一种高针高密功能性针织面料的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种针织面料，尤其涉及一种用于内衣面料的高针高密功能性针织面料。
【背景技术】
[0002]内衣是最贴近身体的，因此内衣面料如何成为人们非常关心的问题。内衣面料根据纺织方式分为梭织面料和针织面料，梭织面料包括经线和玮线，而针织面料只具有经线。面料是由纱线织成，而纱线是由纤维组成，一般来说纤维分为天然纤维和化学纤维，所述天然纤维一般包括棉、莫代尔、羊毛、羊绒、玉米纤维、竹炭纤维、蚕丝等，所述化学纤维包括再生纤维和合成纤维，再生纤维有竹纤维、人造棉、色拉姆、黏胶纤维等，合成纤维有莱卡、氨纶、锦纶、腈纶、涤纶等。
[0003]天然纤维全棉内衣面料具有吸汗、透气、保暖性强等特点，穿着感觉很舒服，一直受到人们的青睐，然而存在资源匮乏、不耐日晒、洗后发硬、易发黄等缺点。然而采用全涤纶内衣面料手感较差、穿着不舒适、易产生静电，对身体产生伤害，增加了日常护理难度。
[0004]因此，如何用化学纤维做成全棉内衣面料的性能成为各纺织厂家和研宄机构研宄的热点。例如中国专利CN103734918A提供一种弹性内衣面料，包括:氨纶纤维、棉纤维和玉米纤维；中国专利CN103498242A提供一种保健内衣面料，原料包括竹纤维、棉花纤维和氯纶纤维。然而这些内衣面料还是不可避免地使用了棉纤维。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为解决现有技术中的上述问题提出的，其目的是提供一种高针高密功能性针织内衣面料，该面料不含棉纤维，但具有棉纤维的手感爽滑、柔软及穿着舒适，同时颜色亮泽、外观饱满，具有抗菌、消臭、保湿等功能。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种高针高密功能性针织面料，其特征在于，所述面料由再生纤维素纤维与合成纤维交织形成针织结构，所述合成纤维包括第一合成纤维和第二合成纤维，其中所述再生纤维素纤维与第一合成纤维混合纺织位于所述面料的正面，覆盖处于所述面料反面的所述第二合成纤维。
[0008]优选地，所述再生纤维素纤维选自包括竹纤维、竹炭纤维、莱赛尔纤维、莫代尔或木代尔、人造棉、色拉姆、黏胶纤维中的一种或多种。
[0009]优选地，所述合成纤维选自包括氨纶、莱卡、涤纶、腈纶、锦纶、尼龙中的一种或多种。
[0010]优选地，所述第一合成纤维为涤纶，所述第二合成纤维为氨纶。
[0011]优选地，所述再生纤维素纤维和合成纤维都为超细纤维，其中所述再生纤维素纤维的支数为60S-120S，所述第一合成纤维的支数为15D-50D，所述第二合成纤维的支数为15D-30D。
[0012]优选地，所述面料的光坯克重为90-140G/M2。
[0013]优选地，所述面料是内衣面料。
[0014]优选地，所述面料是经过圆机编织、面料预定型、染色前处理、染色、染色后处理、柔软整理、脱水、复定型而得；其中，所述圆机编织是将再生纤维素纤维和第一合成纤维一路隔一路排列，与第二合成纤维用添纱工艺织造；其中所述再生纤维素纤维和第一合成纤维在圆机上的编织张力为4-8克力，所述再生纤维素纤维和第一合成纤维的喂入针钩内的纵角大于所述第二合成纤维的喂入纵角。
[0015]本实用新型采用的再生纤维素纤维主要是从竹、树木等植物提取制成的纤维，它的化学组成和性能与棉纤维相仿，吸湿性比棉纤维高，完全可以取代棉纤维而不丧失棉纤维的优点，与化学合成纤维混合纺织成的面料可以同时发挥棉纤维才能达到的手感柔软、穿着舒适的优点及涤纶面料的抗菌、消臭、保湿功能。
[0016]本实用新型采用的再生纤维素纤维和合成纤维均为超细纤维，超细纤维的单纤细度比一根头发丝细100倍(最细的天然纤维也比一根头发丝粗)，纤维间细小的空隙可以构成毛细现象，从而使面料具有良好的吸湿和散湿性。
[0017]本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果:本实用新型的一种高针高密功能性针织内衣面料，该面料不含棉纤维，但具有棉纤维的手感爽滑、柔软及穿着舒适，同时颜色亮泽、外观饱满，具有抗菌、消臭、保湿等功能；还解决了普通纤维面料顶破强力差、弹性不足的问题。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型一种高针高密功能性针织面料的组织结构图。
