本发明涉及一种高弹软化起毛剂，属于纺织添加剂领域。
背景技术：
起毛油一般称之为起毛剂，无论是涤纶还是棉、晴纶等织物所有的起毛剂一般都应该具备三个作用：一是蓬松、二是滑、三是处理后有一定的手感。蓬松和滑是为了在起毛时，起毛辊上的钢针容易进入布面，把毛拉起来。手感是为了起毛后的绒面具有柔滑的手感，摸起来舒服。一般的坯布经过前处理（退浆、煮炼、回漂、丝光等）后，布面是很光洁平整的，磨毛就是用裹了沙皮的滚筒在布面进行摩擦，在布面上磨出一层绒毛。一般的磨毛是为改善织物的风格和手感，使更加丰满和柔顺，穿着更加舒适。磨毛的种类有很多，譬如普通的磨毛，水磨毛，碳水刷毛等等。磨毛面料现在已受到了很大的欢迎，尤其是冬天，磨毛衣物和床品四件套等都非常受欢迎。它以手感柔软、舒适、质感丰厚、悬垂感强、易于护理、绒面丰盈的新面貌吸引消费者。在磨毛工艺中，在做长毛时或较厚的布时一般都会应用起毛剂，纯涤纶机织布和经编、纬编针织布是鞋面皮革的主要基布，纯涤纶织物在高温高压分散染料染色后要经过起毛，起绒加工后整理。纯涤纶纤维是属聚酯高分子化合物，纤维表面光滑，机械强度高，一般不易起毛，起绒。特别在大幅面起毛，起绒要达到一定长的绒毛，而且要求布面绒毛均匀，挺，滑爽，手感丰满的效果，也会使用起毛剂，拉毛工艺是将织物通过一系列包有钢丝针布的起毛辊，由金属针布的针尖挑起织物的纤维，钩断后生成绒毛，在这一过程中需要添加大量的起毛剂，使织物上毛绒蓬松，便于拉毛处理。如果不添加起毛剂，就会不可避免的导致断毛、织物绒面有针眼等布面瑕疵现象。起毛剂具有1、低起泡，抗静电，蓬松平滑之特性，能增进织物之反弹性；2、吸水性特佳，成品布具有吸汗特性。起毛过程中的滑幼现象：利用差的起毛剂，用量少，达不到效果，增大用量，就造成布面太粘稠，太滑，钢针在抓毛的过程中，就容易滑针（漏针）；起毛过程中的烧毛现象：在抓毛的过程中，由于摩擦生静电，易引起烧毛，这对涤纶织物尤为严重。所以起毛剂防静电的效果要好。目前，市场上主要是通过二甲基硅油、羟基硅油、氨基硅油等乳液和脂肪酰胺类化合物复配制得，而二甲基硅油、羟基硅油乳液极不稳定，容易破乳，很容易在织物上留下硅斑等瑕疵，而氨基硅油乳液，由于其化学结构上存在伯胺基，容易氧化形成发色基团，从而随着白色织物或浅色织物长时间的放置，出现黄斑现象；以硅氧烷等为主要原料，价格不便宜，也不利于环境；传统工艺中所用的起毛剂为普通起毛剂，浸泡后的针织绒布横向弹性不超过5％，质量不是很优良。因此急需研发一种不发黄、亲水性、柔软性、横向弹性都好的起毛剂来满足人们的需求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对目前常用起毛剂对所处理的针织绒布的弹性、柔软度提升效果不佳的问题，提供一种高弹软化起毛剂。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种高弹软化起毛剂，按质量份数计，包括如下组分：1~4份tween-80、2~5份硬脂酰乳酸钠、2~5份表面活性剂、1~4份辅料，还包括：30~50份复合软化料、12~25份高弹活性剂。
所述复合软化料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取蛇纹石按质量比8~13：1加入蓖麻油混合研磨，得研磨料，取研磨料按质量比15~25：1：0.2~0.5：40加入硬脂酸酰胺、硅烷偶联剂kh-560、试剂a混合，剪切分散，得分散料，取分散料按质量比5~8：2：1加入聚四氢呋喃、二月桂酸二丁基锡混合，于80~95℃保温搅拌，得预处理石料；
（2）取柠檬酸溶液按质量比3：5~8加入试剂b混合，加入柠檬酸溶液质量2~5%的对甲苯磺酸，升温至120~160℃，冷却至70~80℃，减压蒸馏，得减压蒸馏物，取减压蒸馏物按质量比8~15：7：1加入乙酸酐、添加剂混合，升温至80~95℃调节ph，得软化活性料，取软化活性料按质量比3~7：2：0.3加入预处理石料、聚丙烯酰胺混合搅拌，即得复合软化料。
所述步骤（1）中的试剂a：按质量比1：4~8：20取油酸、冰醋酸、水混合，即得试剂a。
所述步骤（2）中的试剂b：按质量比2~5：1取正辛醇、二亚苄基山梨醇混合，即得试剂b。
所述步骤（2）中的添加剂：按质量比2~5：1取酒石酸、磷钨酸混合，即得添加剂。
所述高弹活性剂的制备：于30~50℃，按质量比8~13：3：20取环氧树脂、丙烯酸、水混合搅拌，升温至75~85℃，保温搅拌，得混合物，取混合物按质量比30：1：2~4加入n,n-二甲基苄胺、2,5-二叔丁基对苯二酚，于100~110℃搅拌混合，得混合料，取混合料按质量比10~15：1：1~2加入乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、含硅料混合，即得高弹活性剂。
