.1%、89.0-90.0%。
本发明还提供了一种植物提取物改性制备的丝纤维的制备方法，所述的一种植物提取物改性制备的丝纤维的制备方法，包括以下步骤：
预处理和丝纤维二次处理。
所述预处理，包括：浸泡、洗料和烘干。
所述浸泡：将粘胶长丝去除其中的杂质，依次用去离子水、1%的稀盐酸超声清洗10-15min，再用超纯水清洗干净，常温浸泡10-30分钟后，控制温度在25-50℃之间，静置20-50h。
所述洗料：采用洗涤浸液对丝纤维进行清洗并浸泡，清洗温度为66-70℃；
所述洗涤浸液，按重量份计由以下成分制成：元明粉8-12份、氯化钠2-8份、小苏打粉2-5份、柠檬酸钠2-5份、三氧化二铋粉0.1-0.2份、连二亚硫酸钠0.2-0.5份、庚糖酸钠2.0-5.5份、去离子水100-160份。
所述烘干：将上述丝纤维置于40℃清水中浸泡20min，取出，在40-68℃的温度下控水，使得含水量为5-8%，得到丝纤维。
所述预处理，还包括高温蒸汽熏蒸：采用112-130℃的高温对上述步骤得到的丝纤维进行第一次高温蒸汽熏蒸处理10-15min，然后放入水分平衡室内进行水分平衡处理1-2小时，再进行第二次高温蒸汽熏蒸处理15-25min，第二次高温蒸汽的温度为110-125℃，然后再自然冷却至室温；
所述的一种植物提取物改性制备的丝纤维的制备方法，还包括a处理液的制备。
所述a处理剂包括以下重量份的原料：
聚丙烯酰胺12-18份，氨基磺酸-苯酚-甲醛缩合物10-20份，异丙醇胺10-20份，酚醚磷酸酯txp-100.1-0.5份、多糖10-14份，聚氧乙烯牛脂胺8-15份，二甲基甲酰胺1-4份，2000目的滑石粉2-5份，三氯乙酸0.8-2份，氢化蓖麻油聚氧乙烯醚6-10份、蒸馏水60-100份。
所述多糖，为半乳甘露聚糖、β-1,4-聚-d-氨基葡萄糖和岩藻糖的混合物。
所述半乳甘露聚糖、β-1,4-聚-d-氨基葡萄糖和岩藻糖的质量比为10:1:3。
所述岩藻糖，酸值≤0.2mgkoh/g，水分≤0.25wt%，折光指数1.443-1.445(25℃/d)，相对密度1.037-1.045(25/25℃)。
所述聚丙烯酰胺，目数60-100，分子量为600-2000万，有效物质含量为92.6%，水解度为45-60%，ph值使用范围2-14。
所述酚醚磷酸酯txp-10，外观为微黄色透明液体，折射率为1.0256-1.2295，固含量≥95%，ph值(2%水溶液)≤3.0。
所述二甲基甲酰胺，cas号为68-12-2，einecs号为200-679-5，熔点-61℃，沸点153℃，密度0.948g/mlat20℃，闪点136°f。
所述三氯乙酸，结晶点56.0-58.0℃，氯化物(cl)≤0.005%，硫酸盐(so4)≤0.01%，硝酸盐(no3)≤0.001%，磷酸盐(po4)≤0.001%，灼烧残渣(以硫酸盐计)≤0.03%，重金属(以pb计)≤0.0005%，铁(fe)≤0.0005%。
所述氢化蓖麻油聚氧乙烯醚，外观为淡黄色透明油状物（25℃），皂化值90-100mgkoh/g，浊点(1%水溶液)≤30，水分≤1.00%，ph值(1%水溶液)5.0-7.0，hlb值9-10。
所述a处理剂的制备方法为：
按所述重量份将聚丙烯酰胺、氨基磺酸-苯酚-甲醛缩合物、异丙醇胺、酚醚磷酸酯txp-10、多糖、聚氧乙烯牛脂胺、二甲基甲酰胺、氢化蓖麻油聚氧乙烯醚和2000目的滑石粉进行混合，以820rad/min的速度搅拌，温度为138℃，加入所述重量份的甲酸、三氯乙酸和蒸馏水，搅拌，时间为32min，冷却，粉碎、过筛得到a处理剂。
