衣物处理装置的制作方法

本发明涉及一种衣物处理装置。

背景技术：

衣物处理装置是指在家庭或者洗衣店等对衣物进行洗涤、烘干、去皱等的用于管理衣物的所有装置。

例如，衣物处理装置有对衣物进行洗涤的洗衣机、对衣物进行烘干的烘干机、兼备洗衣功能和烘干功能的附带烘干功能的洗衣机、对衣物进行翻新的翻新机(refresher)、用于改善衣物不必要的褶皱的蒸汽机(steamer)等。

翻新机是用于使衣物保持舒适清新的状态的装置，其执行烘干衣物、向衣物提供香味、防止衣物产生静电或改善衣物的褶皱等功能。

蒸汽机通常是单纯地向衣物供给蒸汽以去除衣物褶皱的装置，其与通常的熨斗不同的是，在不直接向衣物供热的情况下去除衣物的褶皱。

兼备这样的翻新机功能和蒸汽机功能的衣物处理装置能够利用蒸汽和热风执行对内部所容纳的衣物进行去皱、去味等功能。

专利文献1：韩国公开专利10-2014-0016093号

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够直接检测箱体中储存的水的水位的衣物处理装置。

本发明的另一目的在于提供一种在进行工作时用户能够无延迟地确认缺水情况的衣物处理装置。

本发明的第一方面提供的一种衣物处理装置，包括：

壳体，

开闭所述壳体的前方面的门，

位于所述壳体内部的上侧用来放置衣物的处理室，以及

在所述壳体内部位于所述处理室的下侧的循环室；

所述循环室内包括循环组件；

所述循环组件包括：循环所述处理室内的空气的送风单元、位于所述送风单元的后方对从所述送风单元排出的空气进行调节的热泵单元、向所述处理室提供蒸汽的蒸汽单元以及控制所述蒸汽单元、所述送风单元、所述热泵单元的控制单元；

