一种具有单向导湿功能面料的制备工艺的制作方法

本发明属于针织布料制造技术领域，具体涉及一种具有单向导湿功能面料的制备工艺。

背景技术：

单向导湿是指水分可以从面料的里层快速传递到面料外层，水分在面料里层不停留或短暂停留，该面料不粘贴皮肤，穿着干爽、舒适。

目前市场上实现该途径主要有两种，一种是应用材料的属性并结合组织结构，例如：里层采用丙纶，外层采用親水纤维，结构为网眼；该类工艺制得的布料因受原料和组织结构限制，结构单一，产品变化不丰富；另一种是通过印花加工方式实现，例如：采用滚筒印花技术将防水剂施加到亲水性织物的里层(贴皮肤面)，印花的花型可以灵活设计，比如：沙点网等图案。水份可以通过面料里层没有印防水剂的区域传输到表面并快速蒸发。该类工艺通过印花技术在面料表面施加防水剂，生产流程复杂，助剂用量多，生产成本高。另外，布料上印有防水层的区域不具有单向导湿性，导致综合单向导湿效果降低。因此需要工艺上的改进。

技术实现要素：

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种不受原料、面料结构限制，成本低廉、流程简单方便的具有单向导湿功能面料的制备工艺。

技术方案：本发明所述的一种具有单向导湿功能面料的制备工艺，包括如下步骤：

(1)将针织面料置入染缸中，35～55℃下采用亲水性柔软剂处理5～15min，然后在拉幅针链干布机125～140℃条件下烘干面料；

(2)将防水剂通过喷射装置形成微米级线性水雾，并高速喷射在布料的内表层，形成均匀的防水层；

(3)将单面喷涂防水层的布料以15～25m/min的机速，对布料依次进行拉幅热定型、冷却和摆式落布或卷装落布。

进一步地，为提高防水剂在布料上的喷涂均匀性，步骤(2)中所述喷射装置包括料仓、一组喷头、离心切割碟片和回料槽，所述喷头安装于料仓出口处，每一个喷头对应一个离心切割碟片，且离心切割碟片位于喷头正下方，所述离心切割碟片由驱动装置驱动转动，所述离心切割碟片上沿径向均匀设置离心切割线，所述回料槽位于待喷射布料正下方；步骤(2)中离心切割碟片的作业转速为1500～2500r/min；喷射装置的喷雾液量按布料接收防水浆重量计量，为50～70g/m²。

进一步地，为提高离心切割效果，所述离心切割碟片的边缘具有向上的翘边，翘边的高度为碟片厚度的1.5～2倍。

进一步地，为提高喷涂效果、喷涂均匀性以及布料防水效果，步骤(2)中所述防水剂包括如下组分：

tg522防水剂35～50g/l；

ext耐洗剂15～35g/l；

增稠剂1.5～3g/l。

进一步地，为最大化的提高喷涂均匀性，所述增稠剂为线性缔合型聚氨酯增稠剂或梳状缔合聚氨酯增稠剂；该类增稠剂能够实现与喷射装置的最佳配合，提高防水剂的喷涂效果。

进一步地，为便于后续防水剂喷涂，所述亲水性柔软剂为qh15软油，浓度为5～10g/l。

进一步地，为保证防水剂喷涂效果的前提下，最大化的节省物料成本，步骤(2)中布料上防水剂的带液率为20～30％。

本发明还提供了一种采用权利要求1中工艺制备的单向导湿布料，该布料可以较好的实现单向导湿功能，且因防水剂的喷涂均匀性较好，布料的单向导湿的功能性较稳定。

有益效果：(1)本发明提供了一种全新的制备单向导湿布料的工艺，开创性的采用喷涂的方式，将防水助剂以特定的浓度通过喷头施加在高速旋转的碟片上，碟片上设置离心切割线以及配合向上的翘边，提高离心切割效果，最大化的细化防水剂水雾，使防水剂较好的达到微米级别，均匀喷涂在布料上，控制防水剂渗透于布料纤维层的厚度，提高单向导湿的效果；(2)本发明工艺采用喷涂的方式，向布料上施加防水剂层，在作业过程中布料上防水剂的带液量可控制在25％左右，相对于现有的印花工艺中的75％，可大大减少防水剂的用量，降低生产成本，避免原料浪费。

附图说明

图1为本发明中喷射装置的结构示意图；

图2为本发明中离心切割碟片的局部放大示意图；

其中：1、料仓，2、喷头，3、离心切割碟片，4、离心切割线，5、翘边。

具体实施方式

本发明中使用的助剂均为常规市售产品，其中：tg522防水剂购自大金工业株式会社；ext耐洗剂购自深圳先进华联精细化工有限公司；增稠剂购自昂高化工(中国)有限公司；qh15软油购自广州湛丰化工有限公司。

下面通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：一种具有单向导湿功能面料的制备工艺，包括如下步骤：

(1)将32/1fc+20dspandex的190g/m²拉架平紋针织面料置入染缸中，45℃下采用浓度为5g/lqh15软油处理12min，然后在拉幅针链干布机上135℃条件下烘干；

