专利名称：舒柔羊毛绒内衣面料的染色后处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织面料领域，特别是涉及一种舒柔羊毛绒内衣面料的染色后处理工艺。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对穿着服装也不断地提出新的要求，内衣作为人们的贴身穿着时刻影响着人们，如何在展现形体美的同时保持内衣的舒适度和保暖性更是人 ι ]当如急切关注的。现有的保暖内衣面料大都采用羊毛、竹炭、莫代尔等，选择合适的面纱和底纱直接混纺或者交织而成，使其具有一定的弹性和保暖性，勉强符合人们对内衣的需求。然而，真正的保暖内衣并不在于它的材料本身，而在于它的结构。内衣的保暖性是需要有中间层来储存热量的，空气越多，存热能力越强。因此，保暖内衣是否保暖的关键在于面料的织法和·结构。而现有的保暖内衣的面料在交织过程中由于追求紧密性，使面料不够膨松、柔软，不具备储热和发热功能。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种舒柔羊毛绒内衣面料的染色后处理工艺，具有膨松、柔软，弹性好，保暖性好等优点，且具有抗静电、抗菌除臭和吸湿排汗等功能。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种舒柔羊毛绒内衣面料的染色后处理工艺，所述染色后处理工艺包括将染色后的坯布采用拉毛机进行拉毛处理，接着升温至175-185 进行疏毛工艺，然后升温至190-200°C进行半成品定型，再降温至170-180°C进行烫光处理，然后用剪毛机剪去表层浮毛，再升温至190-200°C进行成品定型。在本发明一个较佳实施例中，所述染色后处理工艺包括将染色后的坯布采用拉毛机进行拉毛处理，接着升温至180°C进行疏毛工艺，然后升温至195°C进行半成品定型，再降温至175°C进行烫光处理，然后用剪毛机剪去表层浮毛，再升温至195°C进行成品定型。在本发明一个较佳实施例中，所述成品定型包括将舒柔羊毛绒内衣面料在助剂中浸轧，并在140-190°C温度下焙烘O. 5-2分钟，然后升温至190-20(TC进行成品定型，所述助剂包括抗静电助剂、抗菌助剂和吸湿排汗助剂中的一种或几种。在本发明一个较佳实施例中，所述助剂为抗静电助剂，使用量为10 g /L，所述成品定型包括将舒柔羊毛绒内衣面料在所述抗静电助剂中浸轧，并在1901温度下焙烘0.5分钟，然后升温至190-200°C进行成品定型。在本发明一个较佳实施例中，所述助剂为抗菌助剂，使用量为30g/L，所述成品定型包括将舒柔羊毛绒内衣面料在所述抗菌助剂中浸轧，并在150°C温度下焙烘1-2分钟，然后升温至190-200°C进行成品定型。在本发明一个较佳实施例中，所述助剂为吸湿排汗助剂，使用量为10-20 g /L，所述成品定型包括将舒柔羊毛绒内衣面料在所述吸湿排汗助剂中浸轧，并在160°C温度下焙烘1-2分钟，然后升温至190-20(TC进行成品定型。在本发明一个较佳实施例中，所述拉毛机的针辊为36辊细针，所述拉毛处理时的拉毛长度为O. 8-1. 2cm。在本发明一个较佳实施例中，所述剪毛机剪去表层浮毛后的成品面料的绒毛长度为 O. 5-0. 8cm。本发明的有益效果是舒柔羊毛绒内衣面料的染色后处理工艺通过对染色后的舒柔羊毛绒内衣面料进行拉毛、疏毛、剪毛及烫光工艺，使面料具有膨松、柔软，弹性好，吸湿透气，保暖性好等特点，并通过在成品定型工艺中添加各种助剂来使面料具有抗静电、抗菌除臭和吸湿排汗等功能。