在所述送风单元的前方设置有将所述循环室与外部分离的箱体模块框架，在所述箱体模块框架上左右相邻地安置有用来装水的多个箱体；

所述循环组件从所述循环室能够装卸；

所述多个箱体中的每个箱体包括：

箱体主体，前方面开口，上侧面具有弧面形状，并且具有比底面更向下方延伸的侧面和背面；

箱体盖，分别与所述箱体主体的前方面结合，形成有从前方面向后方侧凹陷形成的把手部；

装饰盖，覆盖所述箱体盖的前方面，具有与所述箱体盖对应的形状；以及

水位传感器，检测储存在所述箱体主体中的水位。

优选的是，所述水位传感器包括：

位于所述箱体主体的背面的浮子壳体，

在所述浮子壳体内上下移动的浮子，以及

在所述箱体主体内支撑所述浮子壳体的浮子设置部。

优选的是，所述浮子设置部从所述箱体主体的背面朝向所述箱体盖突出，将所述浮子壳体支撑于所述箱体主体的背面。

优选的是，传感器固定部，从所述箱体盖的内侧面向所述箱体主体的背面延伸以使所述浮子壳体固定在所述箱体主体的背面上。

优选的是，所述浮子包括磁体，

所述水位传感器还包括检测所述浮子的传感器，

所述传感器在所述箱体模块框架上位于能够检测所述浮子的对应高度。

优选的是，所述多个箱体包括：

供水箱，向所述蒸汽单元供水；以及

排水箱，收集并储存在所述处理室或者所述热泵单元中生成的冷凝水。

优选的是，所述排水箱的浮子壳体和所述排水箱的浮子设置部形成在所述排水箱的箱体主体的上部。

优选的是，所述排水箱的浮子壳体配置在即使储存一个行程期间生成的冷凝水也不会溢出的位置。

优选的是，所述排水箱的传感器在所述箱体模块框架上位于能够检测所述排水箱的浮子的对应高度。

优选的是，在所述供水箱中，

所述供水箱的浮子壳体和所述供水箱的浮子设置部设置在从所述供水箱的箱体主体底面隔开规定距离的高度位置。

优选的是，设置所述供水箱的浮子壳体的所述规定距离是与一个行程所需要的蒸汽量相当的水位。

优选的是，所述供水箱的传感器在所述箱体模块框架上位于能够检测所述供水箱的浮子的对应高度。

优选的是，即使所述供水箱的传感器在运行中输出水不足的信号，直到当前的运行结束为止，所述控制单元也使所述蒸汽单元继续运行。

优选的是，即使所述排水箱的传感器在运行中输出弃水的信号，直到当前行程结束为止，所述控制单元也使所述运行持续。

优选的是，所述供水箱的水位传感器和所述排水箱的水位传感器分别设置在箱体主体内部，所述供水箱的水位传感器的配置位置和所述排水箱的水位传感器的配置位置彼此不一样。

优选的是，所述供水箱的水位传感器位于比所述排水箱的水位传感器低的位置。

本发明第二方面提供的一种衣物处理装置，包括：

壳体，

开闭所述壳体的前方面的门，

位于所述壳体内部的上侧用来放置衣物的处理室，以及

在所述壳体内部位于所述处理室的下侧的循环室；

所述循环组件包括：循环所述处理室内的空气的送风单元、位于所述送风单元的后方对从所述送风单元排出的空气进行调节的热泵单元、向所述处理室提供蒸汽的蒸汽单元以控制所述蒸汽单元、所述送风单元、所述热泵单元的控制单元；

在所述送风单元的前方设置有将所述循环室与外部分离的箱体模块框架，在所述箱体模块框架上左右相邻地安置有用来装水的多个箱体，

所述多个箱体包括：

供水箱，向所述蒸汽单元供水；以及

排水箱，收集并储存在所述处理室或者所述热泵单元中生成的冷凝水；

所述供水箱和所述排水箱分别包括：

箱体主体，前方面开口，上侧面具有弧面形状，并且具有比底面更向下方延伸的侧面和背面；

箱体盖，分别与所述箱体主体的前方面结合，形成有从前方面向后方侧凹陷形成的把手部；

装饰盖，覆盖所述箱体盖的前方面，具有与所述箱体盖对应的形状；以及

水位传感器，检测储存在所述箱体主体中的水位；

所述供水箱的水位传感器配置在所述蒸汽单元运行一个行程所需的流量的最少水位；

所述排水箱的水位传感器配置在能够储存所述热泵单元和所述处理室中的至少一方在一个行程期间产生的冷凝水的位置。

本发明第三方面提供的一种衣物处理装置，其包括：壳体，划分形成有放置衣物的处理室、设置机械装置的循环室及设置可分离的箱体的箱体设置空间；门，开闭所述壳体；蒸汽单元，配置在所述循环室，向所述处理室供给蒸汽；热泵单元，配置在所述循环室，使所述处理室的空气进行循环，并对循环的所述空气实施空气调节；供水箱，可分离地设置在所述箱体设置空间，与所述蒸汽单元连接用于供给水；排水箱，可分离地设置在所述箱体设置空间，储存所述处理室和所述热泵单元中的至少一方所产生的冷凝水；供水水位传感器，配置在所述供水箱的内部，直接检测所储存的水的水位；排水水位传感器，配置在所述排水箱的内部，直接检测所储存的水的水位。

本发明的衣物处理装置可以包括：分隔板，将所述壳体的内部上下划分为所述处理室及所述循环室；箱体模块框架，将所述分隔板的下侧空间前后划分为所述循环室和所述箱体设置空间。

所述箱体设置空间可以朝向所述门形成。

所述供水箱及所述排水箱可以沿左右方向并排配置。

所述箱体设置空间及所述门之间可以配置有箱体支撑杆，所述供水箱和所述排水箱中的至少一方被所述箱体支撑杆挡住。

所述供水箱和所述排水箱中的至少一方可以凹陷形成有箱体支撑端，所述箱体支撑端与所述箱体支撑杆相互干涉。

被所述箱体支撑杆挡住的所述供水箱或所搜排水箱可以与所述箱体支撑杆构成连续的面。

所述供水箱和所述排水箱中的至少一方的上侧可以形成为弧面形状，使得在拆卸时使与所述分隔板的干涉达到最小。

所述供水箱和所述排水箱中的至少一方可以从前方面向后方侧凹形地形成有把手部。

所述供水水位传感器可以包括：浮子壳体，固定在所述供水箱的内部；浮子，设置在所述浮子壳体的内部，在浮力的作用下，在所述浮子壳体的内部上下移动；传感器，设置在所述壳体侧，检测所述浮子的磁力。

所述传感器设置在所述循环室和所述箱体设置空间中的一方。

所述供水水位传感器的浮子壳体可以配置在一个行程期间向所述蒸汽单元供给的水的位置。

所述排水水位传感器可以包括：浮子壳体，固定在所述排水箱的内部；浮子，设置在所述浮子壳体的内部，在浮力的作用下，在所述浮子壳体的内部上下移动；传感器，设置在所述壳体侧，检测所述浮子的磁力。