所述a处理液的制备方法为：
将2kg步骤（1）的a处理剂，按照1：20浴比，温度80-90℃溶解，加入0.3-0.8%的冰醋酸调节ph值，加入过程不断搅拌，保温2小时后过滤使用（全部溶解呈半透明态）。
所述的一种植物提取物改性制备的丝纤维的制备方法，还包括丝纤维一次处理：
将预处理后的丝纤维放入a处理液中，混合，先升温至30℃，保温25分钟；
接着升温至90℃，升温速率为3-5℃/min，保温放置15min后，
采用频率为15hz、电场强度为2.5kv/cm的脉冲电场处理13-20s，得电场一次处理物；
然后将电场一次物处理物置于密闭储存罐中，在氮气气流下，在强度为1.2×10-2w/in2紫外线和1.72×108rads的γ射线照射5-10min，氮气流的流量为2.5-7l/min，得紫外-γ处理物。
向紫外-γ处理物中加入1.0-2.0gd90≤0.75um的碳酸钠粉，混合，磁力搅拌器下搅拌8-18min，然后采用频率为22hz、电场强度为5.5kv/cm的脉冲电场处理5-12s，得电场二次处理物。
继续保持温度90℃下放置10-20min后，除去碳酸钠，取出水洗，晾干至含水率＜5%。
所述的植物染色剂，选用质量比例为2:3的薄荷粉和草珊瑚粉，所述的薄荷粉，99.5%过600目筛，外观：浅绿色粉末，疏松、无结块，无肉眼可见杂质，颜色均匀一致；气味均一；有效成分含量≥98.5%，水分≤3%，菌落总数＜99cfu/g，沙门氏菌和大肠杆菌均不得检出，保质期为12个月；有效成分：薄荷醇、薄荷酮、乙酸薄荷酯、柠檬烯、异薄荷酮、薄荷酯类、大黄素、大黄酚、刺槐素等。
所述的草珊瑚粉，99.8%过600目筛，外观：棕色粉末，疏松无结块，无肉眼可见杂质，颜色均匀一致；气味均一；有效成分含量≥98.5%，水分≤3%，菌落总数＜99cfu/g，沙门氏菌和大肠杆菌均不得检出，保质期为12个月，有效成分为异嗪皮啶、左旋类没药素甲、延胡索酸、琥珀酸、黄酮甙，其中异嗪皮啶含量2.35-7.0%，琥珀酸含量1.4-3.6%；
所述丝纤维二次处理：
a.制备植物染色剂溶液，将植物染色剂加入去离子水制成浓度为1-10%的植物染色剂溶液；
b.植物染色剂占丝纤维的质量百分比例为2.0-20%，浴比为1：10；
c.将b得到的丝纤维置于植物染色剂溶液浴中，升温至90℃，处理时间35-65分钟；
d.皂洗：将处理后的丝纤维置于5g/l皂洗液中，60℃左右10-15分钟，取出，水洗，干燥。
所述a中，植物染色剂，为质量比例为2:3的薄荷粉和草珊瑚粉；
所述c中，升温速率2-5℃/min。
采用上述技术，本发明的有益效果为：
（1）本发明植物提取物改性制备的丝纤维，断裂强度3.60-3.75cn/dtex，甲醛含量0mg/kg，断裂伸长率25.6-27.1%，染色小斑点率为0.00-0.001%；
（2）本发明植物提取物改性制备的丝纤维，对金黄色葡萄球菌、白色念珠菌、大肠杆菌、枯草杆菌的抑菌率分别为94.5-95.2%、95.5-95.7%、99.2-99.4%、91.8-92.1%；洗涤50次后，对金黄色葡萄球菌、白色念珠菌、大肠杆菌的抑菌率分别为87.6-88.0%、88.0-88.1%、89.0-90.0%；
（3）本发明植物提取物改性制备的丝纤维，耐氯漂色牢度降低率为0.001-0.002%，氯漂洗50次后的氧指数（有效氯浓度为1.2g/l）29.0-29.1%；