具体实施例方式下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明实施例包括
一种舒柔羊毛绒内衣面料的染色后处理工艺，所述染色后处理工艺包括将染色后的坯布采用拉毛机进行拉毛处理，接着升温至175-185°C进行疏毛工艺，然后升温至190-200°C进行半成品定型，再降温至170-180°C进行烫光处理，然后用剪毛机剪去表层浮毛，再升温至190-200°C进行成品定型。其中，所述成品定型包括将舒柔羊毛绒内衣面料在助剂中浸轧，并在140-190°C温度下焙烘O. 5-2分钟，然后升温至190-200°c进行成品定型，所述助剂包括抗静电助剂、抗菌助剂和吸湿排汗助剂中的一种或几种。所述拉毛机的针辊为36辊细针，所述拉毛处理时的拉毛长度为O. 8-1. 2cm。所述剪毛机剪去表层浮毛后的成品面料的绒毛长度为O. 5-0. 8cm。实施例一
原料5%的氨纶12覆盖于30%的羊毛混纺纤维11上组成面纱，底纱30为45%的DTY长纤蒸纱，通过20%的DTY长纤(连结纱20)上下间隔交织而成的舒柔羊毛绒内衣面料。染色后处理工艺将染色后的所述舒柔羊毛绒内衣面料采用拉毛机进行拉毛处理，其中，拉毛机的针辊为36辊细针，所述拉毛处理时的拉毛长度为O. 8-1. 2cm ;接着升温至180°C进行疏毛工艺，然后升温至195°C进行半成品定型，再降温至175°C进行烫光处理，然后用剪毛机剪去表层浮毛，使成品面料的绒毛长度为O. 5-0. 8cm，再将舒柔羊毛绒内衣面料在抗静电助剂中浸轧，所述抗静电助剂的使用量为10g/L，并在190°C温度下焙烘O. 5分钟，然后升温至195°C进行成品定型。使面料具有抗静电功能，有益于人体健康。实施例二
原料5%的氨纶12覆盖于35%的羊毛混纺纤维11上组成面纱，底纱30为45%的DTY长纤蒸纱，通过15%的DTY长纤(连结纱20)上下间隔交织而成的舒柔羊毛绒内衣面料。染色后处理工艺将染色后的所述舒柔羊毛绒内衣面料采用拉毛机进行拉毛处理，其中，拉毛机的针辊为36辊细针，所述拉毛处理时的拉毛长度为O. 8-1. 2cm ;接着升温至180°C进行疏毛工艺，然后升温至195°C进行半成品定型，再降温至175°C进行烫光处理，然后用剪毛机剪去表层浮毛，使成品面料的绒毛长度为O. 5-0. 8cm，再将舒柔羊毛绒内衣面料在抗菌助剂中浸轧，所述抗菌助剂的使用量为30g/L，并在150°C温度下焙烘1-2分钟，然后升温至195°C进行成品定型。使面料具有抗菌除臭功能，有益于人体健康。实施例三
原料3%的氨纶12覆盖于32%的羊毛混纺纤维11上组成面纱，底纱30为50%的DTY长纤蒸纱，通过15%的DTY长纤(连结纱20)上下间隔交织而成的舒柔羊毛绒内衣面料。染色后处理工艺将染色后的所述舒柔羊毛绒内衣面料采用拉毛机进行拉毛处理，其中，拉毛机的针辊为36辊细针，所述拉毛处理时的拉毛长度为O. 8-1. 2cm ;接着升温至180°C进行疏毛工艺，然后升温至195°C进行半成品定型，再降温至175°C进行烫光处理，然后用剪毛机剪去表层浮毛，使成品面料的绒毛长度为O. 5-0. 8cm，再将舒柔羊毛绒内衣面料在吸湿排汗助剂中浸轧，所述吸湿排汗助剂的使用量为10-20g/L，并在160°C温度下焙烘1-2分钟，然后升温至195°C进行成品定型。使面料具有吸湿排汗功能，有益于人体健康。