所述含硅料：于45~65℃，按质量比3~7：2：1取烯丙基聚醚、含氢聚硅氧烷、烯丙基磺酸钠混合搅拌，加入烯丙基聚醚质量1~4%的催化剂混合，升温至80~95℃，保温，即得含硅料。
所述催化剂：按质量比1：30~50取氯铂酸、异丙醇混合，即得催化剂。
所述表面活性剂：按质量比3~7：1取脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚混合，即得表面活性剂。
所述辅料：按质量比3~6：2取滑石粉、硅藻土混合，即得辅料。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以蛇纹石为原料，其主成分羟基硅酸镁与多种活性物质研磨、混合过程中，有效地结合了有机表面修饰，降低表面能，减少吸附团聚的倾向，并可使之表现出动态自修复润滑作用，其层间力为氢键和范德华力，远小于离子键和每一层内部共价键的键能，在受到压力作用时，易于沿与层面平行的方向劈开发生解理，在使用过程中，在对针织绒布进行热处理及挤压作用时，能够很好的提供缓冲力并自修复，提供往复作用，加强对针织绒布处理效果，因而，可以从动力作用及化学键合角度改善针织绒布的弹性及柔软度；
（2）本发明以环氧树脂与丙烯酸共混，形成活性酯化物，再与乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯进行混合等多重处理后，所得产物粘度降低，固化时分子活动阻力较小，有利于内部分子间的交联作用，提高凝胶化作用，同时，引入的环氧基可提高粘接性能，使得针织绒布与本起毛剂间形成紧密的界面接触，形成互穿的交联网络结构，降低界面阻抗，可显著增强对针织绒布在受热及压力下的界面处理效果，本发明也加入了分散及乳化性成分，辅助提高与针织绒布的作用效果，并改善其稳定性，便于对针织绒布的弹性及柔软度的改善；
（3）本发明以柠檬酸和醇作用在对甲苯磺酸的催化作用下发生酯化，再加入酸酐进行酰化，所得酰化产物能够与本发明含有的大分子成分如聚四氢呋喃成分等，协同构成具有较强分子间氢键的相互作用，并且内部发生伸展缠绕，能够使分子间进行有序排列，进一步地，在分子间形成均匀致密的网状结构，可使膜具有良好的弹性，也可提高针织绒布的柔韧性，改善与其他组分间的相容性，乳化作用于针织绒布时，也可改善针织绒布内部的电荷平衡效果，本发明针对目前常用起毛剂对所处理的针织绒布的弹性、柔软度提升效果不佳的问题，所得改善效果显著，具有很好的应用前景。
具体实施方式
试剂a：按质量比1：4~8：20取油酸、冰醋酸、水混合，即得试剂a。
试剂b：按质量比2~5：1取正辛醇、二亚苄基山梨醇混合，即得试剂b。
含硅料：于45~65℃，按质量比3~7：2：1取烯丙基聚醚、含氢聚硅氧烷、烯丙基磺酸钠于反应釜混合，以400~700r/min磁力搅拌40~60min，加入烯丙基聚醚质量1~4%的催化剂混合，升温至80~95℃，保温3~5h，即得含硅料。
催化剂：按质量比1：30~50取氯铂酸、异丙醇混合，即得催化剂。
辅料：按质量比3~6：2取滑石粉、硅藻土混合，即得辅料。
表面活性剂：按质量比3~7：1取脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚混合，即得表面活性剂。
添加剂：按质量比2~5：1取酒石酸、磷钨酸混合，即得添加剂。
复合软化料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取蛇纹石按质量比8~13：1加入蓖麻油于研钵混合，以350~550r/min研磨2~4h，得研磨料，取研磨料按质量比15~25：1：0.2~0.5：40加入硬脂酸酰胺、硅烷偶联剂kh-560、试剂a混合，以3000~5000r/min剪切分散12~20min，得分散料，取分散料按质量比5~8：2：1加入聚四氢呋喃、二月桂酸二丁基锡混合，于80~95℃保温搅拌1~3h，得预处理石料；
（2）取质量分数为20%的柠檬酸溶液按质量比3：5~8加入试剂b混合，加入柠檬酸溶液质量2~5%的对甲苯磺酸，升温至120~160℃，自然冷却至70~80℃，减压蒸馏，得减压蒸馏物，取减压蒸馏物按质量比8~15：7：1加入乙酸酐、添加剂混合，升温至80~95℃，用质量分数为20%的naoh溶液调节ph至7.3~7.7，得软化活性料，取软化活性料按质量比3~7：2：0.3加入预处理石料、聚丙烯酰胺混合，以2000~4000r/min搅拌12~25min，即得复合软化料。
