本发明属于纺织印染加工领域，特别涉及涤纶/氨纶弹力泳装面料的特殊印花工艺方法。
背景技术：
随着社会的进步和生活水平的不断提高，人们对于服装的选择，不再仅仅局限于功能、色彩流行及时尚的需求，还有更多的是新奇、个性化的所谓休闲文化需要。因此，综合应用先进的印染工艺技术，满足人们不断更新的物质与精神的需求，是企业在市场经济中的立足之本，也是提高企业产品竞争力和经济效益的有效途径。
根据纺织品在吸水后颜色发生变化的特性，对其分别进行不同图案的局部亲水与局部拒水的处理，产品就会表现出在遇水时拒水区域的花型颜色保持干态不变、而亲水区域图案颜色全部变深的效果。将这种湿态条件下能产生变幻图案和色彩的产品，应用于海滨休闲、游泳、水中娱乐等场合的服饰，无疑给休闲活动及环境增添了色彩，满足了人们对个性与新奇的追求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种涤/氨弹力变色泳装面料的制作工艺，选择使用由80％的涤纶和20％氨纶为原料的针织面料，经、纬向双弹，自然回弹性高，穿着贴身舒适不变形。
本发明的技术方案是：涤/氨弹力变色泳装面料的制作工艺，其特征是：其工艺流程包括如下步骤：
(1)分散染料印花工艺流程
平网印花机印制花色,100℃烘干、落布，分散染料浸轧地色、100℃烘干、落布，高温焙烘，八槽皂洗，平幅开幅落布，100℃松式烘干，定型扩幅；
(2)吸水、拒水浆的印制工艺流程
高吸水印花浆配方组成为每1000g浆料：
高吸水树脂乳液30—50g
增稠剂2—5g
帮浆a800g；
拒水印花浆配方组成为每1000g浆料：
防水剂30—50g
增稠剂2—5g
帮浆a800g；
印制——焙固采用175℃—180℃，车速：25—30米/分——水洗采用八槽水洗45℃—95℃，车速：35米/分——100℃松式烘干——扩幅采用110℃—130℃，车速：45米/分——成品。
所述(1)中高温焙烘温度170℃—190℃，时间1.5-2min；八槽皂洗温度40℃—70℃，时间6-8min；定型扩幅温度175℃—190℃，时间30s。
本发明由于面料在分散染料印花的基础上又分别进行了吸水、拒水两种性能相反的无色印浆印制，在干的状态下，印在织物上的这两种助剂没有任何的图案痕迹，呈现的是分散染料防染印花的图案色彩。但在遇水时，印有拒水助剂的位置不吸水，织物的颜色没有变化；而印有高吸水助剂的图案位置会快速吸水使织物的颜色变深、变暗或色偏转，即呈现出图案花纹和颜色的变幻效果。
具体实施方式
以下结合生产实例对本发明进行具体说明，但本发明不局限于本实例。
实施例
涤/氨弹力变色泳装面料的制作工艺，具体包括以下步骤：
1、坯布准备：放卷——缝头——前处理；
2、在平网印花机上进行涤纶弹力布直接印花生产。
工艺流程：
进布——平网多套色印花——印花机烘房(100℃)烘干——
落布——进布——轧染(可防的)分散染料染色液——气体红外预烘(170℃)——
十烘筒烘干(100℃)——落布。
工艺配方：
(1)分散染料防染印花色浆的工艺处方组成为每1000g染料：
分散染料5–40g
防染剂20–30g
糊料600–800g；
(2)分散染料(可防染的)地色工艺处方组成为每1000g染料：
分散染料5–30g
匀染剂2–4g
糊料100–200g；
(3)高温焙烘
在170℃–190℃高温焙烘过程中，随着染料的焙烘固色，印花色浆中的防染剂发生作用，它破坏了染地色分散染料的偶氮基分子结构，阻止了染地色的分散染料在已印花部位的上染，即为防染印花工艺。
(4)水洗工艺：
每升水洗用料中包括：
水洗剂1–2g
皂洗剂1–2g
水洗温度40℃–50℃；
3、吸水与拒水助剂的印制
根据花型制版，在平网印花机印制。高吸水浆为1#版，防水浆为2#版。
车速：12米/分
温度：100℃
高吸水印花浆配方组成为每1000g浆料：
高吸水树脂乳液30—50g
增稠剂2—5g
帮浆a800g；
拒水印花浆配方：
防水剂30—50g
增稠剂2—5g
帮浆a800g；
4、焙固，水洗、扩幅及成品加工过程
印花下机布——焙固(175℃—180℃，车速：25—30米/分)—水洗(八槽水洗45℃—95℃，车速：35米/分)——松式烘干(100℃)——扩幅(110℃—130℃，车速：45米/分)——成品。
5、牢度的检测：
依据fz/t73013—2010标准一等品指标检验，各项技术指标均达到或超过国内外同类产品。
产品主要技术指标