所述传感器设置可以在所述循环室和所述箱体设置空间中的一方。

所述排水水位传感器的浮子壳体配置在能够储存所述热泵单元和所述处理室中的至少一方在一个行程期间产生的冷凝水的位置。

所述供水箱或排水箱可以包括：箱体主体，前方面开口，插入所述箱体设置空间时的上侧面构成弧面形状；箱体盖，与所述箱体主体的前方面结合，形成有向内侧凹形地形成的把手部；以及，止逆阀，设置在所述箱体主体，对从所述箱体主体向外部排出的流路进行开闭。

所述箱体设置空间及所述门之间配置有箱体支撑杆，所述供水箱和所述排水箱中的至少一方被所述箱体支撑杆挡住；所述供水箱和所述排水箱中的至少一方形成有箱体支撑端，所述箱体支撑端被所述箱体支撑杆的上侧挡住而相互干涉，所述箱体支撑端向后方侧凹陷地形成。

设置在所述供水箱的止逆阀可以配置于所述箱体主体的下侧，与所述蒸汽单元连接用于供给水。

所述箱体主体的上侧可以形成有供水孔，还包括用于开闭所述供水孔的供水孔盖。

所述箱体主体的内部可以形成有浮子设置部，所述箱体主体及所述箱体盖可以通过模具滑动注射成型来制作，在进行所述模具滑动注射成型时，所述供水水位传感器或者所述排水水位传感器可以通过注塑成型来设置于所述浮子设置部。

本发明的衣物处理装置具有能够直接检测出供水箱中储存的水的量而不是推测的优点。

本发明的衣物处理装置具有能够无延迟地检测出储存的水的水位的优点。

本发明的衣物处理装置具有由于能够无延迟地检测出排水箱的水位，因此能够防止排水箱中的水溢出的优点。

本发明的衣物处理装置具有由于在至少一个行程产生蒸汽所需的水位处设置有供水水位传感器，因此能够防止在产生蒸汽的中途中断供水的优点。

本发明的衣物处理装置具有由于在能够储存至少驱动一个行程的期间产生的所有冷凝水的位置处设置有排水水位传感器，因此能够防止在工作中冷凝水溢出或者对排水箱进行排水的优点。

附图说明

图1是本发明的第一实施例的衣物处理装置的立体图。

图2是本发明的第一实施例的循环组件的分解立体图。

图3是本发明的第一实施例的循环组件的立体图。

图4是图1所示的供水箱的分解立体图。

图5是图1所示的供水箱的局部分解立体图。

图6是图5所示的止逆组件的剖面立体图。

图7是图1所示的供水箱的侧剖面图。

图8是图1所示的排水箱的立体图。

图9是图1所示的排水箱的局部分解立体图。

图10是图1所示的排水箱的侧剖面图。

图11是图1所示的衣物处理装置的框图。

附图标记说明

10：壳体；12：处理室；14：循环室；20：门；30：送风单元；40：蒸汽单元；50：热泵单元；60：控制单元；70：箱体模块；80：供水箱；81：供水孔；82：箱体主体；83：浮子设置部；84：箱体盖；85：窗；86：装饰盖；87：把手部；89：供水孔盖；90：排水箱；93：浮子设置部；100：供水水位传感器；101：排水水位传感器；102：浮子；104：传感器；105：浮子壳体；110：供水止逆阀；111：止逆阀孔；112：止逆组件；113：止逆壳体；114：止逆流路；115：阀；116：止逆弹性构件；120：排水止逆阀。

具体实施方式

以下参照附图对本发明进行具体的说明。

在对本发明进行说明的过程中，如果判断为对相关公知的功能或者结构的具体说明不必要地混淆本发明的宗旨时，则省略其详细说明。需要明确的是，即使是相同的术语，如果所表示的结构部分不同，则标注有不同的附图标记。

此外，后述的术语是考虑到本发明中的功能而选定的术语，其可根据实验者和测量者之类的使用者的意图或惯例而改变，因此，应当以本说明书整体上的内容为基础进行定义。

本说明书中第一、第二等术语可用于说明多种结构部件，但是所述结构部件不应被所述术语所限定。所述术语只是作为将一个结构部件与其他结构部件进行区分的目的使用。例如，在不背离本发明的权利范围的情况下，第一结构部件可命名为第二结构部件，类似地，第二结构部件也可命名为第一结构部件。术语“和/或”包括复数的相关记载的项目的组合或复数的相关记载的项目中的一个项目。