高弹活性剂的制备：于30~50℃，按质量比8~13：3：20取环氧树脂、丙烯酸、去离子水混合搅拌30~55min，升温至75~85℃，以400~700r/min保温搅拌35~60min，得混合物，取混合物按质量比30：1：2~4加入n,n-二甲基苄胺、2,5-二叔丁基对苯二酚，于100~110℃搅拌混合2~5h，得混合料，取混合料按质量比10~15：1：1~2加入乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、含硅料混合，即得高弹活性剂。
一种高弹软化起毛剂，按质量份数计，包括如下组分：1~4份tween-80、2~5份硬脂酰乳酸钠、2~5份表面活性剂、1~4份辅料、30~50份复合软化料、12~25份高弹活性剂。
实施例1
试剂a：按质量比1：4：20取油酸、冰醋酸、水混合，即得试剂a。
试剂b：按质量比2：1取正辛醇、二亚苄基山梨醇混合，即得试剂b。
含硅料：于45℃，按质量比3：2：1取烯丙基聚醚、含氢聚硅氧烷、烯丙基磺酸钠于反应釜混合，以400r/min磁力搅拌40min，加入烯丙基聚醚质量1%的催化剂混合，升温至80℃，保温3h，即得含硅料。
催化剂：按质量比1：30取氯铂酸、异丙醇混合，即得催化剂。
辅料：按质量比3：2取滑石粉、硅藻土混合，即得辅料。
表面活性剂：按质量比3：1取脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚混合，即得表面活性剂。
添加剂：按质量比2：1取酒石酸、磷钨酸混合，即得添加剂。
复合软化料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取蛇纹石按质量比8：1加入蓖麻油于研钵混合，以350r/min研磨2h，得研磨料，取研磨料按质量比15：1：0.2：40加入硬脂酸酰胺、硅烷偶联剂kh-560、试剂a混合，以3000r/min剪切分散12min，得分散料，取分散料按质量比5：2：1加入聚四氢呋喃、二月桂酸二丁基锡混合，于80℃保温搅拌1h，得预处理石料；
（2）取质量分数为20%的柠檬酸溶液按质量比3：5加入试剂b混合，加入柠檬酸溶液质量2%的对甲苯磺酸，升温至120℃，自然冷却至70℃，减压蒸馏，得减压蒸馏物，取减压蒸馏物按质量比8：7：1加入乙酸酐、添加剂混合，升温至80℃，用质量分数为20%的naoh溶液调节ph至7.3，得软化活性料，取软化活性料按质量比3：2：0.3加入预处理石料、聚丙烯酰胺混合，以2000r/min搅拌12min，即得复合软化料。
高弹活性剂的制备：于30℃，按质量比8：3：20取环氧树脂、丙烯酸、去离子水混合搅拌30min，升温至75℃，以400r/min保温搅拌35min，得混合物，取混合物按质量比30：1：2加入n,n-二甲基苄胺、2,5-二叔丁基对苯二酚，于100℃搅拌混合2h，得混合料，取混合料按质量比10：1：1加入乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、含硅料混合，即得高弹活性剂。
一种高弹软化起毛剂，按质量份数计，包括如下组分：1份tween-80、2份硬脂酰乳酸钠、2份表面活性剂、1份辅料、30份复合软化料、12份高弹活性剂。
实施例2
试剂a：按质量比1：8：20取油酸、冰醋酸、水混合，即得试剂a。
试剂b：按质量比5：1取正辛醇、二亚苄基山梨醇混合，即得试剂b。
含硅料：于65℃，按质量比7：2：1取烯丙基聚醚、含氢聚硅氧烷、烯丙基磺酸钠于反应釜混合，以700r/min磁力搅拌60min，加入烯丙基聚醚质量4%的催化剂混合，升温至95℃，保温5h，即得含硅料。
催化剂：按质量比1：50取氯铂酸、异丙醇混合，即得催化剂。
辅料：按质量比6：2取滑石粉、硅藻土混合，即得辅料。
表面活性剂：按质量比7：1取脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚混合，即得表面活性剂。
添加剂：按质量比5：1取酒石酸、磷钨酸混合，即得添加剂。
复合软化料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取蛇纹石按质量比13：1加入蓖麻油于研钵混合，以550r/min研磨4h，得研磨料，取研磨料按质量比25：1：0.5：40加入硬脂酸酰胺、硅烷偶联剂kh-560、试剂a混合，以5000r/min剪切分散20min，得分散料，取分散料按质量比8：2：1加入聚四氢呋喃、二月桂酸二丁基锡混合，于95℃保温搅拌3h，得预处理石料；