（4）本发明植物提取物改性制备的丝纤维，氧指数29.1-29.3%，洗涤50次后的氧指数28.6-28.8%，洗涤100次后的氧指数28.6-28.8%。
本发明植物提取物改性制备的丝纤维制成的纺织品，符合gb18401-2010国家纺织品基本安全技术规范，能降低对丝纤维强力的损失，染色后纤维的的强力损失少，耐水色牢度、耐汗渍色牢度好（耐水色牢度变色等级为4-5级、沾色等级为4-5级，耐汗渍色牢度变色等级为4-5级、沾色等级为4-5级），耐摩擦色牢度好（干摩擦等级为4-5级），手感好，无甲醛，无异味，无可分解致癌芳香胺染料检出，提高了染色后丝纤维的品质，匀染效果优秀，匀染率可达90%以上，工艺简单。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1一种植物提取物改性制备的丝纤维及其制备方法
本发明的一种植物提取物改性制备的丝纤维及其制备方法，包括以下步骤：
步骤1、预处理
1）浸泡：将粘胶长丝去除其中的杂质，依次用去离子水、1%的稀盐酸超声清洗10min，再用超纯水清洗干净，常温浸泡10分钟后，控制温度在25℃之间，静置20h。
2)洗料：采用洗涤浸液对上述丝纤维进行清洗并浸泡，清洗温度为66℃，得到丝纤维；
所述洗涤浸液，按重量份计由以下成分制成：元明粉8份、氯化钠8份、小苏打粉2份、柠檬酸钠5份、三氧化二铋粉0.1份、连二亚硫酸钠0.5份、庚糖酸钠2.0份、去离子水100份。
3)高温蒸汽熏蒸：采用113℃的高温对上述步骤得到的丝纤维进行第一次高温蒸汽熏蒸处理10min，然后放入水分平衡室内进行水分平衡处理1.3小时，再进行第二次高温蒸汽熏蒸处理15min，第二次高温蒸汽的温度为111℃，然后再自然冷却至室温；
4）烘干：将上述丝纤维置于40℃清水中浸泡20min，取出，在41℃的温度下控水，使得含水量为5.2%，得到丝纤维。
步骤2、a处理液的制备
（1）原料的制备
所述a处理剂包括以下重量份的原料：
聚丙烯酰胺12份，氨基磺酸-苯酚-甲醛缩合物20份，异丙醇胺10份，酚醚磷酸酯txp-100.5份、多糖10份，聚氧乙烯牛脂胺15份，二甲基甲酰胺1份，2000目的滑石粉5份，三氯乙酸0.8份，氢化蓖麻油聚氧乙烯醚10份、蒸馏水65份。
所述多糖，为半乳甘露聚糖、β-1,4-聚-d-氨基葡萄糖和岩藻糖的混合物，所述半乳甘露聚糖、β-1,4-聚-d-氨基葡萄糖和岩藻糖的质量比为10:1:3；
所述岩藻糖，酸值0.15mgkoh/g，水分0.18wt%，折光指数1.443(25℃/d)，相对密度1.037(25/25℃)；
所述聚丙烯酰胺，目数60，分子量为600万，有效物质含量为92.6%，水解度为45%，ph值使用范围2-14；
所述酚醚磷酸酯txp-10，外观为微黄色透明液体，折射率为1.0256，固含量95.2%，ph值(2%水溶液)2.5；
所述二甲基甲酰胺，cas号为68-12-2，einecs号为200-679-5，熔点-61℃，沸点153℃，密度0.948g/mlat20℃，闪点136°f；
所述三氯乙酸，结晶点56.0℃，氯化物(cl)0.001%，硫酸盐(so4)0.001%，硝酸盐(no3)0.000%，磷酸盐(po4)0.0001%，灼烧残渣(以硫酸盐计)0.03%，重金属(以pb计)0.00007%，铁(fe)0.00004%；
所述氢化蓖麻油聚氧乙烯醚，外观为淡黄色透明油状物（25℃），皂化值90mgkoh/g，浊点(1%水溶液)11，水分0.008%，ph值(1%水溶液)5.0，hlb值9。