(2)将防水剂通过喷射装置形成微米级线性水雾，并高速喷射在布料的内表层，形成均匀的防水层；布料上防水剂的带液率为25％；

(3)将单面喷涂防水层的布料以20m/min的机速，对布料依次进行拉幅热定型、冷却和摆式落布或卷装落布。

进一步地，为提高防水剂在布料上的喷涂均匀性，步骤(2)中所述喷射装置包括料仓1、一组喷头2、离心切割碟片3和回料槽，所述喷头安装于料仓出口处，每一个喷头对应一个离心切割碟片3，且离心切割碟片3位于喷头2正下方，所述离心切割碟片3由驱动装置驱动转动，所述离心切割碟片3上沿径向均匀设置离心切割线4，所述回料槽位于待喷射布料正下方；步骤(2)中离心切割碟片的作业转速为2200r/min；喷射装置的喷雾液量按布料接收防水浆重量计量为55g/m²；离心切割碟片的边缘具有向上的翘边5，翘边5的高度为碟片厚度的1.8倍。

步骤(2)中所述防水剂包括如下组分：

tg522防水剂40g/l；

ext耐洗剂20g/l；

线性缔合型聚氨酯增稠剂1.5g/l。

采用上述工艺对32/1fc+20dspandex的190g/m²拉架平紋针织面料加工，制得的针织布具有良好的单向导湿功能，且因防水剂的喷涂均匀性较好，布料的单向导湿的功能性较稳定。如表1所示为本实施例中所得单向导湿面料的性能测试结果。

表1实施例1中单向导湿面料的性能测试结果

实施例2：

(1)将100d/48fpolyester+40s/1fc的200g/m²棉盖丝平纹针织面料置入染缸中，35℃下采用浓度为8g/lqh15软油处理5min，然后在拉幅式针链干布机125℃条件下烘干；

(2)将防水剂通过喷射装置形成微米级线性水雾，并高速喷射在布料的内表层，形成均匀的防水层；布料上防水剂的带液率为22％；

(3)将单面喷涂防水层的布料以15m/min的机速，对布料依次进行拉幅热定型、冷却和摆式落布或卷装落布。

进一步地，为提高防水剂在布料上的喷涂均匀性，步骤(2)中所述喷射装置包括料仓、一组喷头、离心切割碟片和回料槽，所述喷头安装于料仓出口处，每一个喷头对应一个离心切割碟片，且离心切割碟片位于喷头正下方，所述离心切割碟片由驱动装置驱动转动，所述离心切割碟片上沿径向均匀设置离心切割线，所述回料槽位于待喷射布料正下方；步骤(2)中离心切割碟片的作业转速为1500r/min；喷射装置的喷雾液量按布料接收防水浆重量计量，为60g/m²；离心切割碟片的边缘具有向上的翘边，翘边的高度为碟片厚度的1.5倍。

步骤(2)中所述防水剂包括如下组分：

tg522防水剂35g/l；

ext耐洗剂15g/l；

线性缔合型聚氨酯增稠剂2g/l。

采用上述工艺对100d/48fpolyester+40s/1fc的200g/m²棉盖丝平纹针织面料加工，制得的针织布具有良好的单向导湿功能，且因防水剂的喷涂均匀性较好，布料的单向导湿的功能性较稳定。如表2所示为本实施例中所得单向导湿面料的性能测试结果。

表2实施例2中单向导湿面料的性能测试结果

实施例3：

(1)将：80d/156fsdpolyestere(50d/144fdty/30d/12fhsfdy)的275g/m²双面针织面料置入染缸中，55℃下采用浓度为10g/lqh15软油处理15min，然后在拉幅式针链干布机140℃条件下烘干；

(2)将防水剂通过喷射装置形成微米级线性水雾，并高速喷射在布料的内表层，形成均匀的防水层；布料上防水剂的带液率为30％；

(3)将单面喷涂防水层的布料以18m/min的机速，对布料依次进行拉幅热定型、冷却和摆式落布或卷装落布。

为提高防水剂在布料上的喷涂均匀性，步骤(2)中所述喷射装置包括料仓、一组喷头、离心切割碟片和回料槽，所述喷头安装于料仓出口处，每一个喷头对应一个离心切割碟片，且离心切割碟片位于喷头正下方，所述离心切割碟片由驱动装置驱动转动，所述离心切割碟片上沿径向均匀设置离心切割线，所述回料槽位于待喷射布料正下方；步骤(2)中离心切割碟片的作业转速为2500r/min；喷射装置的喷雾液量按布料接收防水浆重量计量，为65g/m²；离心切割碟片的边缘具有向上的翘边，翘边的高度为碟片厚度的2倍。

步骤(2)中所述防水剂包括如下组分：

tg522防水剂50g/l；

ext耐洗剂35g/l；

线性缔合型聚氨酯增稠剂3g/l。

采用上述工艺对80d/156fsdpolyester(50d/144fdty/30d/12fhsfdy)的275g/m²双面针织面料加工，制得的针织布具有良好的单向导湿功能，且因防水剂的喷涂均匀性较好，布料的单向导湿的功能性较稳定。如表3所示为本实施例中所得单向导湿面料的性能测试结果。

表3实施例3中单向导湿面料的性能测试结果

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。