一种无纺布的自动裁切机的制作方法

本发明涉及面膜布的裁切设备技术领域，尤其是涉及一种无纺布的自动裁切机。

背景技术：

面膜布是一种面膜精华物质的载体，可以直接敷在面部，面膜布一般是利用裁切设备将整块的无纺布进行裁切而成，面膜布的裁切步骤一般是将无纺布绕成卷，再将绕成卷的无纺布切断，形成叠合的多层无纺布，再利用刀模对叠合在一起的多层无纺布进行裁切，从而裁切出所需要的面膜布。

授权公告号为cn208196993u的中国专利，提出了一种全自动面膜成型机用刀模结构，包括底座，液压系统、导杆、工作台、刀模和顶板，底座上固定连接有导杆，导杆的另一端穿过工作台与顶板固定连接，底座上设置有液压系统，液压系统的输出端与工作台的底部固定连接，工作台的正上方设置有刀模，刀模包括模座和设置于模座上多个模切刀具，多个模切刀具内置有多个吸盘，多个吸盘通过吸气管与吸气装置连通。通过液压缸直接驱动工作台上升，带动无纺布靠近刀模，无纺布受到刀模和工作台的挤压，从而实现了面膜布的切割成型。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于层叠的无纺布之间较为松散，受力时，无纺布之间会相互之间产生滑动，直接通过刀模对无纺布进行挤压切割，容易使得处于下层的无纺布未切割完整，影响了面膜布的生产量，容易导致无纺布的切割位置发生偏移，使得无纺布的其他位置无法利用，因此造成了无纺布的大量浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是提供能够压紧无纺布、切割位置准确的一种无纺布的自动裁切机。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种无纺布的自动裁切机，包括机体、上料台、卸料台；

所述机体内部固定有工作台，所述工作台上间歇转动设置有用于运输无纺布的传送带；

所述机体内部于所述工作台的正上方升降设置有两个压板；

所述工作台于所述传送带的两侧于两个所述压板之间均固定有支撑座，两个所述支撑座于所述工作台的正上方共同固定连接有刀架，所述刀架上滑移设置有用于裁切无纺布的切割刀；

两个所述支撑座之间于所述刀架的正下方滑移设置有横梁，所述横梁朝向所述工作台的一侧升降设置有捋平板；

所述机体靠近所述上料台的一侧转动设置有两个用于压平无纺布的压平辊。

通过采用上述技术方案，将无纺布放置到上料台上，利用两个压平辊将无纺布牵引至传送带上，同时对无纺布进行压平，传送带将无纺布运输至切割刀的下方后，传送带停止传送，利用两个压板将无纺布压紧于工作台的上端面，捋平板下降，滑移的横梁带动捋平板滑移，从而对无纺布进行捋平，捋平后，切割刀下降对无纺布进行切割，从而沿工作台的宽度方向，对无纺布进行多次间隔切割，最大化的利用了无纺布。本发明通过压平辊将松散的无纺布进行压平，并通过滑移的捋平板将无纺布捋平压紧，使无纺布更加平整，从而使得无纺布的切割效果更好，避免了无纺布未切透的情况，提高了面膜布的良品率。

进一步设置为：其中一个所述支撑座的一侧固定有安装座，所述安装座内转动设置有丝杆，所述横梁的一端螺纹套设于所述丝杆周侧，所述安装座的一端固定有驱动所述丝杆转动的动力电机。

通过采用上述技术方案，动力电机驱动丝杆转动，丝杆转动带动横梁和捋平板往复滑移，使得切割过程中，捋平板能够往复对无纺布进行捋平，保持了无纺布的平整，确保了切割刀的切割效果。