所述a处理剂的制备方法为：
按所述重量份将聚丙烯酰胺、氨基磺酸-苯酚-甲醛缩合物、异丙醇胺、酚醚磷酸酯txp-10、多糖、聚氧乙烯牛脂胺、二甲基甲酰胺、氢化蓖麻油聚氧乙烯醚和2000目的滑石粉进行混合，以820rad/min的速度搅拌，温度为138℃，加入所述重量份的甲酸、三氯乙酸和蒸馏水，搅拌，时间为32min，冷却，粉碎、过筛得到a处理剂。
（2）制备a处理液
所述a处理液的制备方法为：
将2kg步骤（1）的a处理剂，按照1：20浴比，温度80℃溶解，加入0.32%的冰醋酸调节ph值，加入过程不断搅拌，保温2小时后过滤使用（全部溶解呈半透明态）。
步骤3、丝纤维一次处理
将预处理后的丝纤维放入a处理液中，混合，先升温至30℃，保温25分钟；
接着升温至90℃，升温速率为3℃/min，保温放置15min后，
采用频率为15hz、电场强度为2.5kv/cm的脉冲电场处理13s，得电场一次处理物；
然后将电场一次物处理物置于密闭储存罐中，在氮气气流下，在强度为1.2×10-2w/in2紫外线和1.72×108rads的γ射线照射5min，氮气流的流量为2.5l/min，得紫外-γ处理物；
向紫外-γ处理物中加入1.0gd90≤0.75um的碳酸钠粉，混合，磁力搅拌器下搅拌8-18min，然后采用频率为22hz、电场强度为5.5kv/cm的脉冲电场处理5-12s，得电场二次处理物；
继续保持温度90℃下放置10min后，除去碳酸钠，取出水洗，晾干至含水率＜5%。
步骤4、丝纤维二次处理
a.制备植物染色剂溶液，将植物染色剂加入去离子水制成浓度为1.1%的植物染色剂溶液；
所述的植物染色剂，选用质量比例为2:3的薄荷粉和草珊瑚粉，所述的薄荷粉，99.5%过600目筛，外观：浅绿色粉末，疏松、无结块，无肉眼可见杂质，颜色均匀一致；气味均一；有效成分含量≥98.5%，水分≤3%，菌落总数＜99cfu/g，沙门氏菌和大肠杆菌均不得检出，保质期为12个月；有效成分：薄荷醇、薄荷酮、乙酸薄荷酯、柠檬烯、异薄荷酮、薄荷酯类、大黄素、大黄酚、刺槐素等。
所述的草珊瑚粉，99.8%过600目筛，外观：棕色粉末，疏松无结块，无肉眼可见杂质，颜色均匀一致；气味均一；有效成分含量≥98.5%，水分≤3%，菌落总数＜99cfu/g，沙门氏菌和大肠杆菌均不得检出，保质期为12个月，有效成分为异嗪皮啶、左旋类没药素甲、延胡索酸、琥珀酸、黄酮甙，其中异嗪皮啶含量2.35%，琥珀酸含量3.6%；
b.植物染色剂占丝纤维的质量百分比例为2.0%，浴比为1：10；
c.将上述步骤得到的丝纤维置于植物染色剂溶液浴中（添加冰醋酸1.3g/l，添加量视染缸内水量而定），升温速率2℃/min，升温至90℃，处理时间35分钟；
d.皂洗：将处理后的丝纤维置于5g/l皂洗液中，60℃左右10分钟，取出，水洗，干燥得到本发明植物提取物改性制备的丝纤维。
本发明植物提取物改性制备的丝纤维，符合gb18401-2010国家纺织品基本安全技术规范，能降低对丝纤维强力的损失，染色后纤维的的强力损失少，耐水色牢度、耐汗渍色牢度好（耐水色牢度变色等级为4-5级、沾色等级为4-5级，耐汗渍色牢度变色等级为4-5级、沾色等级为4-5级），耐摩擦色牢度好（干摩擦等级为4-5级），手感好，无甲醛，无异味，无可分解致癌芳香胺染料检出，提高了染色后丝纤维的品质，匀染效果优秀，匀染率可达90%以上，工艺简单。
实施例2一种植物提取物改性制备的丝纤维及其制备方法
本发明的一种植物提取物改性制备的丝纤维及其制备方法，包括以下步骤：