[0019]图中:1、超细再生纤维素纤维和超细涤纶长丝；2、超细氨纶丝。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型提供了一种高针高密功能性针织内衣面料。
[0021]下面通过具体实施例对本实用新型进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本实用新型，但是下述实施例并不限制本实用新型范围。
[0022]本实用新型提供一种高针高密功能性针织面料，所述面料采用的原料为60S-120S超细再生纤维素纤维、15D-50D超细涤纶长丝、1OT-30D超细氨纶丝，通过大圆机织造形成如图1所示的针织组织结构，其中所述超细再生纤维素纤维和超细涤纶长丝I混合纺织位于所述面料的正面，覆盖处于所述面料反面的超细氨纶丝2。
[0023]实施例1
[0024]通过下列步骤制得本实用新型所述的高针高密功能性针织内衣面料:
[0025]步骤1、原料准备:80S超细再生纤维素纤维，40D超细涤纶长丝，15D超细氨纶丝。
[0026]步骤2、上机编织:选取机号为36G大圆机织造，将超细再生纤维素纤维和超细涤纶长丝一路隔一路排列，与超细氨纶丝用添纱工艺织造；超细再生纤维素纤维和超细涤纶长丝机上张力为5克力，并确保超细再生纤维素纤维和超细涤纶长丝喂入针钩内的纵角大于氨纶丝喂纱纵角，以保证超细再生纤维素纤维和超细涤纶长丝位于面料正面。采用积极的输纱方式，使超细再生纤维素纤维和超细涤纶长丝线圈长度为14cm/50w，氨纶丝线圈长度为5cm/50w，面料成品克重在120g/m2。
[0027]步骤3、通过机上剖幅打卷整理，以保证布面平整度，避免布面折痕。
[0028]步骤4、面料预定型:将经过步骤3的面料在温度180°C，超喂量40%，车速为25米/分钟条件下定型处理，门幅的设定要比毛坯的门幅大10%以内，从而保证布面具有良好的弹性性能，目的是为再生纤维素纤维在高温条件下损伤及染色时易于套平。
[0029]步骤5、染色前处理:将经过步骤4的面料放入浴比为1:12，温度90°C的溶液中处理；所述溶液为:消泡剂0.5g/L，分散剂2g/L，渗透剂2g/L，双氧水稳定剂0.5g/L，纯碱2g/L，双氧水5g/L，冰醋酸0.3g/L，磷酸钠2g/L。
[0030]步骤6:、染色:包括染合成纤维步骤和染再生纤维素纤维步骤，其中所述染合成纤维步骤为:在20°C _30°C时加入助剂A运行10分钟，再将3g/L的染料A用30分钟循环平均添加后运行10分钟，升温至100°C运行10分钟，再升温至130°C保温运行30-60分钟，其中所述助剂A及浓度为冰醋酸lg/L、醋酸钠0.5g/L ;所述染再生纤维素纤维步骤为:在200C _30°C时加入助剂B运行10分钟，再将3g/L的染料B用30分钟循环平均添加后运行10分钟，升温至40±5°C时加入30-60g/L的元明粉运行10分钟，再加入10_20g/L的纯碱运行60分钟，再升温至60±5°C保温运行30-40分钟，其中所述助剂B及浓度为螯合剂Ig/L0
[0031]步骤7、染色后处理:将经过步骤6的面料放入含有0.5g/L的皂洗剂和0.lg/L的冰醋酸的溶液中处理，浴比为1:12 ;然后放入包括0.5g/L纯碱、2被％固色剂和0.5g/L冰醋酸的溶液中处理30分钟，浴比为1:12。
[0032]步骤8、柔软处理:将经过步骤7的面料放入浓度为5被％的柔软溶液中进行柔软处理，浴比为1:15。
[0033]步骤9、脱水、复定型:将经过步骤8的面料脱水，复定型的工艺温度为130°C，超喂40%，车速25米/分钟。
[0034]实施例2
[0035]通过下列步骤制得本实用新型所述的高针高密功能性针织内衣面料:
[0036]步骤1、原料准备:100S超细再生纤维素纤维，30D超细涤纶长丝，20D超细氨纶丝。
[0037]步骤2、上机编织:选取机号为36G大圆机织造，将超细再生纤维素纤维和超细涤纶长丝一路隔一路排列，与超细氨纶丝用添纱工艺织造；超细再生纤维素纤维和超细涤纶长丝机上张力为5克力，并确保超细再生纤维素纤维和超细涤纶长丝喂入针钩内的纵角大于氨纶丝喂纱纵角，以保证超细再生纤维素纤维和超细涤纶长丝位于面料正面。采用积极的输纱方式，使超细再生纤维素纤维和超细涤纶长丝线圈长度为14cm/50w，氨纶丝线圈长度为5cm/50w，面料成品克重在120g/m2。
[0038]步骤3、通过机上剖幅打卷整理，以保证布面平整度，避免布面折痕。
[0039]步骤4、面料预定型:将经过步骤3的面料在温度180°C，超喂量40%，车速为25米/分钟条件下定型处理，门幅的设定要比毛坯的门幅大10%以