·本发明揭示了一种舒柔羊毛绒内衣面料及其染色后处理工艺，通过对染色后的舒柔羊毛绒内衣面料进行拉毛、疏毛、剪毛及烫光工艺，使面料具有膨松、柔软，弹性好，吸湿透气，保暖性好等特点，并通过在成品定型工艺中添加各种助剂来使面料具有抗静电、抗菌除臭和吸湿排汗等功能。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种舒柔羊毛绒内衣面料的染色后处理工艺，其特征在于，所述染色后处理工艺包括将染色后的坯布采用拉毛机进行拉毛处理，接着升温至175-185°c进行疏毛工艺，然后升温至190-200°C进行半成品定型，再降温至170-180°C进行烫光处理，然后用剪毛机剪去表层浮毛，再升温至190-200°C进行成品定型。
2.根据权利要求I 所述的舒柔羊毛绒内衣面料的染色后处理工艺，其特征在于，所述染色后处理工艺包括将染色后的坯布采用拉毛机进行拉毛处理，接着升温至180°C进行疏毛工艺，然后升温至195°C进行半成品定型，再降温至175°C进行烫光处理，然后用剪毛机剪去表层浮毛，再升温至195°C进行成品定型。
3.根据权利要求I所述的舒柔羊毛绒内衣面料的染色后处理工艺，其特征在于，所述成品定型包括将舒柔羊毛绒内衣面料在助剂中浸轧，并在140-190°C温度下焙烘O. 5-2分钟，然后升温至190-200°C进行成品定型，所述助剂包括抗静电助剂、抗菌助剂和吸湿排汗助剂中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的舒柔羊毛绒内衣面料的染色后处理工艺，其特征在于，所述助剂为抗静电助剂，使用量为10 g /L，所述成品定型包括将舒柔羊毛绒内衣面料在所述抗静电助剂中浸轧，并在190°C温度下焙烘O. 5分钟，然后升温至190-200°C进行成品定型。
5.根据权利要求3所述的舒柔羊毛绒内衣面料的染色后处理工艺，其特征在于，所述助剂为抗菌助剂，使用量为30g/L，所述成品定型包括将舒柔羊毛绒内衣面料在所述抗菌助剂中浸轧，并在150°C温度下焙烘1-2分钟，然后升温至190-200°C进行成品定型。
6.根据权利要求3所述的舒柔羊毛绒内衣面料的染色后处理工艺，其特征在于，所述助剂为吸湿排汗助剂，使用量为10-20 g /L，所述成品定型包括将舒柔羊毛绒内衣面料在所述吸湿排汗助剂中浸轧，并在160°C温度下焙烘1-2分钟，然后升温至190-20(TC进行成品定型。
7.根据权利要求I所述的舒柔羊毛绒内衣面料的染色后处理工艺，其特征在于，所述拉毛机的针辊为36辊细针，所述拉毛处理时的拉毛长度为O. 8-1. 2cm。
8.根据权利要求I所述的舒柔羊毛绒内衣面料的染色后处理工艺，其特征在于，所述剪毛机剪去表层浮毛后的成品面料的绒毛长度为O. 5-0. 8cm。
全文摘要
本发明公开了一种舒柔羊毛绒内衣面料的染色后处理工艺，包括将染色后的坯布采用拉毛机进行拉毛处理，接着升温至175-185℃进行疏毛工艺，然后升温至190-200℃进行半成品定型，再降温至170-180℃进行烫光处理，然后用剪毛机剪去表层浮毛，再升温至190-200℃进行成品定型。通过上述方式，本发明的面料能够具有膨松、柔软，弹性好，保暖性好等优点，且具有抗静电、抗菌除臭和吸湿排汗等功能。
文档编号D06C15/00GK102899841SQ20121039320
公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月17日 优先权日2012年10月17日
发明者殷金华, 徐卫明 申请人:江苏金辰针纺织有限公司