进一步设置为：所述横梁远离所述捋平板的一侧固定有两个升降气缸，所述升降气缸的活塞杆贯穿所述横梁并固定有安装板，两个所述安装板固定活动连接有所述捋平板。

通过采用上述技术方案，利用升降气缸带动安装板和捋平板升降活动，从而能够在无纺布的传送过程中，将捋平板升起，避免捋平板影响无纺布的传输，同时能够在无纺布静止时，将捋平板降下，实现捋平板的捋平功能。

进一步设置为：所述机体内部间歇转动设置有两个第一动轮和两个第二动轮，所述传送带套设于所述第一动轮和所述第二动轮周侧；

所述机体内部转动设置有半齿轮，其中一个所述第一动轮的一侧同轴固定连接有与所述半齿轮啮合传动的传动齿轮，所述机体内部固定有驱动所述半齿轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动半齿轮转动，半齿轮与传动齿轮进行间歇性啮合传动，带动第一动轮间歇转动，从而驱动第二动轮和传送带间歇转动，使得切割刀对无纺布切割过程中，传送带静止，当切割刀横向切割完后，传送带牵引无纺布移动。

进一步设置为：所述机体内部于所述支撑座所处的两侧均固定有固定座且滑移设置有滑移座，所述固定座内螺纹穿设有调节螺杆，所述调节螺杆远离所述固定座的一端与所述滑移座固定连接，所述滑移座上固定有驱动所述压板升降的压紧气缸。

通过采用上述技术方案，利用调节螺杆与固定座的螺纹传动，使得调节螺杆带动滑移座和压紧气缸往复滑移，从而能够根据无纺布的切割位置对压板所处的位置进行微调，确保压板能够发挥最好的压紧效果。

进一步设置为：所述压板与所述滑移座之间穿设有导向杆。

通过采用上述技术方案，利用导向杆使得压板在升降过程中更加稳定，避免压板在升降过程中发生位置偏移，影响对无纺布的压紧效果。

进一步设置为：所述机体于所述工作台的两侧均可开合设置有栅栏。

通过采用上述技术方案，利用栅栏起到防护作用，可开合的栅栏便于工作人员将身体探入机体内部对切割刀进行更换。

进一步设置为：所述刀架上滑移设置有用于检测无纺布切割位置的ccd相机。

通过采用上述技术方案，利用ccd相机对无纺部的裁切位置进行检测，确保无纺布的切割位置是否准确，ccd相机的检测精度高，从而提高了切割刀的切割准确率，避免了无纺布切歪的情况，提高了无纺布的利用率，减少了无纺布的浪费。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）通过两个压平辊将无纺布进行压平，减少使得相邻无纺布之间的空气，使得相邻的无纺布之间更加紧密，更加平整；

（2）利用滑移的捋平板对无纺布进行捋平，进一步使得无纺布更加平整；

（3）通过两个压板将无纺布进行压紧，使得切割刀裁切时，无纺布不会受到压力而发生位置偏移，使得无纺布的切割效果更好。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是沿图1中a-a线的剖视图；

图3是图2中b部局部放大图；

图4是沿图1中c-c线的剖视图；

图5是图1中d部局部放大图；

图6是图1中e部局部放大图；

图7是图2中f部局部放大图。

附图标记：1、机体；2、上料台；3、卸料台；4、工作台；5、传送带；6、压板；7、支撑座；8、刀架；9、切割刀；10、横梁；11、捋平板；12、压平辊；13、安装座；14、丝杆；15、动力电机；16、升降气缸；17、安装板；18、导向杆；19、第一动轮；20、第二动轮；21、半齿轮；22、传动齿轮；23、驱动电机；24、固定座；25、滑移座；26、调节螺杆；27、压紧气缸；28、栅栏；29、ccd相机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种无纺布的自动裁切机，包括机体1、上料台2、卸料台3，参照图2，机体1内部固定有工作台4，工作台4呈长方体状，工作台4、上料台2、卸料台3的上端面均持平。

