本发明涉及的是一种服装面料领域的技术，具体是一种透湿防钻绒涂层面料、制造工艺及其织物。
背景技术：
随着人类社会的不断发展，人们对于衣着打扮方面，越来越执着于追求风格多样化、品质高端化和生态的绿色环保化。因此多功能绿色环保服装成为了大家青睐的对象。尤其在严寒的户外条件下，保暖性是主要的需求指标之一，能满足此要求的最有效措施就是充绒，如充绒夹克、轻薄羽绒服等都是不错的选择。然而目前此类服装的面料款式虽然具有多样化的特点，但在面料特性品质上还不能完全兼顾，例如想要达到较满意的防钻绒效果，虽然可以采用油性涂层胶，增加较多涂覆量来达到要求，但是这种产品的局限也有很多，例如需要使用有机溶剂作为涂层胶的载体，不利于环保；过多的涂覆量会失去面料本身的风格，使面料手感不够柔软，降低了穿着的舒适性；且此类涂层产品没有透气透湿的功能。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的上述不足，提出了一种透湿防钻绒涂层面料、制造工艺及其织物，通过改进防水预处理工艺，提高后道涂层效果，兼顾穿着舒适性和面料功能性指标。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明涉及一种透湿防钻绒涂层面料的制造工艺，包括以下步骤：
s1，防水预处理；
将面布浸渍在包括无氟防水剂、配套交联剂和三防渗透剂的混合液中，再经90-100℃低温烘干处理；
s2，压光处理；
对经防水处理的面布进行压光处理，压力为7.5-8.5mpa，温度为120-150℃；
s3，涂层底胶涂覆；
在一定车速下，在经压光处理的面布表面涂覆微多孔型水性底胶并进行焙烘，焙烘温度为150-160℃；
s4，涂层面胶涂覆；
在一定车速下，在已涂覆底胶的面布表面涂覆亲水型水性面胶并进行焙烘，焙烘温度为150-160℃，得到透湿防钻绒涂层面料。
防水预处理步骤中对面布进行低温烘干，能够阻止防水剂在织物表面完全聚合；优选地，防水预处理的车速为25-30m/min。
混合液中防水剂的浓度为30-80g/l，交联剂的浓度为5-20g/l，渗透剂的浓度为5-10g/l，混合液的ph为4-5.5。
根据不同种类、不同克重的面料，应选择不同的温度，使织物表面平整，又不至于压死板而影响后道涂层效果；优选地，压光处理的车速为20-30m/min。
在一些技术方案中，底胶涂覆采用刮涂，优选地，刀距为2-3mm，底胶粘度为30000±1000mpa·s；更优选地，车速为25-35m/min。
在一些技术方案中，面胶涂覆采用刮涂，优选地，刀距为2-3mm，底胶粘度为30000±1000mpa·s；更优选地，车速为25-35m/min。
进一步优选地，底胶和面胶涂覆时车速相同，底胶在前段4节烘箱中焙烘，面胶在后段4节烘箱中焙烘。
涂层底胶和面胶均采用水性聚合物涂料，区别于油性涂层，有利于环境友好，并且手感柔软。
本发明涉及一种透湿防钻绒涂层面料，采用上述方法制成。
本发明涉及一种透湿防钻绒织物，采用上述透湿防钻绒涂层面料制成。
技术效果
与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：
1)在防水预处理阶段，采用低温烘干面布，面布表面无法形成连续性的防水薄膜，给后道涂层涂料提供了“空位”，部分涂层涂料能够直接接触面布表面的反应性基团，提高涂覆牢度；同时面布表面防水剂疏水链段与涂层膜层交错，赋予织物防水和防钻绒兼顾的效果；避免采用现有技术高温焙烘防水处理，导致防水剂完全聚合，形成连续性薄膜覆盖在面布表面，阻碍涂层底胶和面胶的涂覆，而降低涂层牢度以及无法赋予织物防水和防钻绒兼顾的效果；
2)涂层涂覆前压光温度的选择，对于轻薄(一般在60g/m2以下)和中等克重(一般为80-150g/m2)面料，最佳温度范围在120-150℃内，要根据具体的面料来选择温度条件；压光温度过高，会使面料变紧实，不利于涂层胶涂覆到纱线间隙中，涂层牢度降低；温度过低，布面未平整，也会导致涂层牢度降低；
3)可选用采用循环再生材料制造的面布，实现了对废旧材料的二次利用，大大降低了能源消耗和废水废气的排放。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细描述。
本发明实施例涉及一种透湿防钻绒涂层面料的制造工艺，包括以下步骤：
s1，防水预处理；
将面布浸渍在包括无氟防水剂、配套交联剂和三防渗透剂的混合液中，再经90-100℃低温烘干处理，车速为25-30m/min；
s2，压光处理；