本说明书中的术语只是为了说明特定的实施例而使用的，并非意在限定本发明。单数的表述方式在上下文没有明确地表述为其他含义的情况下应当包括复数。

除非定义为其他含义，包括技术性或科学性术语在内的在此使用的所有技术术语具有与本领域普通技术人员所通常理解的含义相同的含义。通常使用的词典中定义的术语等应当解释为具有与相关技术的上下文中所具有的含义相一致的含义，除非在本申请中明确地进行定义，不应解释为理想的或过于形式上的含义。

另外，如果记载为某部分“包括”某结构部件，除非有相反的记载，则表示还可以包括其他结构部件，而不应将其他结构部件排除在外。

图1是本发明的第一实施例的衣物处理装置的立体图，图2是本发明的第一实施例的循环组件的分解立体图，图3是本发明的第一实施例的循环组件的立体图，图4是图1所示的供水箱的分解立体图，图5是图1所示的供水箱的局部分解立体图，图6是图5所示的止逆组件的剖面立体图，图7是图1所示的供水箱的侧剖面图，图8是图1所示的排水箱的立体图，图9是图1所示的排水箱的局部分解立体图，图10是图1所示的排水箱的侧剖面图。

本实施例的衣物处理装置包括壳体10、开闭该壳体10的前方面的门20。

所述壳体10的内部通过分隔板11划分为上下部分。所述分隔板11的上侧为放置衣物的处理室12。所述分隔板11的下侧为设置机械装置的循环室14。

所述处理室12用来放置衣物，通过蒸汽或者空气的循环等对衣物进行去皱或者除臭。

所述循环室14设置有：送风单元30，其使所述处理室12内的空气进行循环；蒸汽单元40，其向所述处理室12供给蒸汽；热泵单元50，其对所述处理室12的空气进行空气调节；控制单元60，其控制各单元30、40、50。

在本实施例中，将上述的送风单元30、蒸汽单元40、热泵单元50、控制单元60等用于驱动衣物处理装置的各行程的机械装置的装配体定义为循环组件。

所述送风单元30包括送风机32和进气通道(inletduct)34。

所述进气通道34设置在所述送风机32的吸入侧，将所述处理室12内部的空气引导到所述送风机32。

所述送风机32通过送风机的旋转而使空气流动，从所述处理室12吸入空气后，向所述热泵单元50排出。

所述蒸汽单元40在接入电源后发热，从后述的供水箱80接受供水并将水转换为蒸汽。产生的蒸汽向处理室12排出。

在本实施例中，构成有用于使被所述热泵单元50调节的空气流动到所述处理室12的流路。

所述热泵单元50由包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀的制冷循环构成。所述热泵单元50可根据工作模式向所述处理室12内部排出冷却的空气或加热的空气。

特别是，所述热泵单元50可从所述送风单元30供给的空气中除湿。

所述循环室14的前方设置有储存水的箱体模块70。所述箱体模块70包括：供水箱80，其向所述蒸汽单元40进行供水；排水箱90，其收集储存所述处理室12中产生的冷凝水。