参照图1与图2，机体1靠近上料台2的一侧沿机体1的高度方向依次转动设置有两个压平辊12，压平辊12的轴线沿工作台4的宽度方向延伸设置，两个压平辊12相互平行设置，两个压平辊12的同一端均同轴固定有相互啮合的动力齿轮，机体1于其中一个压平辊12远离动力齿轮的一端固定有驱动压平辊12转动的伺服电机。压平辊12用于压平无纺布；伺服电机驱动其中一个压平辊12转动，通过两个动力齿轮的相互啮合，从而驱动两个压平辊12相对转动，从而在传输无纺布的过程中，同时起到压平无纺布的作用。

工作台4上间歇转动设置有传送带5。传送带5沿工作台4的长度方向传送无纺布。参照图2，机体1内部转动设置有相互平行的第一主轴和第二主轴，第一主轴和第一主轴分别处于靠近上料台2和靠近卸料台3的一端，参照图3，第一主轴的两端均同轴固定连接有第一动轮19，参照图2，第二主轴的两端均同轴固定连接有第二动轮20，传送带5套设于两个第一动轮19和两个第二动轮20的周侧。

参照图3，机体1内部于靠近其中一个第一动轮19的一端转动设置有半齿轮21，半齿轮21的轴线与第一动轮19的轴线平行设置，第一主轴同轴周侧固定套设有与半齿轮21啮合传动的传动齿轮22，传动齿轮22与其中一个第一动轮19的一侧固定连接。参照图4，机体1内部于工作台4的正下方固定有驱动半齿轮21转动的驱动电机23，驱动电机23的转轴通过联轴器与半齿轮21同轴固定连接。驱动电机23驱动半齿轮21转动，半齿轮21与传动齿轮22进行间歇性啮合传动，带动第一动轮19间歇转动，从而驱动第二动轮20和传送带5间歇转动，使得切割刀9对无纺布切割过程中，传送带5静止，当切割刀9横向切割完后，传送带5牵引无纺布移动。

参照图1，机体1内部于工作台4的正上方升降设置有两个压板6，压板6呈长方体状，两个压板6平行于第一主轴设置。切割过程中，利用两个压板6降下，并将无纺布进行压紧，使得无纺布不会受到切割刀9压力作用发生位置偏移，从而使得切割刀9的裁切效果更好。

机体1内部于压板6垂直的两侧均滑移设置有两个滑移座25，两个压板6分别与处于其两端的滑移座25一一对应，滑移座25呈长方体状。参照图5，滑移座25朝向压板6所处的一侧固定有压紧气缸27，处于压板6两端的两个压紧气缸27的活塞杆朝向远离滑移座25的一侧延伸，并共同固定连接有连接杆，连接杆朝向传送带5的一侧通过两个支杆与压板6固定连接。通过升降气缸16的活塞杆的活塞运动，带动连接杆升降活动，从而带动支杆和压板6进行升降活动，从而实现压板6压紧无纺布的功能。

压板6远离工作台4的一侧固定有导向杆18，导向杆18远离压板6的一端贯穿滑移座设置，导向杆18的轴线沿竖直方向设置。利用导向杆18使得压板6在升降过程中更加稳定，避免压板6在升降过程中发生位置偏移，影响对无纺布的压紧效果。

机体1内部于滑移座25所处的两侧均固定有两个固定座24，处于机体1同一侧的两个固定座24分别处于两个滑移座25相互背离的一侧，固定座24内沿工作台4的长度方向螺纹穿设有调节螺杆26，调节螺杆26轴线与压紧气缸27的活塞杆的轴线垂直设置。调节螺杆26远离固定座24的一端与滑移座25固定连接。利用调节螺杆26与固定座24的螺纹传动，使得调节螺杆26带动滑移座25和压紧气缸27往复滑移，从而能够根据无纺布的切割位置对压板6所处的位置进行微调，确保压板6的压紧效果。