对经防水处理的面布进行压光处理，车速为20-30m/min，压力为7.5-8.5mpa，温度为120-150℃；
s3，涂层底胶涂覆；
在25-35m/min车速下，在经压光处理的面布表面刮涂微多孔型水性底胶，刀距为2-3mm，底胶粘度为30000±1000mpa·s，并在前段4节烘箱中进行焙烘，焙烘温度为150-160℃；
s4，涂层面胶涂覆；
在25-35m/min车速下，在已涂覆底胶的面布表面刮涂亲水型水性面胶，刀距为2-3mm，面胶粘度为30000±1000mpa·s，并在后段4节烘箱中进行焙烘，焙烘温度为150-160℃，得到透湿防钻绒涂层面料。
混合液中防水剂的浓度为30-80g/l，交联剂的浓度为5-20g/l，渗透剂的浓度为5-10g/l，混合液的ph为4-5.5。
实施例1
本实施例涉及一种透湿防钻绒涂层面料的制造工艺，包括：
s1，涤纶面布防水处理；
将涤纶面布浸在包括无氟防水剂、配套交联剂和三防渗透剂的混合液中，再在8节烘箱中经100℃低温烘干处理，烘干的车速为30m/min；混合液中防水剂的浓度为80g/l，交联剂的浓度为10g/l，三防渗透剂的浓度为5g/l，混合液的ph为4；
s2，压光；
采用小型压光机对经防水处理的涤纶面布压光，温度为120℃，压力为8kpa，车速为25m/min；
s3，涂覆底胶；
采用微多孔型水性涂层底胶刮涂压光后的面料，焙烘温度为160℃，车速为30m/min，底胶浓度是30000mpa·s，刀距为3mm；
s4，涂覆面胶；
采用亲水型水性涂层面胶刮涂已涂覆底胶的面料，焙烘温度为160℃，车速为30m/min，底胶浓度是30000mpa·s，刀距为3mm；
s5，打卷检验。
本实施例中涤纶面布采用美国unifi公司的repreve再生涤纶纤维，经纱为75d/72fsddty，密度为48根/厘米；纬纱规格为150d/144fsddty，密度为33根/厘米；面布选用再生材料，大大降低了能源消耗和废气废水排放；还可对现有不合格品进行二次利用，减少库存压力。
本实施例混合液包括亨斯曼公司的zelanr3无氟防水剂和phobolxan交联剂以及昂高公司的fluowetudliquid三防渗透剂；防水效果能达到10次家庭水洗70分，相对于市面上普遍的c6、c8含氟防水剂，大大减少了对环境的危害，且兼顾了防沾污性能。
本实施例经过涂层加工，成品的透湿度为2500g/m2/24h，即1平方米该面料经过24小时水蒸气透过量为2500g(采用日标jis1099a1-2012)，符合透湿面料的要求。
本实施例成品测试面料的防钻绒效果，可以达到洗前和经三次30℃水洗后，羽绒钻出根数均<16根(采用国标14272-2011)。
本实施例涉及一种环保户外羽绒夹克织物，采用上述透湿防钻绒涂层面料制成。
实施例2
本实施例涉及一种多层贴合涤纶面料的制造工艺，包括以下步骤：
s1，尼龙面布防水处理；
将尼龙面布浸在包括无氟防水剂、配套交联剂和三防渗透剂的混合液中，再经前段焙烘和后段焙烘处理，8节烘干温度为100℃，车速为30m/min；混合液中防水剂的浓度为80g/l，交联剂浓度为10g/l，三防渗透剂的浓度为10g/l，混合液的ph为5；
s2，压光；
采用小型压光机对预处理之后的面料压光，温度为120℃，车速为25m/min，压力为8kpa；
s3，涂覆底胶；
采用微多孔型水性涂层底胶刮涂压光后的面料，刀距为2mm，焙烘温度为160℃，车速为25m/min，底胶浓度是30000mpa·s；
s4，涂覆面胶；
采用亲水型型水性涂层面胶刮涂压光后的面料，刀距为2mm，焙烘温度为160℃，车速为25m/min，底胶浓度是30000mpa·s；
s5，打卷检验。
本实施例面布选用20d/24fbrfdy尼龙6纱线，经向密度为107根/cm，纬向密度为68根/cm。
本实施例混合液包括亨斯曼公司的zelanr3无氟防水剂、phobolxan交联剂以及昂高公司的fluowetudliquid三防渗透剂，防水效果能达到10次家庭水洗70分。
本实施例经过涂层加工，成品的透湿度为2500g/m2/24h，即1平方米该面料经过24小时水蒸气透过量为2500g(采用日标jis1099a1-2012)，符合透湿面料的要求。
本实施例成品防钻绒满足水洗前和3次30℃水洗后，羽绒钻出根数均<16根(采用国标14272-2011)，符合客户要求，且手感软糯。
本实施例涉及一种轻薄羽绒织物，采用上述透湿防钻绒涂层面料制成。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。