步骤1、预处理
1）浸泡：将粘胶长丝去除其中的杂质，依次用去离子水、1%的稀盐酸超声清洗12min，再用超纯水清洗干净，常温浸泡22分钟后，控制温度在48℃之间，静置37h。
2)洗料：采用洗涤浸液对上述丝纤维进行清洗并浸泡，清洗温度为66-70℃，得到丝纤维；
所述洗涤浸液，按重量份计由以下成分制成：元明粉9.8份、氯化钠5.8份、小苏打粉3.5份、柠檬酸钠4.2份、三氧化二铋粉0.18份、连二亚硫酸钠0.44份、庚糖酸钠4.6份、去离子水145份。
3)高温蒸汽熏蒸：采用112-130℃的高温对上述步骤得到的丝纤维进行第一次高温蒸汽熏蒸处理11.5min，然后放入水分平衡室内进行水分平衡处理1.3小时，再进行第二次高温蒸汽熏蒸处理23min，第二次高温蒸汽的温度为122℃，然后再自然冷却至室温；
4）烘干：将上述丝纤维置于40℃清水中浸泡20min，取出，在55℃的温度下控水，使得含水量为6.8%，得到丝纤维。
步骤2、a处理液的制备
（1）原料的制备
所述a处理剂包括以下重量份的原料：
聚丙烯酰胺14.5份，氨基磺酸-苯酚-甲醛缩合物13.6份，异丙醇胺12.5份，酚醚磷酸酯txp-100.35份、多糖11.4份，聚氧乙烯牛脂胺12.5份，二甲基甲酰胺2.8份，2000目的滑石粉2.8份，三氯乙酸1.2份，氢化蓖麻油聚氧乙烯醚9.5份、蒸馏水95份。
所述多糖，为半乳甘露聚糖、β-1,4-聚-d-氨基葡萄糖和岩藻糖的混合物，所述半乳甘露聚糖、β-1,4-聚-d-氨基葡萄糖和岩藻糖的质量比为10:1:3；
所述岩藻糖，酸值0.12mgkoh/g，水分0.05wt%，折光指数1.444(25℃/d)，相对密度1.0342(25/25℃)；
所述聚丙烯酰胺，目数90，分子量为1500万，有效物质含量为92.6%，水解度为52%，ph值使用范围2-14；
所述酚醚磷酸酯txp-10，外观为微黄色透明液体，折射率为1.1455，固含量97.5%，ph值(2%水溶液)≤3.0；
所述二甲基甲酰胺，cas号为68-12-2，einecs号为200-679-5，熔点-61℃，沸点153℃，密度0.948g/mlat20℃，闪点136°f；
所述三氯乙酸，结晶点57.0℃，氯化物(cl)0.0015%，硫酸盐(so4)0.0013%，硝酸盐(no3)0.0008%，磷酸盐(po4)0.00071%，灼烧残渣(以硫酸盐计)0.0009%，重金属(以pb计)0.00009%，铁(fe)0.00018%；
所述氢化蓖麻油聚氧乙烯醚，外观为淡黄色透明油状物（25℃），皂化值95mgkoh/g，浊点(1%水溶液)16，水分0.05%，ph值(1%水溶液)6.0，hlb值9.6。
所述a处理剂的制备方法为：
按所述重量份将聚丙烯酰胺、氨基磺酸-苯酚-甲醛缩合物、异丙醇胺、酚醚磷酸酯txp-10、多糖、聚氧乙烯牛脂胺、二甲基甲酰胺、氢化蓖麻油聚氧乙烯醚和2000目的滑石粉进行混合，以820rad/min的速度搅拌，温度为138℃，加入所述重量份的甲酸、三氯乙酸和蒸馏水，搅拌，时间为32min，冷却，粉碎、过筛得到a处理剂。
（2）制备a处理液
所述a处理液的制备方法为：
将2kg步骤（1）的a处理剂，按照1：20浴比，温度87.4℃溶解，加入0.65%的冰醋酸调节ph值，加入过程不断搅拌，保温2小时后过滤使用（全部溶解呈半透明态）。
步骤3、丝纤维一次处理
将预处理后的丝纤维放入a处理液中，混合，先升温至30℃，保温25分钟；