供水箱80的水通过供水泵45流动到蒸汽单元40。

处理室12中产生的冷凝水在自重的作用下向处理室下侧流动，然后通过排水泵46流动到排水箱90。所述热泵单元50中产生的冷凝水也通过所述排水泵46流动到排水箱90。

通过控制单元60控制所述供水泵45或排水泵46。

在本实施例中，所述进气通道34前方侧设置有箱体模块框架71。

所述箱体模块框架71及门20之间形成有箱体设置空间73。所述箱体模块框架71与所述分隔板11结合而将所述循环室14与外部分离。

所述箱体模块框架71将所述分隔板11下侧空间划分为前后两部分，即循环室和箱体设置空间。

所述箱体设置空间73的前方侧设置有箱体支撑杆75，所述箱体支撑杆75与供水箱80和排水箱90中的至少一方相互干涉。

所述箱体支撑杆75防止所述供水箱80或所述排水箱90无意中从箱体设置空间73分离。所述箱体支撑杆75支撑所述供水箱80和所述排水箱90的前方。

由此，在开闭门20时，限制所述供水箱80和所述排水箱90从箱体设置空间73脱离。

在本实施例中，所述供水箱80的下端被所述箱体支撑杆75的上端挡住。所述排水箱90的下端被所述箱体支撑杆75的上端挡住。

供水箱80和排水箱90中的至少一方形成有与所述箱体支撑杆75相互干涉的箱体支撑端79。

所述箱体支撑端79呈凹陷的形状。

通过所述箱体支撑端79，所述箱体支撑杆75和所述供水箱80的前方面形成连续的面。通过所述箱体支撑端79，所述箱体支撑杆75和所述排水箱90的前方面形成连续的面。

所述供水箱80和所述排水箱90在箱体设置空间73内配置成沿左右方向并排。

所述供水箱80和所述排水箱90在打开门20时向用户暴露。

用户可拉出所述供水箱80和所述排水箱90。

所述供水箱80和所述排水箱90可从箱体模块框架71分离。所述供水箱80和所述排水箱90可从箱体设置空间73装卸。

所述供水箱80与所述蒸汽单元40连接并进行供水，所述排水箱90与所述处理室12连接，用来储存从所述处理室12或热泵单元50流入的水。

所述供水箱80包括：箱体主体82，其前方面开口；箱体盖84，其与所述箱体主体82的前方面结合；装饰盖86，其与所述箱体盖84结合；供水止逆阀110，其设置在所述箱体主体82上，开闭与蒸汽单元40连接的流路；供水水位传感器100，其检测所述箱体主体82中储存的水的水位。

所述箱体主体82形成为前方面开口，内侧配置有所述供水水位传感器100。

所述箱体主体82的背面侧的上端形成为弧面形状，在拆卸所述箱体主体82时，最大程度地减小与分隔板11之间的干涉。通过所述弧面形状的结构，用户能够容易地朝用户侧取出配置在下侧的供水箱80。

在本实施例中，所述供水水位传感器100包括：浮子壳体105，其设置在所述箱体主体82的内部；浮子102，其设置在所述浮子壳体105的内部，根据水位上下移动；传感器104，其设置在所述箱体模块框架71上，用来检测所述浮子102。

所述浮子102配置有磁体，所述传感器104检测所述磁体的磁力。

所述传感器104可设置在箱体模块框架71的前方面或后表面上。

所述传感器104可将箱体模块框架71贯穿设置。

由此，所述传感器104可位于循环室14、箱体设置空间73和箱体模块框架71中的一方。

设置在所述供水箱80内部的浮子102与传感器104位于同一水平线上，当水位降低时，所述浮子102向比所述传感器104低的位置移动。由此，当所述传感器104检测不到所述浮子102时，控制单元60输出缺水的信号。即使输出了所述缺水的信号，也能够在进行行程的过程中充分地供给蒸汽。

所述控制单元60通过所述传感器104始终检测浮子102，因此能够判断出是否安装有供水箱80。

例如，用户未安装供水箱80或缺水时，控制单元60输出缺水的信号。

由此，在输出了所述缺水的信号的状态下，用户要使衣物处理装置工作时，所述控制单元60不工作，输出缺水的信号以使用户确认供水箱80。

所述箱体主体82的内侧面形成有供所述浮子壳体105设置的浮子设置部83，所述浮子102设置在所述浮子壳体105的内部。所述浮子102在浮力的作用下，在所述浮子壳体105的内部上下移动。

在本实施例中，所述浮子102设置在将蒸汽可在一个行程供给的最少限度的水位处。即使所述传感器104检测不出浮子102而向控制单元60传输缺水相关的信号，也能够至少供给一个行程的蒸汽。为此，所述供水水位传感器100的浮子壳体105位于能够在一个行程期间向蒸汽单元供给水的位置。也就是说，即使在蒸汽的供给过程中检测出缺水的信号，也能够直至行程结束为止充分供给蒸汽。

另外，内置有所述浮子102的浮子壳体105在进行所述箱体盖84及箱体主体82的模具滑动注射成型(dieslideinjection，dsi)时，通过注塑成型来制作。

所述dsi是为了进行吹塑成型或者使薄板产品成型而开发出的成型技术。通过所述dsi制作出的产品在注射成型后无需进行粘结或者组装之类的后续工序，并且与吹塑成型或者气体成型相比，容易调节壁厚；此外，表面形状或者尺寸精度也优异，优点还在于能够容易地进行二重注射或者吹塑成型。利用所述dsi制作产品对于本领域的技术人员来说是公知的技术，在此省略详细的说明。

在本发明中，通过dsi制作所述箱体主体82及所述箱体盖84，在制作过程中，在内部通过注塑成型来形成所述浮子壳体105。所述箱体主体82及所述箱体盖84的边界在制作时相结合而构成一体。