（2）取质量分数为20%的柠檬酸溶液按质量比3：8加入试剂b混合，加入柠檬酸溶液质量5%的对甲苯磺酸，升温至160℃，自然冷却至80℃，减压蒸馏，得减压蒸馏物，取减压蒸馏物按质量比15：7：1加入乙酸酐、添加剂混合，升温至95℃，用质量分数为20%的naoh溶液调节ph至7.7，得软化活性料，取软化活性料按质量比7：2：0.3加入预处理石料、聚丙烯酰胺混合，以4000r/min搅拌25min，即得复合软化料。
高弹活性剂的制备：于50℃，按质量比13：3：20取环氧树脂、丙烯酸、去离子水混合搅拌55min，升温至85℃，以700r/min保温搅拌60min，得混合物，取混合物按质量比30：1：4加入n,n-二甲基苄胺、2,5-二叔丁基对苯二酚，于110℃搅拌混合5h，得混合料，取混合料按质量比15：1：2加入乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、含硅料混合，即得高弹活性剂。
一种高弹软化起毛剂，按质量份数计，包括如下组分：4份tween-80、5份硬脂酰乳酸钠、5份表面活性剂、4份辅料、50份复合软化料、25份高弹活性剂。
实施例3
试剂a：按质量比1：6：20取油酸、冰醋酸、水混合，即得试剂a。
试剂b：按质量比3：1取正辛醇、二亚苄基山梨醇混合，即得试剂b。
含硅料：于55℃，按质量比4：2：1取烯丙基聚醚、含氢聚硅氧烷、烯丙基磺酸钠于反应釜混合，以500r/min磁力搅拌50min，加入烯丙基聚醚质量2%的催化剂混合，升温至85℃，保温4h，即得含硅料。
催化剂：按质量比1：40取氯铂酸、异丙醇混合，即得催化剂。
辅料：按质量比5：2取滑石粉、硅藻土混合，即得辅料。
表面活性剂：按质量比4：1取脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚混合，即得表面活性剂。
添加剂：按质量比3：1取酒石酸、磷钨酸混合，即得添加剂。
复合软化料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取蛇纹石按质量比11：1加入蓖麻油于研钵混合，以450r/min研磨3h，得研磨料，取研磨料按质量比17：1：0.3：40加入硬脂酸酰胺、硅烷偶联剂kh-560、试剂a混合，以4000r/min剪切分散15min，得分散料，取分散料按质量比6：2：1加入聚四氢呋喃、二月桂酸二丁基锡混合，于85℃保温搅拌2h，得预处理石料；
（2）取质量分数为20%的柠檬酸溶液按质量比3：7加入试剂b混合，加入柠檬酸溶液质量3%的对甲苯磺酸，升温至150℃，自然冷却至75℃，减压蒸馏，得减压蒸馏物，取减压蒸馏物按质量比10：7：1加入乙酸酐、添加剂混合，升温至85℃，用质量分数为20%的naoh溶液调节ph至7.5，得软化活性料，取软化活性料按质量比4：2：0.3加入预处理石料、聚丙烯酰胺混合，以3000r/min搅拌15min，即得复合软化料。
高弹活性剂的制备：于40℃，按质量比10：3：20取环氧树脂、丙烯酸、去离子水混合搅拌35min，升温至80℃，以600r/min保温搅拌40min，得混合物，取混合物按质量比30：1：3加入n,n-二甲基苄胺、2,5-二叔丁基对苯二酚，于107℃搅拌混合3h，得混合料，取混合料按质量比13：1：1.5加入乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、含硅料混合，即得高弹活性剂。
一种高弹软化起毛剂，按质量份数计，包括如下组分：3份tween-80、3份硬脂酰乳酸钠、3份表面活性剂、2份辅料、40份复合软化料、19份高弹活性剂。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合软化料。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少高弹活性剂。
对比例3：温州市某公司生产的高弹软化起毛剂。
将上述实施例与对比例得到的高弹软化起毛剂进行检测，根据sn/t0299-1993标准检测其性能，得到的结果如表1所示。
表1：
综合上述，从表1可以看出本发明的高弹软化起毛剂效果更好，值得推广使用，以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。