接着升温至90℃，升温速率为4.4℃/min，保温放置15min后，
采用频率为15hz、电场强度为2.5kv/cm的脉冲电场处理18s，得电场一次处理物；
然后将电场一次物处理物置于密闭储存罐中，在氮气气流下，在强度为1.2×10-2w/in2紫外线和1.72×108rads的γ射线照射5-10min，氮气流的流量为4.4l/min，得紫外-γ处理物；
向紫外-γ处理物中加入1.4gd90≤0.75um的碳酸钠粉，混合，磁力搅拌器下搅拌8-18min，然后采用频率为22hz、电场强度为5.5kv/cm的脉冲电场处理5-12s，得电场二次处理物；
继续保持温度90℃下放置13min后，除去碳酸钠，取出水洗，晾干至含水率＜5%。
步骤4、丝纤维二次处理
a.制备植物染色剂溶液，将植物染色剂加入去离子水制成浓度为7.4%的植物染色剂溶液；
所述的植物染色剂，选用质量比例为2:3的薄荷粉和草珊瑚粉，所述的薄荷粉，99.5%过600目筛，外观：浅绿色粉末，疏松、无结块，无肉眼可见杂质，颜色均匀一致；气味均一；有效成分含量≥98.5%，水分≤3%，菌落总数＜99cfu/g，沙门氏菌和大肠杆菌均不得检出，保质期为12个月；有效成分：薄荷醇、薄荷酮、乙酸薄荷酯、柠檬烯、异薄荷酮、薄荷酯类、大黄素、大黄酚、刺槐素等。
所述的草珊瑚粉，99.8%过600目筛，外观：棕色粉末，疏松无结块，无肉眼可见杂质，颜色均匀一致；气味均一；有效成分含量≥98.5%，水分≤3%，菌落总数＜99cfu/g，沙门氏菌和大肠杆菌均不得检出，保质期为12个月，有效成分为异嗪皮啶、左旋类没药素甲、延胡索酸、琥珀酸、黄酮甙，其中异嗪皮啶含量4.55%，琥珀酸含量2.67%；
b.植物染色剂占丝纤维的质量百分比例为11%，浴比为1：10；
c.将上述步骤得到的丝纤维置于植物染色剂溶液浴中（添加冰醋酸1.3g/l，添加量视染缸内水量而定），升温速率3.3℃/min，升温至90℃，处理时间44分钟；
d.皂洗：将处理后的丝纤维置于5g/l皂洗液中，60℃左右13分钟，取出，水洗，干燥得到本发明植物提取物改性制备的丝纤维。
本发明植物提取物改性制备的丝纤维，符合gb18401-2010国家纺织品基本安全技术规范，能降低对丝纤维强力的损失，染色后纤维的的强力损失少，耐水色牢度、耐汗渍色牢度好（耐水色牢度变色等级为4-5级、沾色等级为4-5级，耐汗渍色牢度变色等级为4-5级、沾色等级为4-5级），耐摩擦色牢度好（干摩擦等级为4-5级），手感好，无甲醛，无异味，无可分解致癌芳香胺染料检出，提高了染色后丝纤维的品质，匀染效果优秀，匀染率可达90%以上，工艺简单。
实施例3一种植物提取物改性制备的丝纤维及其制备方法
本发明的一种植物提取物改性制备的丝纤维及其制备方法，包括以下步骤：
步骤1、预处理
1）浸泡：将粘胶长丝去除其中的杂质，依次用去离子水、1%的稀盐酸超声清洗15min，再用超纯水清洗干净，常温浸泡30分钟后，控制温度在50℃之间，静置50h。
2)洗料：采用洗涤浸液对上述丝纤维进行清洗并浸泡，清洗温度为70℃，得到丝纤维；
所述洗涤浸液，按重量份计由以下成分制成：元明粉12份、氯化钠2份、小苏打粉5份、柠檬酸钠2份、三氧化二铋粉0.2份、连二亚硫酸钠0.2份、庚糖酸钠5.5份、去离子水100份。
3)高温蒸汽熏蒸：采用130℃的高温对上述步骤得到的丝纤维进行第一次高温蒸汽熏蒸处理15min，然后放入水分平衡室内进行水分平衡处理2小时，再进行第二次高温蒸汽熏蒸处理25min，第二次高温蒸汽的温度为125℃，然后再自然冷却至室温；