参照图1与图2，工作台4于传送带5的两侧于两个滑移座25之间均固定有支撑座7，支撑座7呈长方体状，支撑座7两个支撑座7于工作台4的正上方共同固定连接有刀架8，刀架8平行于刀架8设置，刀架8远离工作台4的一侧滑移设置有动力箱，动力箱呈长方体状且内部为中空。动力箱的外壁固定有拖链，拖链内设置有与动力箱内部电性连接的电缆。通过外部的控制系统控制拖链移动，从而带动动力箱在刀架8上往复滑移。

动力箱内固定有动力气缸，动力气缸的活塞杆朝向工作台4所处的一侧贯穿动力箱，动力气缸的活塞杆远离动力箱的一端可拆卸设置有切割刀9。切割刀9用于裁切无纺布，可拆卸设置的切割刀9便于工作人员更换切割刀9；当无纺布传输至刀架8的正下方时，通过动力气缸驱动切割刀9降下，从而对无纺布进行裁切成型，动力箱带动切割刀9沿工作台4的宽度方向滑移，从而沿工作台4的宽度方向，对无纺布进行多次间隔切割。

参照图2，动力箱朝向工作台4的一侧安装有用于检测无纺布切割位置的ccd相机29，ccd相机29与外部的控制系统电性连接。利用ccd相机29对无纺部的切割位置进行检测，确保无纺布的切割位置是否准确，ccd相机29的检测精度高，从而提高了切割刀9的切割准确率，避免了无纺布切歪的情况，提高了无纺布的利用率，减少了无纺布的浪费。

参照图1，两个支撑座7之间于刀架8的正下方滑移设置有横梁10，横梁10的剖面呈“l”字形设置，参照图6与图7，其中一个支撑座7的一侧固定有安装座13，安装座13内部沿工作台4的长度方向转动设置有丝杆14，丝杆14与横梁10正交设置，横梁10螺纹套设于丝杆14周侧，安装座13的一端固定有驱动丝杆14转动的动力电机15，动力电机15的转轴通过嵌设于安装座13侧壁的联轴器与丝杆14同轴固定连接。动力电机15驱动丝杆14转动，丝杆14转动带动横梁10沿工作台4的长度方向往复滑移。

横梁10的两端远离工作台4的一侧均固定有升降气缸16，升降气缸16的活塞杆贯穿所述横梁10并固定连接有安装板17，两个安装板17呈长方体状，两个安装板17朝向工作台4的一侧共同活动连接有捋平板11，捋平板11平行于压板6设置。捋平板11用于对无纺布进行捋平；通过升降气缸16带动安装板17和捋平板11降下，同时横梁10的滑移带动安装板17和捋平板11沿工作台4的长度方向滑移，从而在对无纺布进行切割前，利用捋平板11将无纺布进行捋平，使无纺布更加平整，多层无纺布之间贴合得更加紧密，从而使得切割刀9在切割时切割效果更好；切割时，通过横梁10带动捋平板11滑移至一旁，从而不影响无纺布的切割工作。

参照图1，机体1于工作台4的两侧均可开合设置有栅栏28。利用栅栏28起到防护作用，可开合的栅栏28便于工作人员将身体探入机体1内部对切割刀9进行更换。

本实施例的实施原理及有益效果为：

利用压平辊12对无纺布进行压平，使得多层无纺布之间贴合得更加紧密，更加齐整，切割前，通过两个压板6将无纺布的两端压紧，同时升降气缸16带动捋平板11降下使得捋平板11与无纺布贴合，贴合后通过动力电机15、丝杆14、横梁10的共同作用，带动捋平板11在无纺布上滑移，从而对无纺布进行捋平，捋平后，

通过升降活动的切割刀9对无纺布进行切割成型。本发明能够对无纺布进行夹紧压平和捋平，使无纺布更加平整，使得切割刀9对无纺布能够一次切割成型，提高了工作效率，并且使得切割效果好，避免了无纺布未切透的情况，提高了面膜布的良品率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。