另外，在箱体主体82的内部形成有浮子设置部83，所述箱体主体82和所述箱体盖84通过dsi来制成，并且所述供水水位传感器100则在进行dsi时通过注塑成型来形成于所述浮子设置部83。所述排水水位传感器101与所述供水水位传感器100同样地通过注塑成型来设置。

所述箱体盖84配置有能够确认水位的视窗85，并且凹形地形成有把手部87以供用户其中放入手而握持。

所述把手部87在箱体盖84的前方面向后方侧凹形形成。

所述箱体盖84的内侧面形成有传感器固定部88。所述传感器固定部88从所述箱体盖84的内侧面突出形成。在箱体盖84和箱体主体82相结合时，所述传感器固定部88紧贴于浮子壳体105。由于所述传感器固定部88紧贴于所述浮子壳体105，因此能够防止浮子壳体105从浮子设置部83脱离。

所述传感器固定部88可与箱体盖84一体地制作。

所述装饰盖86形成为覆盖所述箱体盖84的前方面的形状，并形成为与所述箱体盖84对应的形状。

所述箱体主体82的上侧形成有供水孔81，并配置有开闭所述供水孔81的供水孔盖89。

所述供水孔盖89由具有弹性的柔软材料构成，其一端固定在所述箱体主体82上，而另一端通过用户的操作力被弯曲而可开闭所述供水孔81。

所述供水止逆阀110包括：止逆阀孔111，其形成在所述箱体主体82下侧；止逆组件112，其与所述止逆阀孔111结合，用来开闭所述箱体主体82内部的水经由所述供水止逆阀110流出。

所述止逆组件112包括：止逆壳体113，其与所述止逆阀孔111结合，形成有用于向蒸汽单元40内部供水的止逆流路114；阀115，其配置在所述止逆壳体113上，用来开闭所述止逆流路114；止逆弹性构件116，其配置在所述阀115与所述箱体主体82之间，向所述阀115提供弹性力。

所述阀115的端侧向下侧突出形成，当供水箱80被放置在所述箱体模块框架71上时，所述阀115的端侧被推压而向上侧移动。此时，通过所述阀115的移动而所述止逆流路114被开放。当所述供水箱80从箱体模块框架71分离时，借助所述止逆弹性构件116的弹性力而使所述止逆流路114封闭。

所述排水箱90与所述供水箱80在功能上相同。所述排水箱90在所述供水箱80一旁并排配置。

与供水箱80不同的是，所述排水箱90的排水止逆阀120设置在所述排水箱90的背面侧，而不是设置在下侧。

向供水箱80可通过供水孔81供给水，通过供水止逆阀110进行排水。排水箱90可通过排水止逆阀120接收供给到的冷凝水，通过供水孔81排出冷凝水。

即，排水箱90的排水止逆阀120可配置在用于接收供给到的冷凝水的流路上，而不是配置在排出冷凝水的用途的流路上。

与本实施例不同地，也可制作成冷凝水通过所述供水孔81流落到排水箱90内部的结构。并且，也可制作成冷凝水通过排水止逆阀120自动地排出。

所述处理室12中产生的冷凝水及所述热泵单元50中产生的冷凝水储存到所述排水箱90。

所述排水箱90内部形成有供浮子壳体105设置的浮子设置部93。

所述浮子设置部93优选地位于即使储存了一个行程中产生的冷凝水也不致于溢水的高度。

即，所述浮子设置部93位于即使所述一个行程中产生的冷凝水全部储存到所述排水箱90也不致于溢出的位置。

因此，即使在工作中排水箱90的排水水位传感器101检测出浮子102的信号，也不会因追加储存的冷凝水而导致排水箱90的水溢出。

排水箱90的排水水位传感器101位于比供水箱80的供水水位传感器100高的位置。

排水箱90的排水水位传感器101具有与供水箱80的供水水位传感器100相同的结构。只是，在工作方式上与供水箱80不同。

例如，排水箱90的传感器104通常检测不到浮子102，当冷凝水水位上升时，检测出在浮力的作用下上升的浮子102。

当排水箱90的所述传感器104检测出浮子102时，控制单元60输出弃水的信号。即使输出了所述弃水的信号，在进行中的行程内不会发生冷凝水溢出。

以上参照附图对本发明的实施例进行了说明，但是，本发明并不限定于以上所述的实施例，而是可通过相互不同的多种形态制造，本发明所属的技术领域的普通技术人员应当理解的是，在不变更本发明的技术思想或必要特征的情况下能够以其他具体的形态实施。因此，以上记载的实施例在所有方面上属于例示性而非限定性。