4）烘干：将上述丝纤维置于40℃清水中浸泡20min，取出，在68℃的温度下控水，使得含水量为8%，得到丝纤维。
步骤2、a处理液的制备
（1）原料的制备
所述a处理剂包括以下重量份的原料：
聚丙烯酰胺18份，氨基磺酸-苯酚-甲醛缩合物10份，异丙醇胺20份，酚醚磷酸酯txp-100.1份、多糖14份，聚氧乙烯牛脂胺8份，二甲基甲酰胺4份，2000目的滑石粉2份，三氯乙酸2份，氢化蓖麻油聚氧乙烯醚6份、蒸馏水100份。
所述多糖，为半乳甘露聚糖、β-1,4-聚-d-氨基葡萄糖和岩藻糖的混合物，所述半乳甘露聚糖、β-1,4-聚-d-氨基葡萄糖和岩藻糖的质量比为10:1:3；
所述岩藻糖，酸值0.2mgkoh/g，水分0.25wt%，折光指数1.445(25℃/d)，相对密度1.045(25/25℃)；
所述聚丙烯酰胺，目数60-100，分子量为1850-2000万，有效物质含量为92.6%，水解度为60%，ph值使用范围2-14；
所述酚醚磷酸酯txp-10，外观为微黄色透明液体，折射率为1.2295，固含量99.2%，ph值(2%水溶液)3.0；
所述二甲基甲酰胺，cas号为68-12-2，einecs号为200-679-5，熔点-61℃，沸点153℃，密度0.948g/mlat20℃，闪点136°f；
所述三氯乙酸，结晶点58.0℃，氯化物(cl)0.005%，硫酸盐(so4)0.01%，硝酸盐(no3)0.001%，磷酸盐(po4)0.001%，灼烧残渣(以硫酸盐计)0.03%，重金属(以pb计)0.0005%，铁(fe)0.0005%；
所述氢化蓖麻油聚氧乙烯醚，外观为淡黄色透明油状物（25℃），皂化值100mgkoh/g，浊点(1%水溶液)≤30，水分1.00%，ph值(1%水溶液)7.0，hlb值10。
所述a处理剂的制备方法为：
按所述重量份将聚丙烯酰胺、氨基磺酸-苯酚-甲醛缩合物、异丙醇胺、酚醚磷酸酯txp-10、多糖、聚氧乙烯牛脂胺、二甲基甲酰胺、氢化蓖麻油聚氧乙烯醚和2000目的滑石粉进行混合，以820rad/min的速度搅拌，温度为138℃，加入所述重量份的甲酸、三氯乙酸和蒸馏水，搅拌，时间为32min，冷却，粉碎、过筛得到a处理剂。
（2）制备a处理液
所述a处理液的制备方法为：
将2kg步骤（1）的a处理剂，按照1：20浴比，温度80-90℃溶解，加入0.8%的冰醋酸调节ph值，加入过程不断搅拌，保温2小时后过滤使用（全部溶解呈半透明态）。
步骤3、丝纤维一次处理
将预处理后的丝纤维放入a处理液中，混合，先升温至30℃，保温25分钟；
接着升温至90℃，升温速率为5℃/min，保温放置15min后，
采用频率为15hz、电场强度为2.5kv/cm的脉冲电场处理20s，得电场一次处理物；
然后将电场一次物处理物置于密闭储存罐中，在氮气气流下，在强度为1.2×10-2w/in2紫外线和1.72×108rads的γ射线照射10min，氮气流的流量为7l/min，得紫外-γ处理物；
向紫外-γ处理物中加入2.0gd90≤0.75um的碳酸钠粉，混合，磁力搅拌器下搅拌8-18min，然后采用频率为22hz、电场强度为5.5kv/cm的脉冲电场处理5-12s，得电场二次处理物；
继续保持温度90℃下放置20min后，除去碳酸钠，取出水洗，晾干至含水率＜5%。
步骤4、丝纤维二次处理
a.制备植物染色剂溶液，将植物染色剂加入去离子水制成浓度为10%的植物染色剂溶液；
