一种再生聚酯纤维织物的染色方法与流程

本发明涉及一种再生聚酯纤维织物的染色方法。

背景技术：

再生聚酯纤维指通过回收塑料瓶、塑料片、纺织下脚料、废旧聚酯纤维服饰等聚酯型材料，经过分拣、整理、除杂后进行熔融纺丝而成的纤维，再织成织物。这种织物具有显著的回收利用、循环经济、保护环境、重用资源等环保性，而其产品具有良好的蓬松性、抗起球、服用舒适性等。因其材料来源于不同颜色、不同性质、不同成分、不同用途等，含有不同物化特性及各种杂质，使其产品在染色时容易产生上色快慢不匀、吸色深浅不匀、产品耐水洗等色牢度低。

对于再生聚酯纤维织物，现有的技术与做法，一是生产漂白布，成品不需染色，二是先纺成色丝，通过在纺丝前的熔体中混入色母粒的工艺进行有色纺丝，然后再织布，如：中国专利cn106192060b所公开的一种再生聚酯纤维不褪色染色方法。上述方法的缺点是颜色单调，纺织品颜色设计和开发被动、低效，不能及时满足市场的变化和需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种再生聚酯纤维织物的染色方法。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种再生聚酯纤维织物的染色方法，染色方法包括预处理阶段、上色阶段、水洗定型阶段，预处理阶段包括如下步骤：a1、将待染色的由再生聚酯纤维构成的坯布送入染色机的染色浴缸中；a2、向染色浴缸内加入纯碱、去油灵、柔软剂，且将染色浴缸内的浴液升温至110±3℃，保温30±3分钟；a3、将经过步骤a2处理的坯布进行循环水洗并使染色浴缸内浴液温度自然降温到常温状态，且使染色浴缸内浴液ph值呈弱碱性；a4、在染料配置缸中配制染料液。步骤a4可以是在步骤a1、a2、a3中的任一步骤之前或之后进行。

优选地，步骤a4中的染料配置方法包括在染料缸中加入分散染料、冰醋酸、匀染剂、稳定剂，并在混合搅拌均匀后，加热到70±5℃。

优选地，上色阶段包括如下依次进行的步骤：b1、将步骤a3中常温状态下的浴液升温至70±3℃，并向染色浴缸内浴液中加入a4中配置的染料液；b2、继续将加有染料液的浴液升温至100±3℃，并保温10±3分钟；b3、再继续将浴液升温至130±3℃，并保温20±3分钟；b4、再将浴液自然降温至100±3℃，并保温20±3分钟；b5、再将浴液升温至130±3℃，并保温20±3分钟；b6、再将浴液自然降温至80±5℃，并通过染料配置缸向染色浴缸内加入还原清洗剂、抗静电剂、固色剂，运转10±3分钟；b7、再将浴液自然降温至50±5℃，并排放浴液，完成上色。

优选地，水洗定型阶段包括如下依次进行的步骤：c1、将步骤b7中完成上色的布料进行30±3分钟循环水洗；c2、将步骤c1中的得到的布料依次进行脱水、烘干、定型。

优选地，步骤a2、步骤b3及步骤b5中的浴液升温速度为每分钟1.0～1.3℃。

优选地，步骤b1和步骤b2中的浴液升温速度为每分钟1.0～2℃。

优选地，染色机为溢流染色机。

优选地，纯碱为碳酯纳；去油灵由无机助洗剂、高效螯合剂和特种表面活性剂的混合物构成；柔软剂为碱性浴中宝。

优选地，匀染剂为多环系酯型表面活性剂，稳定剂为阴离子表面活性剂。

优选地，步骤a3中的浴液ph值为7.0～7.3。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明的再生聚酯纤维织物的染色方法，工艺合理，操作简单，染色均匀，各种色牢度强，适用于长丝类、短纤类再生聚酯纤维经过加捻或上浆工艺生产的多种织物的染色，能满足各类服用面料的颜色与品质的需求，使得再生聚酯纤维织物的颜色不再单调，颜色设计与开发及时、高效，满足市场的变化和需求。

附图说明

图1为本发明的染色方法的温度控制曲线图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。

一种再生聚酯纤维织物的染色方法，染色方法包括预处理阶段、上色阶段、水洗定型阶段，预处理阶段包括如下步骤：a1、将待染色的由再生聚酯纤维构成的坯布送入染色机的染色浴缸中；a2、向染色浴缸内加入纯碱、去油灵、柔软剂，且将染色浴缸内的浴液升温至110℃，升温速度为每分钟1.0～1.3℃，保温30分钟；a3、将经过步骤a2处理的坯布进行循环水洗并使染色浴缸内浴液温度自然降温到常温状态，且使染色浴缸内浴液ph值呈弱碱性；a4、在染料配置缸中配制染料液，步骤a4中的染料配置方法包括在染料缸中加入分散染料、冰醋酸、匀染剂、稳定剂，并在混合搅拌均匀后，加热到70℃；另外，步骤a4可以是在步骤a1、a2、a3中的任一步骤之前或之后进行。

进一步地，上色阶段包括如下依次进行的步骤：b1、将步骤a3中常温状态下的浴液升温至70℃，并向染色浴缸内浴液中加入a4中配置的染料液；b2、继续将加有染料液的浴液升温至100℃，并保温10分钟；b3、再继续将浴液升温至130℃，并保温20分钟；b4、再将浴液自然降温至100℃，并保温20分钟；b5、再将浴液升温至130℃，并保温20分钟；b6、再将浴液自然降温至80℃，并通过染料配置缸向染色浴缸内加入还原清洗剂、抗静电剂、固色剂，运转10分钟；b7、再将浴液自然降温至50℃，并排放浴液，完成上色。

在第一次将浴液加温至130℃时，是为了给布料进行上色，而在将浴液降温至100℃后又第二次将浴液加温至130℃时，是为了对第一次的上色进行加强并进行修补上色，是对第一次上色的补充和完善，使所述的织物的上色更加均匀、协调和牢固。本例中，步骤b3及步骤b5中的浴液升温速度为每分钟1.0～1.3℃。步骤b3及步骤b5中的升温分别用于第一上色和第二次上色，为保证上色效果，因此温度上升较慢。步骤b1和步骤b2中的浴液升温速度为每分钟1.0～2℃。步骤b1和步骤b2中温度上升速度较快，可以节省时间，提高工作效率。

本发明的再生聚酯纤维织物的染色方法中各阶段中温度控制情况可参见图1所示，

更进一步地，水洗定型阶段包括如下依次进行的步骤：c1、将步骤b7中完成上色的布料进行30±3分钟循环水洗；c2、将步骤c1中的得到的布料依次进行脱水、烘干、定型。

此外，在本例中，染色机为溢流染色机。纯碱为碳酯纳；去油灵由无机助洗剂、高效螯合剂和特种表面活性剂的混合物构成；柔软剂为碱性浴中宝。匀染剂为多环系酯型表面活性剂，稳定剂为阴离子表面活性剂。步骤a3中的浴液ph值为7.0～7.3。

综上所述，本发明的再生聚酯纤维织物的染色方法，工艺合理，操作简单，染色均匀，各种色牢度强，适用于长丝类、短纤类再生聚酯纤维经过加捻或上浆工艺生产的多种织物的染色，能满足各类服用面料的颜色与品质的需求，使得再生聚酯纤维织物的颜色不再单调，颜色设计与开发及时、高效，满足市场的变化和需求。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。