所述的植物染色剂，选用质量比例为2:3的薄荷粉和草珊瑚粉，所述的薄荷粉，99.5%过600目筛，外观：浅绿色粉末，疏松、无结块，无肉眼可见杂质，颜色均匀一致；气味均一；有效成分含量≥98.5%，水分≤3%，菌落总数＜99cfu/g，沙门氏菌和大肠杆菌均不得检出，保质期为12个月；有效成分：薄荷醇、薄荷酮、乙酸薄荷酯、柠檬烯、异薄荷酮、薄荷酯类、大黄素、大黄酚、刺槐素等。
所述的草珊瑚粉，99.8%过600目筛，外观：棕色粉末，疏松无结块，无肉眼可见杂质，颜色均匀一致；气味均一；有效成分含量≥98.5%，水分≤3%，菌落总数＜99cfu/g，沙门氏菌和大肠杆菌均不得检出，保质期为12个月，有效成分为异嗪皮啶、左旋类没药素甲、延胡索酸、琥珀酸、黄酮甙，其中异嗪皮啶含量7.0%，琥珀酸含量1.4%；
b.植物染色剂占丝纤维的质量百分比例为20%，浴比为1：10；
c.将上述步骤得到的丝纤维置于植物染色剂溶液浴中（添加冰醋酸1.3g/l，添加量视染缸内水量而定），升温速率5℃/min，升温至90℃，处理时间35-65分钟；
d.皂洗：将处理后的丝纤维置于5g/l皂洗液中，60℃左右15分钟，取出，水洗，干燥得到本发明植物提取物改性制备的丝纤维。
本发明植物提取物改性制备的丝纤维，符合gb18401-2010国家纺织品基本安全技术规范，能降低对丝纤维强力的损失，染色后纤维的的强力损失少，耐水色牢度、耐汗渍色牢度好（耐水色牢度变色等级为4-5级、沾色等级为4-5级，耐汗渍色牢度变色等级为4-5级、沾色等级为4-5级），耐摩擦色牢度好（干摩擦等级为4-5级），手感好，无甲醛，无异味，无可分解致癌芳香胺染料检出，提高了染色后丝纤维的品质，匀染效果优秀，匀染率可达90%以上，工艺简单。
1、经过对实施例1-3所述的制备方法得到的丝纤维进行检测，其中主要指标的检测结果见表1：
表1：
2、对本发明实施例1-3制备的丝纤维还进行了抗菌性测试，测试方法采用gbt20944.3-2008纺织品抗菌性能评价第3部分：振荡法对金黄色葡萄球菌、对白色念珠菌和大肠杆菌抑菌效果试验，结果见表2；
表2
备注：耐氯漂色牢度的测定采用标准gbt-7069-1997中的方法。
3、对本发明实施例1-3制备的丝纤维还进行了阻燃性测试，阻燃效果如下表所示。
由以上的表格可知，（1）本发明植物提取物改性制备的丝纤维，断裂强度3.60-3.75cn/dtex，甲醛含量0mg/kg，断裂伸长率25.6-27.1%，染色小斑点率为0.00-0.001%；
（2）本发明植物提取物改性制备的丝纤维，对金黄色葡萄球菌、白色念珠菌、大肠杆菌、枯草杆菌的抑菌率分别为94.5-95.2%、95.5-95.7%、99.2-99.4%、91.8-92.1%；洗涤50次后，对金黄色葡萄球菌、白色念珠菌、大肠杆菌的抑菌率分别为87.6-88.0%、88.0-88.1%、89.0-90.0%；
（3）本发明植物提取物改性制备的丝纤维，耐氯漂色牢度降低率为0.001-0.002%，氯漂洗50次后的氧指数（有效氯浓度为1.2g/l）29.0-29.1%；
（4）本发明植物提取物改性制备的丝纤维，氧指数29.1-29.3%，洗涤50次后的氧指数28.6-28.8%，洗涤100次后的氧指数28.6-28.8%。
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数，所述的比例均为质量比例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。